EPS Foam Avanzado
Máquina de Pelletización

Transforme el desperdicio voluminoso de Poliestireno Expandido (EPS) en gránulos de alta densidad y reutilizables. Reduzca los costos de disposición final, economice espacio de almacenamiento y contribuya a una economía circular.

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¿Por qué Nuestro Pelletizador de EPS?

Reducción de Volumen en Gran Volumen

Reduce significativamente el volumen de espuma de EPS (hasta 90:1), minimizando costos de almacenamiento y transporte de manera efectiva.

Ahorros de Costos

Reducción de tarifas de vertedero, menor mano de obra para manejar desperdicios y creación de un material primario secundario valioso.

Reciclaje Ecológico

Desvía desperdicios problemáticos de EPS de los vertederos, apoyando los objetivos de sostenibilidad y produciendo gránulos de PS reciclables.

Tecnología de Extrusión de Fusión Térmica Eficiente

Utiliza avanzada extrusión de fusión térmica para gránulos densos y uniformes, asegurando una alta calidad de salida para el reuso.

Robusto y Fiable

Diseñado para la durabilidad con componentes de alta calidad, asegurando una vida operativa larga y un rendimiento consistente.

Generación de Ingresos

Los gránulos de PS producidos son un commodity comercializable, creando un flujo adicional de ingresos a partir de los materiales de desperdicio.

Proceso de Pelletización de EPS

1

Alimentación de Materiales

El desperdicio de espuma EPS suelta o pre-molida se alimenta en el tolva de la máquina, a menudo a través de un sistema de transportador.

2

Molienda y Pre-Compactación

Un triturador integrado descompone las piezas de EPS más grandes. Luego, un tornillo compacta y empuja el material hacia adelante.

3

Calentamiento y Fundición

El EPS compactado se transporta a través de un cilindro calentado, donde se funde en un líquido poliestireno viscoso.

4

Extrusión y Pelletización

El PS fundido se extrude a través de una cabeza de boquilla y se corta en pellas pequeñas y uniformes por un pelletizador de alta velocidad (por ejemplo, anillo de agua o varilla).

5

Enfriamiento y Recolección

Las pellas se enfrían rápidamente (generalmente con agua o aire) y luego se secan, listas para empacar y almacenar.

Vea Nuestro Pelletizador de EPS en Acción

Observa cómo nuestra máquina de pelletización de espuma EPS transforma eficientemente el desperdicio voluminoso en pellas valiosas y densas.

Componentes Principales de la Máquina

Unidad de Molienda

Láminas robustas que descomponen el espuma EPS voluminoso en piezas más pequeñas y manejables para una alimentación eficiente en el tornillo de fusión.

Extrusor de Tornillo de Fundición

Tornillo y cilindro calentado especialmente diseñados funden, homogenizan y presurizan el material EPS para la extrusión.

Cabezal de granulación y cortador

Forma el PS fundido en filamentos o lo corta directamente en la cara del die (por ejemplo, granulador de anillo de agua) en pellets uniformes.

Sistema de enfriamiento y secado

Enfriamiento rápido de los pellets calientes utilizando agua o aire, seguido de una etapa de deshidratación o secado para eliminar la humedad.

Sistema de desgasificación (opcional)

Ventas para eliminar el aire y la humedad atrapados en el PS fundido, mejorando la calidad y densidad de los pellets.

Panel de control (PLC)

Interfaz de usuario amigable para controlar la temperatura, velocidad y otros parámetros operativos para un rendimiento óptimo.

Especificaciones Técnicas

Modelo Capacidad (kg/h) Material Aplicable Diámetro del tornillo (mm) Motor principal (kW) Potencia de calentamiento (kW) Tamaño del pellet (mm)
EPS-P100 80-120 EPS, XPS, EPP Espuma 100 18.5 – 22 15 – 20 2-4
EPS-P200 180-250 EPS, XPS, EPP Espuma 120 30 – 37 25 – 30 2-4
EPS-P300 280-350 EPS, XPS, EPP Espuma 150 45 – 55 35 – 40 2-4

Nota: Las especificaciones son indicativas y pueden personalizarse según las necesidades específicas del cliente.

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Discute tus desafíos de residuos de EPS con nuestros expertos. Diseñaremos una solución de pelletización a medida y proporcionaremos una cotización competitiva.

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Preguntas Frecuentes (Pelletización de EPS)

¿Qué tipos de espuma EPS puede procesar esta máquina? +
Nuestra máquina de pelletización de EPS puede procesar varios formatos de Poliestireno Expandido (EPS), incluyendo materiales de embalaje, tableros de aislamiento, cajas para pescado (limpiadas) y residuos EPS generales. También puede manejar espumas similares como XPS y EPP con posibles ajustes menores.
¿Cuál es la relación de reducción de volumen típica? +
La espuma EPS es aproximadamente 98% de aire. Nuestra máquina de pelletización de fusión térmica puede lograr una reducción de volumen significativa, a menudo hasta 90:1, transformando el espuma voluminoso en gránulos densos y fáciles de manejar.
¿Cuál es la calidad y uso de los gránulos de salida? +
La máquina produce gránulos de Poliestireno (PS) de alta densidad y uniformidad. Estos gránulos son un material primario valioso para la fabricación de nuevos productos de PS como marcos de fotos, perchas, molduras de construcción y otros artículos moldeados por inyección o extrusión.
¿En qué se diferencia de un compactador frío de EPS? +
Un compactador frío utiliza presión para extraer aire del EPS, produciendo bloques o lingotes densos. Nuestro pelletizador de fusión térmica funde el EPS y luego lo extrude y corta en pequeños gránulos. Los gránulos son a menudo preferidos para su uso directo en procesos de fabricación, mientras que los bloques pueden requerir un procesamiento adicional.
¿Cuáles son los requisitos de potencia y espacio? +
Los requisitos de potencia y espacio varían según el modelo y la capacidad. Las unidades más pequeñas pueden requerir alrededor de 20-30 kW, mientras que las más grandes necesitan más. Proporcionamos especificaciones detalladas y planos de disposición a petición para satisfacer sus necesidades específicas.
¿Ofrecen instalación y soporte postventa? +
Sí, proporcionamos un soporte integral que incluye instalación en sitio, puesta en marcha, capacitación para operadores y un servicio postventa continuo con disponibilidad de piezas de repuesto para asegurar el funcionamiento suave y continuo de su línea de pelletización de EPS.
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