Les extrudeuses à granulateur en plastique sont au cœur des processus de recyclage et de compoundage du plastique. Que vous traitiez des plastiques recyclés, fabriquiez des masterbatch ou compoziez des polymères modifiés, Rumtoo propose des extrudeuses à vis simple et double tige de haute performance pour tous vos besoins.
Ce guide vous guide à travers les fondamentaux des extrudeuses en plastique - comment elles fonctionnent, leur structure, l'efficacité énergétique et les points opérationnels clés - en moins de 10 minutes.
Qu'est-ce qu'une extrudeuse à granulateur en plastique ?
Une extrudeuse à granulateur en plastique est une machine qui fond et compacte des matériaux en plastique à l'aide de la chaleur et de la force de cisaillement. Elle mélange des matières premières (comme le plastique recyclé, les additifs, les chargeurs) et les extrude par un fût pour former des fils, qui sont ensuite coupés en granulés uniformes.
L'appareil comprend généralement :
- Unité principale d'extrudeuse (système vis + fût)
- Système d'alimentation
- Système de granulation
- Systèmes de chauffage et de refroidissement
- Unité de granulation
Types d'Extrudeuses en Plastique
Rumtoo propose diverses configurations d'extrudeuses en fonction des besoins de traitement :
Extrudeuse à vis unique
Utilisées pour :
- Granulation de plastique recyclé
- Extrusion de films et de feuilles
- Compoundage de base
Co-Rotating Twin-Screw Extruder
Idéal pour :
- Mélange et modification des plastiques
- Composants de remplissage et de renforcement
- Extrusion réactive
Extrudeuse à Trois Rouleaux (Moins courante)
Utilisée principalement dans :
- Masterbatch noir
- Applications à haut remplissage
Composants structuraux clés
1. Système d'Extrusion
Responsable de :
- Fonder et homogénéiser les matériaux
- Créer une pression pour une extrusion constante
- Transformer le matériau de l'état solide à l'état fluide
2. Système de transmission
Comprend les composants suivants :
- Moteur
- Boîtier de transmission
- Arbre de transmission
Il assure une rotation stable du vis et un couple ajustable, répondant aux besoins variés des matériaux.
3. Système de chauffage et de refroidissement
Critique pour :
- Plasticisation contrôlée
- Prévention de la dégradation thermique
- Stabilisation de la qualité de sortie
Le refroidissement peut impliquer de l'air ou de l'eau, en fonction de la taille de l'extrudeur et de l'application. Les extrudeurs Rumtoo offrent des systèmes de vis central refroidis par eau pour une meilleure gestion thermique et des matériaux.
Méthodes de granulation
Rumtoo propose des systèmes de granulation flexibles :
Granulation par fil refroidi par eau
Les filaments de fusion sont refroidis dans l'eau, puis séchés à l'air et coupés.
Granulation par fil refroidi par air
Les filaments sont refroidis par un flux d'air, adapté aux matériaux sensibles à la température.
Granulation par coupe chaude à anneau d'eau
Les granulés sont coupés par une lame tournante au niveau du têtes de dieu, puis refroidis dans l'eau.
Pellettisation sous-marine
Les granulés sont coupés et refroidis directement dans l'eau circulant — idéal pour les matériaux à haute production et haute viscosité.
Économie d'énergie dans l'extrusion
Économie d'énergie (Côté moteur)
Les extrudeuses Rumtoo utilisent des commandes par variateur pour optimiser la consommation d'énergie. Par exemple, un moteur de 50Hz peut ne nécessiter que 30Hz pour la production — le contrôle de fréquence réduit le gaspillage.
Efficiacité de la chauffe
Nos systèmes sont équipés de chauffeurs électromagnétiques, qui offrent une économie d'énergie de 30–70% par rapport aux enroulements de résistance traditionnels.
Sécurité et efficacité de l'exploitation : 8 conseils à connaître
- Sécurité contre l'incendie : Gardez des extincteurs à portée de main, en particulier pour les systèmes utilisant l'huile de transfert de chaleur.
- Réponse d'urgence : En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement, appuyez sur l'arrêt d'urgence et contactez immédiatement le service de maintenance.
- Qualité des matières premières : Évitez d'utiliser des matériaux recyclés impurs ou contaminés par du métal. Installez des séparateurs magnétiques pour prévenir les dommages au vis et au fût.
- Lubrification : Utilisez l'huile de boîte de vitesses appropriée et remplacez-la régulièrement selon le manuel de maintenance.
- Opération Standard : Ne fonctionnez pas la machine que selon les procédures standard. Ne contournez pas les dispositifs de sécurité pour l'augmentation de la vitesse.
- Personnel Qualifié : Assurez-vous que tous les opérateurs sont formés et comprennent la structure et les fonctions de l'extrudeur.
- Temps de Préchauffage : Ne démarrez pas le vis avant que le fût n'ait atteint la température cible et qu'il l'ait maintenue suffisamment longtemps.
- Gestion du Refroidissement : Assurez-vous que les systèmes de refroidissement (en particulier à la trémie) fonctionnent bien pour éviter le bouchage ou le pontage du matériau.
Pourquoi Choisir des Extrudeurs Rumtoo ?
Les extrudeurs Rumtoo sont conçus pour la fiabilité, la flexibilité et la durabilité :
- Conception modulaire du vis et du fût
- Configurations personnalisées pour différents matériaux (par exemple, PE, PP, PLA, PA, PET, etc.)
- Systèmes de chauffage et de moteur économes en énergie
- Méthodes de granulation personnalisables
- Contrôle avancé de la température et du couple
Prêt à Mettre à Niveau Votre Ligne de Pellettisation en Plastique ?
Que vous ayez besoin d'un extrudeur à vis unique fiable pour le recyclage ou d'un système à vis twin pour le composage avancé, Rumtoo propose des équipements qui assurent performance, efficacité et durabilité.
Contactez-nous pour un soutien expert
French 
English 
Spanish 
Dutch 
Portuguese