Sistema de Pelletización de Flakes Rígidos de PP/HDPE de Alta Pureza

Convierta los residuos plásticos rígidos post-industriales y post-consumo en pellets premium y uniformes. Nuestro sistema de granulación en dos etapas está diseñado para la mayor eficiencia, pureza superior y un rápido retorno de la inversión, impulsando la economía circular.

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De Flake a Pellet de Alto Valor: Proceso en 6 Etapas

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Alimentación Automática

Las flakes de PP/HDPE lavadas y secadas se alimentan automáticamente al primer extrusor mediante un transportador de tornillo con motor gestionado por VFD para una operación estable y eficiente en energía.

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Primera Etapa de Extrusión

Un extrusor de tornillo simple especializado funde y plastifica suavemente las flakes. Esta etapa incluye una pre-filtración gruesa para eliminar contaminantes más grandes.

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Desgasificación por Vacío

El plástico fundido se mueve a un sistema de desgasificación de “zona dual”, que elimina eficazmente volátiles, humedad y sustancias de baja masa molecular para obtener una salida más pura.

4

Segunda Etapa de Extrusión y Filtración

El plástico se homogeniza adicionalmente en el segundo extrusor, donde un filtro de malla alta elimina impurezas de partículas finas, asegurando una fusión final de alta calidad.

5

[44] Pelletización con Anillo de Agua

Un sistema de pelletización con anillo de agua de matriz corta el polímero fundido en bolas esféricas uniformes, que se enfrían inmediatamente por un chorro de agua.

6

Dessecación y Secado

Las bolas recién formadas se transportan a una criba vibrante avanzada de dessecación y a una máquina de dessecación centrífuga para asegurar que estén perfectamente secas para el almacenamiento y el reuso.

Exposición Visual: Equipos y Materiales

Desbloquea Pureza Inigualable y Rentabilidad

Diseño de Dos Etapas

Nuestra configuración de extrusora madre-hija asegura la fusión óptima, desgasificación y filtración, produciendo bolas excepcionalmente puras que commanding un precio de mercado más alto en comparación con los sistemas de una etapa.

Calidad superior de los gránulos

Una avanzada vacío de dos zonas y filtración en dos pasos elimina contaminantes y volátiles, resultando en gránulos densos y consistentes ideales para aplicaciones de alta gama como inyección y moldeo por soplado.

Alta Capacidad de Trabajo

Diseñados para la reciclaje a escala industrial, nuestros sistemas ofrecen un rendimiento fiable desde 160 hasta más de 1200 kg/h, maximizando su producción operativa y flujo de ingresos.

Automatizados y Estables

La alimentación controlada por VFD inteligente se ajusta a la carga del extrusor, asegurando una operación suave e ininterrumpida, al tiempo que previene sobrecargas y minimiza el consumo de energía.

Filtración Eficiente

Nuestra filtración segmentada inteligente elimina primero las partículas gruesas, alargando la vida útil de la malla de filtro fino. Esto reduce el tiempo de inactividad, baja los costos de mantenimiento y aumenta la productividad.

Construcción Durable

Construidos con aleaciones robustas y resistentes al desgaste, el tornillo y el cilindro están diseñados para una larga vida útil, asegurando una inversión a largo plazo confiable y rentable en su infraestructura de reciclaje.

Transforme los Dolores de Reciclaje en Resultados Rentables

Problemas Comunes en el Reciclaje de Escamas Rígidas

  • Calidad de gránulos inconstante debido a las variaciones en el tamaño y tipo de las escamas.
  • La mala desgasificación conduce a bolas porosas, débiles y de baja calidad.
  • El tiempo de inactividad de la máquina debido a filtros y cambiadores de malla obstruidos.
  • Alta consumo de energía debido a procesos de fusión y extrusión ineficientes.
  • Las bolas finales no son adecuadas para aplicaciones de fabricación de alta especificación.

Ventaja del Sistema de Dos Etapas

  • La extrusión en dos etapas ofrece una homogenización superior para bolas uniformes y consistentes.
  • El sistema de vacío dual de alta performance elimina todos los volátiles, asegurando una salida densa y de alta pureza.
  • La pre-filtración segmentada protege el filtro fino, reduciendo drásticamente el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
  • Diseño óptimo del tornillo y alimentación estable reducen el consumo total de energía por cada kilogramo de producción.
  • Produce bolas premium listas para su uso en moldeo por inyección, extrusión y mezclado.

Mira en Acción: Ingeniería Precisa en Función

Nuestro Sistema de Pelletización de Dos Etapas PP/HDPE convierte eficientemente escamas rígidas en pellets de alto valor.

Especificaciones Técnicas

Tamaño de la Máquina Potencia del Motor (Compactador) Diámetro del Tornillo (mm) L/D Potencia del Motor (Extrusor) Caudal (kg/h)
SJ8037 kW803645/55 kW160-220
SJ10055 kW1003690/110 kW300-380
SJ12090 kW12036132 kW450-480
SJ140110 kW14036160/185 kW500-650
SJ160132 kW16034220/250 kW800-1000
SJ180315 kW18034315 kW1000-1200

*Configuraciones personalizadas disponibles para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Contacte con nosotros para una consulta personalizada.

Alimentando una Amplia Gama de Industrias

Inyección y Moldeo por Soplado

Crea nuevos productos de alta calidad como contenedores, piezas automotrices, tuberías y artículos domésticos.

Mezclado y Masterbatch

Usa los pellets como base confiable para crear compuestos poliméricos especializados y mezclas de color masterbatch.

Materiales de Construcción

Fabrica bienes duraderos como madera plástica, paletines y otros componentes de construcción.

Tus Preguntas, Respondidas

¿Por qué usar un sistema de extrusora de dos etapas (madre-bebé)?
Un sistema de dos etapas ofrece una mejor plasticización y desgasificación. El primer (madre) extrusor funde el material, mientras que el segundo (hijo) extrusor construye presión para la pelletización. Esta separación permite una gran zona de desgasificación entre ellos, resultando en pellets de alta calidad, sin burbujas, especialmente con materiales impresos o ligeramente húmedos.
¿Qué tipos de plásticos rígidos puede procesar esta máquina?
Este sistema es ideal para reciclar escamas lavadas de PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad). Esto incluye material de botellas trituradas, contenedores, tuberías, tambores y otros artículos plásticos rígidos.
¿Cuál es la ventaja del sistema de filtración segmentada?
Al usar un filtro grueso en el primer extrusor y un filtro fino en el segundo, el sistema opera más eficientemente. El primer filtro elimina contaminantes más grandes, evitando que el filtro fino se obstruya rápidamente. Esto reduce el tiempo de inactividad de la máquina y disminuye el costo asociado con el cambio frecuente de la malla del filtro.
¿Cómo funciona el sistema de alimentación automática?
El transportador de tornillo que alimenta las escamas al extrusor es controlado por un Controlador de Frecuencia Variable (VFD). Monitorea la corriente eléctrica del motor del extrusor principal. Si la corriente es demasiado alta (indicando que el extrusor está lleno), el alimentador se detiene automáticamente. Se reanuda una vez que la corriente vuelve a la normalidad, asegurando una operación suave, continua y segura.
¿Ofrecen diferentes cabezales de pelletización?
Sí. Mientras que el pelletizador de anillo de agua estándar y altamente recomendado para PP/HDPE por su eficiencia y uniformidad de pellets, podemos también configurar el sistema con una línea de pelletización de varilla sobre solicitud, dependiendo de sus necesidades específicas de material y aplicación.

Lo que dicen nuestros clientes

“El sistema de dos etapas es una revelación. La calidad de nuestros pellets ha mejorado dramáticamente, y ahora podemos vender a fabricantes de alta gama. La máquina se amortizó en menos de un año.”

Alexey V.
Director de Operaciones, EuroPlast Recycling

“Estábamos lidiando con paradas no deseadas debido a los cambios de filtros en nuestra línea antigua. La filtración segmentada en esta máquina es brillante. Operamos continuamente mucho más tiempo, y nuestro rendimiento ha aumentado en más de 40%.”

Ben Carter
Propietario, C&S Polymers

“La fiabilidad era crucial para nosotros. Este granulador está construido como un tanque. La estabilidad del sistema de alimentación automatizada y la robustez general han reducido significativamente nuestros dolores de cabeza en mantenimiento.”

Javier M.
Gerente de Producción, EcoResin SA

¿Listo para Revolucionar Su Reciclaje de Plástico?

Contacte con nosotros hoy para recibir una cotización personalizada. Descubra cómo nuestro Sistema de Granulación en Dos Fases puede elevar sus operaciones de reciclaje, mejorar la calidad de los gránulos y aumentar su rentabilidad.

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