Plástico rígido
Línea de granulado monohusillo

Recicle de manera eficiente los residuos de plástico rígido como PP, PE, ABS, PC, PS flakes y scraps en pellets reutilizde alta calidad. Nuestra avanzada tecnología garantiza una plastiy un rendimiento superiores.

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¿Por qué nuestro peletizador de plástico rígido?

Alta eficiencia

El diseño optimide los husillos y el potente motor garantizan un alto rendimiento y una excelente calidad de la masa funpara plásticos rígidos.

Manipulación de materiales versátil

Procesa una amplia gama de plásticos rígidos incluyendo PP, PE, ABS, PC, PS en forma de escamas o triturados.

Reciclaje ecológico

Transformar los residuos plásticos en recursos valiosos, reducir los vertederos y promover una economía circular.

Filtración avanzada

Múltiples opciones de cambide pantalla (placa, columna, automático) para la eliminación efectiva de impurezas y el funcionamiento continuo.

Robusto y duradero

Construido con componentes de alta calidad para una larga vida útil y un rendimiento fiable en entornos industriales exigentes.

Relaciones L/D personalizables

Diferentes relaciones tornillo L/D disponibles para adaptarse perfectamente a las características del material y los requisitos de procesamiento.

Simplificación del proceso de peletización

1

Material Feeding

En la tolva de la extrusora se introducen constantemente copos o restos de plástico rígido triturados.

2

Melting & plastizing (en inglés)

La extrusora monohusillo de alta eficiencia transporta, funy homogeneiel Material.

3

Desgasificación y filtración

El escape forzado al vacío elimina las sustancias volátiles y la humedad; La masa funse se filtra a través de un cambide pantalla.

4

Pelletizing

El plástico fundido se extrua a través de agujeros de troquel y se corta en pellets uniformes (hebras de agua o método de anillo de agua).

5

Enfriamiento y secado

Los Pellets se enfrían rápidamente con agua, luego se desaguan y secan, listos para su almacenamiento o reutilización.

Múltiples aplicaciones

Recicladoras de plásticos

Procesar los residuos plásticos rígidos post-consumo y post-industriales (por ejemplo, botellas, contenedores, tuberías, perfiles) en pellets de alto valor para su reventa.

Desechos de fabricación propia

Recicle los desechos de producción de molpor inyección, molpor sopl, o extru(por ejemplo, picaduras, corredores, piezas defectu) directamente en el lugar.

Fabricación de compuestos de plástico

Ideal para la producción de masterbatches o materiales compuestos mediante la incorporación de aditivos, relleno o colorantes con plásticos rígidos reciclados.

Industria del embalaje

Recicle materiales de embalaje rígidos como cajas, paletas y contenedores hechos de PP o HDPE.

Automoción y electrónica

Recuperar componentes de plástico rígido de vehículos al final de su vida útil o desechos electrónicos (por ejemplo, piezas ABS, PS, PC).

Producción de pellets a medida

Cree grados de gránulos específicos a partir de diversas fuentes de plástico rígido para satisfacer las demandas únicas de los clientes o del mercado.

Vea nuestro Pelletizer de plástico rígido en acción

Sea testigo de la transformación de residuos plásticos rígidos en pellets uniformes y de alta calidad. (Video placeholder)

Componentes de la máquina central

Sistema de alimentación

Alimentación fiable de plásticos rígidos triturados a la extrusora a través de una cinta transporto un alimentador de rosca, lo que garantiza un flujo de material constante.

Extrusde de un solo husillo

Diseño de tornillo y cañón de alto rendimiento optimipara plásticos rígidos, con fusión eficiente, mezcla y desgasificación al vacío opcional para una calidad de pellet superior.

Sistema de filtración de masa fun

Selección de placas, columnas o cambide pantalla automáticos para la filtración continua de la masa funy la eliminación efectiva de los contaminantes.

Sistema de granulado

Disponible con hilo de agua de granulado para un fácil manejo o de anillo de agua de granulado para pellets muy uniformes y el proceso automatizado, adecuado para diversos materiales rígidos.

Especificaciones técnicas (serie SJ)

Modelo de máquina Fabricación a partir de materias utilizadas Método de filtrado Día del tornillo. (mm) Relación L/D Potencia del Motor (KW) Capacidad (kg/h)
SJ85-100 Hilos de agua de agua de peletización Cambiador de placas 85 28-33:1 55-75 100-200
100 10:1
SJ100-120 Hilos de agua de agua de peletización Cambiador de placas 100 28-33:1 90-110 200-350
120 10:1
SJ130-150 Hilos de agua de agua de peletización Cambiador de placas
o Cambio de pantalla de la columna
130 28-33:1 132-160 400-550
150 10-12:1
SJ150-160 Fabricación en la cual: Cambio de pantalla de la columna
o Cambio automático de pantalla
150 28-33:1 185-200 500-650
160 12:1
SJ160-180 Fabricación en la cual: Cambio automático de pantalla 160 28-33:1 220-250 700-900
180 12:1
SJ180-200 Fabricación en la cual: Cambio automático de pantalla 180 28-33:1 280-315 900-1200
200 12:1

La línea de peletización es adecuada para la peletización de PP, PE, ABS, PC, PS flakes y scraps. La extrusora utiliza un barril de rosca de alta eficiencia para garantizar el efecto plastiy un alto rendimiento del producto terminado. El sistema de escape de vacío forzado elimina eficazmente impurezas moleculares bajas, la humedad y la tinta. De acuerdo con la contaminación del material y los hábitos de los clientes, una variedad de cambide pantalla están disponibles: cambide pantalla de placas, cambide pantalla de columna y cambide pantalla automático. Para diferentes propósitos, una variedad de tornillo L/D relaciones, sistemas de extrude de dos etapas, y métodos de granulado están disponibles.

Obtenga su solución y presupuesto personalizado

Discusus necesidades de reciclaje de plástico rígido con nuestros expertos. Vamos a diseñar una línea de peletización a medida y proporcionar una cotización competitiva.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué tipos de plásticos rígidos puede procesar esta máquina?
Nuestras líneas de granulado serie SJ están diseñadas para procesar una variedad de plásticos rígidos, incluyendo PP (polipropileno), PE (polietileno, HDPE, LDPE), ABS (estireno de acrilonitrile butadieno), PC (policarbon), PS (poliestireno), y otros materiales similares en forma de triturado, flake, o molido.
¿Cuál es la forma y condición típica del material de entrada?
La máquina es más adecuada para pre-triturados o triturados de materiales plásticos rígidos, por lo general en forma de escamas o regrind. Los materiales deben estar relativamente limpios, aunque nuestro sistema incluye filtración. En el caso de materiales muy contaminados, puede recomendarse el lavado previo.
¿Cómo maneja la máquina contaminantes como la humedad o la tinta?
Nuestras extrusoras pueden equiparse con un sistema de extracción al vacío forzado (desgasificación) que elimina eficazmente las impurezas moleculares bajas, la humedad y las tintas/volátiles durante el proceso de fusión, mejorando la calidad de los pellets finales.
¿Cuáles son las diferencias entre las hebras de agua y el granulado de anillo de agua?
Peletización de hilos de agua: Las hebras de plástico se extruen en un baño de agua para la refrigeración, luego se cortan por un peletizer. Es más simple y rentable para muchos plásticos rígidos.
Peletización con anillos de agua: El plástico fundido se corta directamente en la cara de la matriz por cuchilrot, y los pellets son inmediatamente enfriados por un anillo de agua. Este método produce pellets más uniformes y a menudo se prefiere para capacidades más altas o ciertos tipos de materiales.
¿Qué opción de cambiador de pantalla es la mejor para mi aplicación?
La elección depende de los niveles de contaminación y las preferencias operativas: Cambiador de placas: Un sistema manual o hidráulico rentable para una contaminación moderada. Cambide pantalla de columnas (doble pistón): Permite el cambio de pantalla sin detener la producción, adecuado para una mayor contaminación. Cambiautomático de pantalla: Sistemas de cinta autolimpio continuos para materiales altamente contaminados y mínima intervención del operador. Podemos ayudarle a seleccionar la mejor opción en función de sus necesidades específicas.
¿Cuál es el tiempo de entrega para una máquina?
Los tiempos de entrega del modelo estándar son típicamente de 8 a 12 semanas. Configuraciones personalizadas o líneas más grandes pueden requerir más tiempo. Proporcionamos un horario preciso a la confirmación del pedido.

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