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Una prensa-compactadora de películas plásticas es la máquina de trabajo de una línea de reciclaje moderna, una máquina poderosa que opera bajo una presión y un calor controlados. Cuando funciona sin problemas, es la clave para transformar el desperdicio de películas de bajo valor en materia prima de alta densidad, altamente rentable. Pero cuando se detiene, toda la línea de producción se detiene.

Las dos causas más comunes detrás del tiempo de inactividad no planeado son el sobrecalentamiento y obstrucciones de material. Aunque pueden parecer fallos repentinos, en la mayoría de los casos son el resultado de pequeñas, pasadas por alto, cuestiones de mantenimiento que se acumulan con el tiempo.

El mantenimiento preventivo no es un centro de costos; es la inversión más efectiva que puedes hacer en la longevidad, el rendimiento y la rentabilidad general de tu operación.

Esta guía definitiva proporciona un horario de mantenimiento práctico y una guía de solución de problemas basada en nuestra vasta experiencia en ingeniería en pelletizado de varillas refrigeradas por agua. Seguir estos pasos te ayudará a maximizar el tiempo de funcionamiento, asegurar una calidad de salida consistente y proteger tu valioso equipo.

Comprender el “Por qué”: Las Causas Raíz del Sobrecalentamiento y las Obstrucciones

Antes de adentrarse en el “cómo”, es crucial para los operadores y el personal de mantenimiento entender por qué Estos problemas se presentan.

¿Qué causa el sobrecalentamiento?

Un apretador-compactador está diseñado para utilizar la fricción para generar calor, pero este debe ser un proceso controlado. El sobrecalentamiento ocurre cuando este delicado equilibrio se ve perturbado. Fricción Excesiva:.

Los componentes desgastados, especialmente el tornillo y el cilindro, pueden crear superficies irregulares y una fricción excesiva, generando más calor del que el sistema puede disipar. Falta de Refrigeración:.
Los sistemas de refrigeración (ventiladores de aire o manguitos de agua) son cruciales para estabilizar la temperatura. Los conductos de aire obstruidos, las aspas de ventilador sucias o el flujo de agua restringido llevarán inevitablemente a un aumento de la temperatura. Obstrucciones de Material:.
Material Blockages: Un bloqueo parcial o completo en la cabeza de la boquilla obliga al motor y al tornillo a trabajar con mayor esfuerzo, generando una gran cantidad de fricción y calor en una área concentrada.
Parámetros de Operación Incorrectos: Ejecutar la máquina a una velocidad de tornillo que sea demasiado alta para el material específico puede generar calor más rápidamente de lo que el plástico puede absorber y mover, lo que lleva a una fusión prematura y degradación.

¿Qué Causa los Bloqueos?

Un bloqueo, o “puentes”, es un atasco dentro de su máquina. El material deja de fluir suavemente, se compacta en una masa sólida y detiene el proceso.

Contaminantes Exteriores: La causa número uno. Plásticos duros (PET, PVC), fragmentos metálicos, madera o piedras que se filtran por la línea de lavado pueden atascar inmediatamente el tornillo o bloquear la cabeza de la boquilla.
Hojas Dullas o Dañadas: Las hojas giratorias en la cabeza de la boquilla son esenciales para cortar y descargar los gránulos densificados. Si están afiladas, rayarán el plástico en lugar de cortarlo, causando que se acumule y obstruya la salida.
Alimentación Inconsistente: Introduciendo demasiado material al tolva de una vez puede sobrecargar el tornillo, impidiendo que mueva el material de manera efectiva y causando un atasco en el punto de entrada.
Fundido Prematuro: Si la máquina está funcionando demasiado caliente (véase más arriba), el plástico puede volverse completamente fundido y pegajoso mucho antes en el cilindro, adheriéndose al tornillo y negándose a avanzar.

Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo: Rutinas Diarias, Semanales y Mensuales

La consistencia es clave. Integrar estas verificaciones en sus procedimientos operativos estándar transformará su mantenimiento de reactivo a proactivo.

Revisión Diaria (Realizada por el Operador Antes del Turno – 10 Minutos)

Paseo Visual: Busque cualquier tornillo suelto, fugas hidráulicas o de aceite y signos de desgaste en las partes externas. Verifique que todas las protecciones de seguridad estén firmemente en su lugar.
Inspección de la Cabeza de Troquel y Huesos de Cuchilla: Antes de encender (cuando la máquina está fría y bloqueada), realice una revisión visual rápida de las cuchillas de corte. ¿Hay algún residuo de plástico de la corrida anterior? ¿Las cuchillas están visiblemente astilladas o desgastadas?
Monitor el Panel de Control: Durante el arranque y los primeros 30 minutos de funcionamiento, preste atención a las lecturas de amperaje (carga) y temperatura del motor. Un aumento gradual es normal, pero un pico repentino es una señal de alerta temprana de un posible atasco. Un sistema de control avanzado proporciona datos precisos para facilitar este monitoreo. pelletizado de varillas refrigeradas por agua Escuche la Máquina:.
Cada máquina tiene un sonido de funcionamiento normal. Escuche cualquier ruido nuevo o inusual, como chirridos, zumbidos o vibraciones excesivas. Estos suelen ser los primeros indicadores de un problema mecánico. Revisión Semanal (Realizada por el Personal de Mantenimiento – 1 Hora).

Limpie Profundamente el Montaje del Cabezal de Moldeo:

Esta es la tarea semanal más crítica. Con la máquina apagada y enfriada de manera segura, retire la cubierta del cabezal de moldeo. Raspe toda la residuos de plástico de la cara del molde, de las hojas de corte y de los soportes de hoja. Una superficie de corte limpia es esencial para prevenir atascos. Inspeccione y limpie las Pantallas de Deshidratación:.
Las pantallas perforadas a lo largo del cilindro permiten que el agua escape. Con el tiempo, pueden obstruirse con partículas finas de plástico y contaminantes. Utilice una brocha de alambre y aire comprimido para asegurarse de que estén despejadas. Las pantallas obstruidas reducen la eficiencia y pueden contribuir al sobrecalentamiento. The perforated screens along the barrel allow water to escape. Over time, they can become clogged with fine plastic particles and contaminants. Use a wire brush and compressed air to ensure they are clear. Clogged screens reduce efficiency and can contribute to overheating.
Limpiar el Sistema de Refrigeración: El polvo y los finos de plástico pueden acumularse en las aspas del ventilador de refrigeración, las ventanas y las aletas del radiador, actuando como aislante. Limpie los protectores del ventilador y utilice aire comprimido para expulsar cualquier residuo acumulado para asegurar una eficiencia de refrigeración máxima.
Revisar los Niveles de Lubricación: Verifique los niveles de aceite en el engranaje principal y revise cualquier punto de grasa en los rodamientos según lo especificado en el manual de su máquina. Una lubricación adecuada es vital para prevenir el sobrecalentamiento relacionado con la fricción.

Revisión Mensual y Trimestral (Inspección en Profundidad)

Dureza y Desgaste de las Hojas de Corte: Retire las hojas de corte y reviselas detalladamente. Si están afiladas, deben afilarse o reemplazarse. Operar con hojas de corte afiladas aumenta significativamente el consumo de energía y es una causa principal de obstrucciones.
Inspección de la Tornillo y el Tuberío: Esta es una revisión más detallada. De acuerdo con el intervalo de servicio de su equipo, debe inspeccionar las hélices del tornillo y el recubrimiento interno del tuberío en busca de signos de desgaste, como astillados, rayaduras o redondeo de los bordes de las hélices. Un desgaste significativo reduce la capacidad de la máquina para conveying el material de manera eficiente.
Inspección del Cuadro Eléctrico: Con todas las fuentes de energía desconectadas, abra el armario eléctrico principal. Busque conexiones flojas y utilice un soplador de baja presión para eliminar cualquier acumulación de polvo, lo cual puede causar cortocircuitos o sobrecalentamiento de los componentes eléctricos.

Guía de Solución de Problemas: Soluciones rápidas para escenarios comunes

Incluso con un mantenimiento perfecto, pueden surgir problemas. Aquí te mostramos cómo reaccionar.

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- Escenario 1: El amperaje del motor está aumentando rápidamente. %%
- Causa probable: %%
Se está formando un atasco.
- Escenario 1: El amperaje del motor está aumentando rápidamente. %%
- Causa probable: Acción inmediata:
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- Escenario 1: El amperaje del motor está aumentando rápidamente. Detén inmediatamente el transportador de entrada. Permite que la máquina procese el material que ya está dentro. Si el amperaje disminuye, probablemente tuviste un suministro inestable. Si sigue siendo alto, realiza una parada de emergencia, bloquéa la máquina y revisa la cabeza de moldeo para detectar un atasco.
- Causa probable: %%

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Escenario 2: Las gránulas están apelmazadas, descoloradas o tienen un olor quemado.
%% La máquina se está sobrecalentando.%%

Verifica la lectura de temperatura en el panel de control contra el punto de ajuste. Verifica que los sistemas de refrigeración estén operativos (los ventiladores están girando, etc.). Puede que necesites reducir ligeramente la velocidad del tornillo o la velocidad de alimentación para llevar la temperatura de vuelta al rango óptimo.
%% pelletizado de varillas refrigeradas por agua Escenario 3: La máquina está vibrando excesivamente.

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Un objeto extraño está atrapado en el tornillo, o las cuchillas de corte están desequilibradas o sueltas.

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Realiza una parada de emergencia inmediata y bloquéa la máquina. No la reinicies hasta que hayas inspeccionado la cabeza de moldeo y, si es necesario, la cámara del tornillo para detectar obstrucciones o daños.

En pelletizado de varillas refrigeradas por agua%%

1. ¿Con qué frecuencia deberíamos reemplazar piezas de desgaste críticas como cuchillas y tornillos?

%% pelletizado de varillas refrigeradas por agua Esto depende en gran medida del tipo de material que estés procesando. Los materiales abrasivos como el film post-consumidor con contaminación de suciedad causarán un desgaste más rápido que los desechos post-industriales limpios. Como regla general, inspecciona las cuchillas mensualmente y planifica su afilado o reemplazo trimestralmente. Un tornillo y cilindro, construidos con metales de alta calidad y endurecidos como los utilizados en un