Un número creciente de plantas de lavado de botellas de PET se están estableciendo para recuperar botellas de plástico PET sucias y altamente contaminadas. La mayoría de estas plantas suelen vender los escamas de PET que producen directamente a plantas de PSF (fibra de poliestireno). Dado el número limitado de aplicaciones de las escamas de PET, muchos de nuestros clientes buscan expandir su negocio convirtiendo las escamas de PET limpias que generan en gránulos de plástico PET. Una vez que el PET se fabrica en gránulos, pueden ser utilizados ampliamente en moldeo por inyección, producción de perfiles, fabricación de plásticos como la creación de láminas de plástico, y mucho más.
Antes, los extrusores de tornillo doble se utilizaban predominantemente en las instalaciones de pelletización de escamas de PET, pero debido a su diseño, la inversión en extrusores de tornillo doble para capacidades superiores es excesivamente alta. Como resultado, hemos desarrollado este nuevo sistema de pelletización con tornillo simple. Al aprovechar las ventajas de los extrusores de tornillo simple y combinándolos con nuestro tornillo especialmente diseñado para escamas de PET, hemos logrado aumentar la capacidad en 20%, al mismo tiempo que consumimos menos energía en comparación con un extrusor de tornillo doble de tamaño equivalente.
Este sistema innovador también puede mantener la viscosidad ideal del PET sin requerir un complejo sistema de secador pre-cristalización. Según nuestras pruebas internas, hay una reducción mínima de viscosidad de 0.02-0.03 dl/g al producir pellets de PET a partir de escamas.
Desde el sistema de alimentación hasta el producto final, ASG ofrece diseños de sistemas completos para satisfacer todas sus necesidades de producción. Espera un sistema de pelletización de alta calidad que cumpla con todas tus necesidades a un precio competitivo.
Principio de Funcionamiento
Alimentación y Remoción de Humedad
El motor impulsa la banda transportadora y el dispositivo de arrastre con velocidad de alimentación automatizada y controlada. Se puede añadir un detector de metales a la banda transportadora y puede integrarse con el sistema de control para alertar y detener el sistema.
El compactador elimina la humedad de las escamas de PET mediante rotación a alta velocidad y fricción. Esto es crucial, ya que una alta contenido de humedad en el material reducirá el IV.
Extrusor de Tornillo Simple
El material de PET se avanza por la rotación del tornillo mientras se completan simultáneamente los procesos de compactación, fusión y homogenización. El tornillo está construido en acero nitidado (38CrMoAlA) y tratado con nitridación para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cilindro
El cilindro es un componente del par de tornillos y está fabricado en acero nitidado con una superficie interna tratada con nitridación para aumentar la dureza superficial y mejorar la resistencia al desgaste. La energía producida por los calentadores se transmite a través del cilindro para fundir el plástico. Dentro de cada zona de calentamiento se instalan sensores de temperatura y ventiladores de refrigeración.
Desgasificación por Vacío
Su propósito es eliminar materiales de baja molecular y cualquier humedad residual del plástico fundido de PET. El sistema de desgasificación por vacío consta de una bomba de vacío, una cámara de vacío, un tanque de filtrado, un manómetro y tuberías. Utiliza una bomba de vacío de anillo de agua que crea una alta presión negativa mediante sellado con agua, lo que la hace adecuada para eliminar gases de desecho y humedad.
Plastificación y Desgasificación
Un extrusor de tornillo simple especializado funde suavemente el material de plástico PET. Durante todo el proceso de fusión y plastificación, un sistema de desgasificación por vacío de doble zona elimina volátiles como materiales de baja molecular y humedad.
Filtración de Fundido
Se puede instalar un cambiador de malla de una placa/pistón, estación doble o no parada, o un cambiador de malla de dos placas/pistón, estación cuádruple, en la cabeza del extrusor para proporcionar una filtración significativa. Las necesidades tecnológicas de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y de la aplicación de los pellets.
Pelletizado
Un sistema de pelletización subacuática es el método estándar de granulación para escamas de PET. Nuestro sistema cuenta con una cabeza de pelletización autoajustable, lo que resulta en la mayor calidad de gránulos posible.
Secado por Vibración y Estación de Empaquetado
Una zaranda de vibración avanzada combinada con un secador centrífugo horizontal proporciona gránulos secos de alto rendimiento con bajo consumo de energía. La última estación de empaquetado puede diseñarse según la altura de las bolsas jumbo de PP utilizadas.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | Potencia del Motor | Salida (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Imágenes Adicionales
Consultas
Para obtener los últimos precios y plazos de entrega, envíenos un mensaje utilizando el formulario siguiente.
