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Introducción al reciclado de plástico PET

El tereftalato de polietileno (PET) es uno de los plásticos más utilizados, especialmente para el envasado de bebidas y alimentos. Con la creciente demanda de sostenibilidad, el reciclaje de botellas de plástico PET ha cobrado cada vez más importancia. El reciclaje de PET no solo reduce la contaminación ambiental, sino que también ayuda a conservar los recursos naturales y apoya una economía circular.

En este artículo analizaremos el proceso de reciclado y los distintos métodos utilizados para reciclar botellas de plástico PET, centrándonos en los métodos físicos y químicos. También hablaremos de las ventajas del reciclaje de PET y de cómo las tecnologías avanzadas pueden mejorar la eficiencia del proceso.


El proceso de reciclado del PET: Guía paso a paso

El reciclaje de PET implica varios pasos cruciales para garantizar que el material se limpia, se purifica y se transforma en PET reciclado de alta calidad (rPET) que puede utilizarse en nuevos productos. A continuación se indican los pasos habituales del proceso de reciclaje de botellas de PET:

1. Recolección y Clasificación

El primer paso en el proceso de reciclaje de PET es la recogida de botellas de PET usadas. Una vez recogidas, las botellas se clasifican para separarlas de otros materiales, como plásticos distintos del PET, metales y residuos orgánicos. Este proceso de clasificación es vital para garantizar que sólo se procesa PET puro, ya que la contaminación puede afectar a la calidad del material reciclado.

2. Trituración

Tras la clasificación, las botellas de PET se trituran en trozos más pequeños, comúnmente denominados escamas de PET. El proceso de trituración facilita la limpieza y el tratamiento del PET, además de aumentar la superficie para las fases de lavado posteriores.

3. Lavado y limpieza

Los copos de PET triturados se lavan para eliminar impurezas como etiquetas, adhesivos, suciedad y otros contaminantes. Se trata de un paso fundamental para garantizar la producción de rPET de alta calidad. Para separar eficazmente los contaminantes de las escamas de PET pueden utilizarse distintos métodos de limpieza, como la flotación con agua, la separación mediante hidrociclón y las soluciones detergentes.

4. Separación de impurezas

Las tecnologías avanzadas de separación desempeñan un papel crucial para garantizar la pureza del PET reciclado. Algunas de las impurezas, como etiquetas, tapones de aluminio y adhesivos, se eliminan mediante técnicas como clasificadores por aire, tanques de flotación y separadores electrostáticos. Estos métodos se basan en las diferencias de densidad del material y en la carga estática para separar el PET de los contaminantes.

5. Secado y cristalización (opcional)

En algunos procesos de reciclado, las escamas de PET se secan y cristalizan para prepararlas para la extrusión. Sin embargo, las tecnologías de reciclaje avanzadas, como las que ofrece Rumtoo, han eliminado la necesidad de este paso, haciendo que el proceso sea más eficiente desde el punto de vista energético y rentable.

6. Extrusión y peletización

A continuación, los copos de PET limpios y secos se funden y se extrusionan en largas tiras. Estos filamentos se enfrían y se cortan en pequeños gránulos, que pueden utilizarse como materia prima para fabricar nuevos productos de PET. La extrusora utilizada en este paso garantiza que el material de PET se funde y homogeneiza uniformemente, eliminando cualquier impureza residual.


Métodos de reciclado del PET: Físico vs. Químico

Existen dos métodos principales para reciclar botellas de plástico PET: el reciclado físico y el reciclado químico. Cada método tiene sus ventajas y aplicaciones en función del resultado deseado.

Métodos físicos de reciclado

El reciclado físico implica el tratamiento mecánico del plástico PET para convertirlo en nuevos productos. Los principales métodos físicos incluyen:

  1. Trituración y clasificación: Las botellas de PET se trituran en copos y se eliminan impurezas como el HDPE (polietileno de alta densidad), el aluminio, el papel y los restos de adhesivo.
  2. Lavado y granulado: Las escamas de PET se limpian y luego se convierten en pellets, que se utilizan en la fabricación de nuevos productos de PET.
  3. Separación mecánica: Los métodos físicos también implican el uso de técnicas mecánicas como la flotación y los clasificadores por aire para separar el PET de otros materiales en función de su densidad.

El reciclado físico suele ser el método más sencillo y el más utilizado, pero no siempre es adecuado para procesar botellas de PET muy contaminadas o para conseguir rPET de calidad alimentaria.

Métodos de reciclado químico

El reciclado químico, también conocido como reciclado avanzado, consiste en descomponer el PET en sus componentes químicos básicos para que pueda volver a sintetizarse en un nuevo plástico PET. Los principales métodos de reciclado químico incluyen:

  1. Hidrólisis: El PET se trata con agua y calor para descomponer el polímero en sus monómeros, que luego pueden purificarse y utilizarse para producir nuevo PET.
  2. Alcoholisis: En este proceso, el PET se hace reaccionar con alcoholes para producir monómeros que pueden utilizarse para crear nuevo PET.
  3. Amonólisis y aminólisis: Estos procesos utilizan amoniaco o aminas para descomponer el PET en sus monómeros constituyentes, que pueden reciclarse en nuevo material de PET.
  4. Fisuración térmica: El PET se somete a altas temperaturas para descomponerlo en compuestos de menor peso molecular, que pueden utilizarse para producir un nuevo plástico.

Los métodos de reciclado químico son más complejos y costosos que el reciclado físico, pero ofrecen la ventaja de poder manipular PET con mayores niveles de contaminación y producir PET reciclado de alta calidad y apto para uso alimentario.


Beneficios medioambientales y económicos del reciclado de PET

El reciclado de PET ofrece importantes beneficios medioambientales, entre los que se incluyen:

  • Reducción de residuos en vertederos: El reciclado de PET reduce la cantidad de residuos plásticos que acaban en los vertederos o en el medio ambiente.
  • Conservación de recursos: Al reciclar el PET, reducimos la necesidad de materiales vírgenes, conservando recursos naturales como el petróleo.
  • Menor consumo de energía: Las tecnologías modernas de reciclado, como las desarrolladas por Rumtoo, requieren menos energía que los métodos tradicionales, lo que se traduce en una reducción de las emisiones de carbono.
  • Beneficios económicos: El reciclado de PET es un proceso económicamente viable, que crea nuevas oportunidades de negocio y reduce el coste de las materias primas.

Al adoptar el reciclaje de PET, las empresas no sólo pueden mejorar su huella medioambiental, sino también reducir los costes operativos y aumentar la rentabilidad mediante la venta de productos de PET reciclado.


Conclusión

El proceso de reciclaje de botellas de plástico PET es una parte esencial de la creación de una economía sostenible y circular. Con el uso de tecnologías avanzadas de reciclaje físico y químico, las empresas pueden garantizar un PET reciclado de alta calidad al tiempo que reducen el consumo de energía, la contaminación y el impacto medioambiental. Ya sea mediante métodos mecánicos como la trituración y el lavado o mediante procesos químicos más avanzados, el reciclaje de PET desempeña un papel fundamental en la protección del medio ambiente y la promoción de prácticas sostenibles en la industria del plástico.

En Rumtoo, nos especializamos en el suministro de máquinas de reciclaje de PET de última generación que agilizan todo el proceso, ofreciendo una alta eficiencia y una calidad de producto excepcional. Si desea mejorar sus capacidades de reciclaje de PET, póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo nuestra tecnología puede beneficiar a su empresa.

Máquina de Pelletizado de Plástico: Clave para un Reciclaje Eficiente

Si estás evaluando equipo de reciclaje de plástico o explorando formas de mejorar tu eficiencia de producción, entender máquina de pelletización de plástico es esencial. Esta tecnología transforma los residuos de plástico y las materias primas en pellets uniformes y de alta calidad, que son los bloques de construcción de prácticamente todos los productos de plástico que encuentras en tu vida diaria. Más que solo maquinaria, los pelletizadores son tu pasaporte a la rentabilidad, la sostenibilidad y la ventaja competitiva en la industria moderna del plástico.

¿Qué es una Máquina de Pelletización de Plástico?

Una máquina de pelletizado de plástico es un equipo de ingeniería precisa que convierte materiales plásticos primarios o residuos plásticos reciclados en pequeños pellets uniformes (también conocidos como gránulos). Estos pellets sirven como materia prima estándar para la fabricación de miles de productos plásticos en prácticamente todas las industrias.

El proceso integra múltiples etapas: fusión, filtración, extrusión, corte y enfriamiento, en una operación continua y altamente eficiente. El resultado: pellets consistentes y de alta calidad que cumplen con especificaciones exactas de densidad, tamaño y pureza.

¿Cómo funciona el proceso de pelletizado?

Entender el flujo de trabajo del pelletizado te ayuda a apreciar la sofisticación y el valor que este equipo brinda a tu operación:

1. Alimentación de Materiales

Los residuos de plástico o las materias primas entran al sistema a través de un mecanismo de alimentación automatizado. Los sistemas modernos manejan diversas formas, desde escamas rígidas hasta películas suaves, sin necesidad de clasificación manual.

2. Fusión y Homogenización

Un extrusor controlado con precisión funde el plástico a las especificaciones de temperatura exactas. Diseños avanzados de tornillos aseguran una consistencia de fusión uniforme, crucial para la calidad de los pellets.

3. Filtración

Los filtros de fusión integrados eliminan contaminantes, desde etiquetas de papel hasta partículas metálicas, protegiendo el equipo downstream y asegurando la pureza de los pellets.

4. Extrusión y Corte

El plástico fundido se extrude a través de orificios de diapasón precisos. Aspas rotatorias cortan el material extruido en pellets uniformes en la cara del diapasón o después del enfriamiento de la varilla, dependiendo del tipo de sistema.

5. Enfriamiento y Secado

Los pellets se enfrían rápidamente en baños de agua o transportadores de enfriamiento por aire, solidificando su forma y estabilizando sus propiedades para el almacenamiento y el transporte.

Tipos de Sistemas de Pelletizado de Plástico: Elegir la Mejor Opción para Ti

Diferentes aplicaciones requieren diferentes tecnologías. Aquí te mostramos cómo se comparan las tres principales sistemas de pelletizado:

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Ideal para: Operaciones a escala media que procesan termoplásticos con niveles moderados de contaminación

Cómo funciona: Las varillas de plástico extruidas se enfrían en un transportador de baño de agua antes de entrar en un cortador rotatorio que produce pellets cilíndricos.

Ventajas:

  • Inversión inicial reducida
  • Operación y mantenimiento sencillos
  • Ideal para materiales limpios como PET, HDPE y PP
  • Rendimiento confiable para materiales consistentes

Pelletizadoras Subacuáticas

Ideal para: Producción a gran volumen que requiere calidad premium de pellets

Cómo funciona: Las aspas rotatorias cortan el plástico fundido directamente en la cara del diapasón bajo el agua. El agua enfría y transporta los pellets, creando formas esféricas lisas.

Ventajas:

  • Las tasas de producción más altas (hasta 12,000 kg/h)
  • Uniformidad y estética superior de los pellets
  • Generación mínima de polvo
  • Ideal para aplicaciones de alimentos y medicina

Pelletizadoras de Anillo de Agua

Ideal para: Procesamiento de materiales sensibles al calor y alta producción

Cómo funciona: Las aspas de alta velocidad cortan los pellets en la cara del diapasón dentro de una cámara llena de agua. Un anillo de agua rodea la zona de corte para un enfriamiento inmediato.

Ventajas:

  • Procesamiento suave que protege polímeros sensibles a la temperatura
  • Enfriamiento más rápido que los sistemas por aire
  • Pies compactos para instalaciones con espacio limitado
  • Operación eficiente en términos de energía

Para obtener orientación completa sobre la selección del sistema adecuado para tus materiales y requisitos de producción específicos, explora nuestra amplia gama de soluciones de pelletizado de plástico.

Aplicaciones: Hacia Dónde Van Tus Pellets

Los pellets que produces alimentan la fabricación en docenas de industrias:

Industria de Empaquetado

Bolsas de plástico, contenedores de alimentos, envolturas protectoras, botellas y tapas; el embalaje consume más del 40% de la producción global de pellets de plástico.

Sector Automotriz

Tableros de instrumentos, bumpers, paneles de aislamiento interior, componentes debajo del capó y partes estructurales requieren pellets de ingeniería de alta performance.

Materiales de Construcción

Sistemas de tuberías, perfiles de ventanas, paneles de aislamiento, pavimentos y materiales de techo dependen de la materia prima pelletizada para una calidad constante.

Artículos de Consumo

Juguetes, electrodomésticos, cubiertas electrónicas, muebles y artículos deportivos todos comienzan como pellets de plástico.

Industria Textil

Fibras sintéticas para ropa, alfombras e hilos industriales comienzan con formulaciones de pellets especializadas.

Por qué Invertir en una Máquina de Pelletizado de Plástico? Beneficios Clave

Transforma el Desperdicio en Ingresos

En lugar de pagar tarifas de eliminación por el escrap de plástico, conviértelo en pellets valiosos. Los pellets de plástico reciclado tienen precios premium, especialmente los de grado alimenticio y de ingeniería, creando nuevos centros de ingresos de los flujos de residuos anteriores.

Alcanza una Excelente Eficiencia en el Pelletizado

Los sistemas de pelletizado modernos alcanzan tasas de conversión superiores al 98%, con mínima pérdida de material. Los controles automatizados mantienen una calidad de salida constante, reduciendo los rechazos y maximizando el rendimiento de los materiales.

Procesa Casi Cualquier Tipo de Plástico

Hoy en día, los pelletizadores avanzados manejan una amplia gama de materiales:

  • PET (polyethylene terephthalate) – botellas, embalaje
  • HDPE (high-density polyethylene) – contenedores, tuberías
  • %% (low-density polyethylene) – películas, bolsas
  • PP (polypropylene) – partes automotrices, textiles
  • PVC (polyvinyl chloride) – materiales de construcción
  • PS (polystyrene) – embalaje, aislamiento
  • Plásticos de ingeniería – PC, PA, ABS para aplicaciones especializadas

Maximizar la Eficiencia Energética

Los sistemas de pelletización de última generación consumen tan solo 0.12 kWh por kilogramo procesado, hasta 30% menos que las tecnologías antiguas. Un consumo de energía menor reduce directamente los costos operativos y tu huella de carbono.

Asegurar la Consistencia de Producción

Los controles de proceso automatizados mantienen parámetros precisos para la temperatura, presión y velocidad de corte. Esta consistencia asegura una calidad uniforme de los pellets lote tras lote, cumpliendo con las estrictas especificaciones que demandan tus clientes.

Minimizar las Necesidades de Mantenimiento

Los pelletizadores modernos cuentan con componentes de acceso rápido, cambio de cuchillas sin herramientas y sistemas de filtro auto limpiadores. Este diseño filosófico minimiza el tiempo de inactividad y mantiene tu operación operativa de manera rentable.

Cómo Elegir la Máquina de Pelletización de Plástico Correcta

Elegir el pelletizador óptimo requiere evaluar múltiples factores específicos de tu operación:

Características del Material

¿Qué estás procesando?

  • Plásticos rígidos (botellas, contenedores) vs. plásticos blandos (películas, bolsas)
  • Niveles de contaminación (desperdicio industrial limpio vs. desperdicio postconsumidor)
  • Contenido de humedad y secado requerido
  • Temperatura de fusión del material y sensibilidad

Requisitos de Producción

¿Cuál es tu producción objetivo?

  • Carga útil requerida (kg/h) para capacidad actual y futura
  • Procesamiento por lotes vs. operación continua
  • Múltiples tipos de materiales o corrientes dedicadas a un solo material

Especificaciones del pellet

¿Qué necesitan tus clientes?

  • Tamaño y forma de los pellets (cilíndricos vs. esféricos)
  • Densidad y propiedades de volumen
  • Estándares de calidad (grado alimenticio, grado médico, grado de ingeniería)
  • Requisitos de consistencia de color

Consideraciones Operativas

¿Qué importa para tu instalación?

  • Espacio disponible en el suelo y restricciones de diseño
  • Especificaciones de suministro de energía (voltaje, fase)
  • Disponibilidad y calidad del agua de refrigeración
  • Nivel de habilidad del operador y disponibilidad de formación
  • Capacidades de mantenimiento y disponibilidad de piezas

Presupuesto y ROI

¿Cuál es tu marco de inversión?

  • Inversión inicial en capital vs. costos operativos a largo plazo
  • Consumo de energía y costos de servicios públicos
  • Requisitos de mantenimiento y ciclos de sustitución de piezas
  • Período de amortización esperado de la reducción de desperdicios y las ventas de pellets

Preguntas Frecuentes

¿Qué hace una máquina de pelletizado de plástico?

Una máquina de pelletización convierte materiales plásticos primarios o desperdicios plásticos reciclados en pellets uniformes y de alta calidad. Estos pellets sirven como materia prima estándar para la fabricación de prácticamente todos los productos plásticos, desde embalajes hasta componentes automotrices. La máquina integra el fundido, filtrado, extrusión, corte y enfriamiento en un proceso continuo.

¿Cómo pelletizar plástico de manera efectiva?

La pelletización efectiva requiere el control preciso de múltiples parámetros: el plástico se funde a temperaturas óptimas, se filtra para eliminar contaminantes, se extrude a través de orificios de diapasón dimensionados, se corta en piezas uniformes por cuchillas giratorias y se enfría rápidamente para estabilizar la forma y las propiedades. Los sistemas modernos automatizan estos pasos, manteniendo la consistencia y maximizando la calidad.

¿Para qué se utiliza el plástico pelletizado?

El plástico pelletizado actúa como materia prima universal para la fabricación de plásticos en todas las industrias. Las aplicaciones principales incluyen materiales de embalaje (bolsas, contenedores, películas), componentes automotrices (tableros de instrumentos, accesorios, componentes estructurales), materiales de construcción (tubos, perfiles, aislamiento), bienes de consumo (electrodomésticos, juguetes, electrónicos) y fibras textiles. Los pellets estandarizan las propiedades del material y simplifican el manejo, el almacenamiento y el transporte.

¿Qué industrias dependen de los pellets de plástico?

Casi todas las industrias que utilizan plástico dependen de los pellets: embalaje (el mayor consumidor), fabricación automotriz, construcción, electrónica de consumo, dispositivos médicos, textiles y prendas de vestir, agricultura (películas y contenedores) y aeroespacial (plásticos de ingeniería). El formato de pellet proporciona la consistencia, la calidad y la conveniencia de manejo que requieren estas industrias.

¿Cuánto dura una máquina de pelletización?

Con un mantenimiento adecuado, las máquinas de pelletización industriales operan de manera confiable durante 15-25 años o más. Los factores clave que afectan la duración incluyen la calidad de construcción, las condiciones de operación, las prácticas de mantenimiento y los materiales procesados. Los sistemas de alta calidad con construcción robusta y mantenimiento preventivo regular ofrecen décadas de servicio productivo, convirtiéndolos en inversiones a largo plazo sólidas.

¿Puedo procesar plásticos contaminados o mezclados?

Sí, pero la selección del sistema es crucial. Los pelletizadores de hebra básicos manejan materiales limpios y preseleccionados. Los sistemas avanzados con filtración, desgasificación y tecnología de tornillo sin fin twin-screw procesan exitosamente desperdicios postconsumidor altamente contaminados, plásticos mezclados y materiales con alta humedad o volátiles. Las características de tu material determinan el nivel tecnológico adecuado.

Tu Camino Hacia Adelante: Invertir en Tecnología de Pelletización

La máquina de pelletización de plástico representa más que equipo; es tu inversión estratégica en eficiencia operativa, sostenibilidad y posicionamiento competitivo. Ya sea que estés reciclando desperdicios postconsumidor, reprocesando desperdicios industriales o compuesto materiales especializados, el sistema de pelletización adecuado transformará tus capacidades y rentabilidad.

La tecnología de pelletización moderna ofrece una versatilidad notable, procesando todo, desde botellas de PET limpias hasta películas mezcladas altamente contaminadas con resultados consistentes y de alta calidad. Las mejoras en la eficiencia energética reducen los costos operativos mientras los beneficios ambientales fortalecen tu posición en el mercado y cumplen con los requisitos regulatorios en evolución.

A medida que la industria del plástico continúa su evolución hacia los principios de la economía circular, la capacidad de pelletización coloca tu operación en el centro de esta transformación: convirtiendo el desperdicio en valor, reduciendo el impacto ambiental y satisfaciendo la creciente demanda de materiales reciclados de alta calidad.

¿Listo para explorar cómo la tecnología de pelletización se adapta a tu operación específica? Nuestro equipo técnico cuenta con décadas de experiencia en la coincidencia de capacidades de equipo con requisitos de procesamiento, ayudándote a seleccionar y configurar la solución óptima para tus materiales, capacidad y objetivos de calidad.

La Guía Definitiva de Máquinas de Secado Térmico en el Reciclaje de Plásticos

Si operas una planta de reciclaje de plástico, comprendes que la calidad del material afecta directamente tu beneficio neto. Después de lavar y %% plásticos como botellas de PET o películas LDPE, un paso crítico separa los gránulos premium de los productos inferiores: lograr un contenido de humedad ultra-bajo.

Aquí es donde entra en juego una la máquina de secado térmico es indispensable. Esta guía completa explica cómo funciona este equipo esencial y por qué es tu clave para producir plásticos reciclados de alto valor.

Por qué el Secado Térmico Es Indispensable: El Desafío de la Humedad

Después del desague mecánico, los escamas y películas de plástico retienen de 5 a 15% de humedad residual. Esta cantidad aparentemente pequeña crea problemas significativos durante el pelletizado:

Gránulos de Calidad Deficiente: La humedad atrapada se vaporiza en el extrusor, creando burbujas y vacíos que debilitan la estructura del gránulo y compromete la consistencia.

Inestabilidad en la Producción: La humedad excesiva causa fluctuaciones en el procesamiento, resultando en tiempo muerto y reducción de la producción.

Valor de Mercado Inferior: Los gránulos inconsistentes y de baja calidad tienen precios significativamente más bajos, afectando directamente tu rentabilidad.

A la máquina de secado térmico resuelve este problema de manera definitiva, reduciendo el contenido de humedad a abajo 3%—the industry standard for producing pure, dense pellets ready for high-value applications.

Cómo funciona la tecnología de secado térmico

Nuestro sistema de secado térmico funciona como un sistema de aire caliente diseñado con precisión, específicamente para materiales plásticos. El proceso combina simplicidad con una notable eficacia:

  1. Ingreso de Material y Transporte El plástico lavado y deshidratado entra en el sistema y se mueve a través de una red extendida de tuberías de acero inoxidable.
  2. Inyección de Aire Caliente y Remolino Un ventilador de alta capacidad propulsa aire caliente a una velocidad controlada a través de las tuberías. A medida que el plástico se remueve por el sistema, cada superficie recibe una exposición óptima al calor, causando la evaporación rápida de la humedad.
  3. Separación y Purificación del Ciclón La corriente de material entra en un separador ciclónico, donde la fuerza centrífuga separa el plástico seco de contaminantes más ligeros como el polvo y los finos, mientras que el aire más frío ayuda a condensar cualquier humedad restante.

Principales Ventajas de Nuestro Sistema de Secado de Alto Rendimiento

Alcanzar Estándares de Calidad Premium

Consiguiendo consistentemente niveles de humedad por debajo de 3% — y por debajo de 1% con configuraciones sucesivas — para producir gránulos reciclados de alta calidad que se venden a precios premium.

Mejorar la Pureza del Material

El separador ciclónico integrado elimina activamente contaminantes como el polvo, las etiquetas y los finos, mejorando significativamente la pureza final del producto.

Maximizar la Eficiencia de Producción

El material secado adecuadamente fluye suavemente a través de los extrusores, minimizando problemas de procesamiento y tiempo de inactividad, mientras maximiza el rendimiento y la eficiencia operativa.

Asegurar un Rendimiento Consistente

Nuestros sistemas ofrecen resultados fiables y repetibles lote tras lote, proporcionándote la consistencia que los compradores demandan y que necesitas para operaciones predecibles.

Especificaciones Técnicas y Configuraciones Personalizadas

Reconocemos que cada operación de reciclaje tiene requisitos únicos. Nuestros secadores térmicos están disponibles en múltiples configuraciones. Aquí está nuestra opción popular RSJ800:

  • Potencia del Ventilador: 5.5 KW (Proporciona un flujo de aire fuerte y constante)
  • Potencia de Calentamiento: 36 KW (Ofrece calor rápido y estable)
  • Diámetro de la Tubería: 159 mm (Optimizado para un excelente flujo de material)
  • Material: Acero Inoxidable Tipo 304 (Resistente a la corrosión, de calidad alimentaria)
  • Certificación: Certificado CE (Cumple con estándares internacionales de seguridad y calidad)

Escalando para Mayor Capacidad: Para operaciones más grandes o materiales que requieren niveles de humedad ultra-bajos, ofrecemos modelos más potentes y podemos diseñar sistemas con múltiples calentadores térmicos en secuencia para satisfacer cualquier requerimiento de rendimiento.

Para aplicaciones especializadas, los secadores térmicos pueden ser configurados como unidades independientes o integrados perfectamente en líneas de lavado completas.

Preguntas Frecuentes

¿Qué diferencia al desague de la secado térmico?

El desague utiliza fuerza mecánica (generalmente centrífuga) para eliminar el agua en superficie en grandes cantidades, alcanzando generalmente un contenido de humedad de 5-15%. El secado térmico utiliza aire caliente para evaporar la humedad residual persistente por debajo de 3%. Estos procesos son complementarios: el desague elimina la mayor parte del agua rápidamente y económicamente, mientras que el secado térmico proporciona la precisión final necesaria para la producción de gránulos premium.

¿Qué nivel de humedad final alcanzaré?

Nuestros sistemas de secado térmico estándar alcanzan consistentemente menos de 3% de contenido de humedad. Para aplicaciones que requieren niveles aún más bajos (por debajo de 1%), como la producción de rPET de grado alimenticio, configuramos múltiples unidades de secado en serie para satisfacer tus especificaciones exactas.

¿Qué tipos de plástico puede manejar esta máquina?

Nuestros secadores térmicos procesan una amplia gama de materiales plásticos lavados de manera efectiva:

  • Escamas de plástico rígido (PET, HDPE, PP)
  • Películas plásticas blandas (LDPE, LLDPE, película de PP)
  • Bolsas tejidas de PP y materiales similares

¿Cómo mejora el separador ciclónico la calidad?

El separador ciclónico proporciona una purificación crucial. A medida que el material y el aire giran dentro de la cámara, la fuerza centrífuga separa las partículas por peso y densidad. Las escamas de plástico seco más pesadas caen al punto de recolección, mientras que los contaminantes más ligeros (polvo, fragmentos de etiquetas y finos) salen con la corriente de aire para una recolección separada. Este diseño de doble función ofrece tanto secado como limpieza en una sola etapa eficiente.

¿Ofrecen soluciones personalizadas?

Absolutamente. Entendemos que las soluciones estándar rara vez satisfacen todas las necesidades de una operación. Personalizamos la potencia de calentamiento, la configuración de tuberías, las dimensiones del sistema y la capacidad según el tipo de material, el rendimiento requerido (kg/hora) y las especificaciones de humedad objetivo. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente contigo para diseñar la solución óptima para tu instalación.

¿Qué es un secador centrifugo de plástico?

En cualquier operación de reciclaje de plástico a gran volumen, el agua es tanto una herramienta necesaria como un problema significativo. Mientras que las líneas de lavado son esenciales para limpiar contaminantes de los escamas y películas de plástico, la humedad residual puede comprometer gravemente la calidad del producto final y aumentar los costos operativos. Ahí es donde entra en juego una máquina deshidratadora centrifuga de secado. …

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