Introduction : Le défi et l'opportunité des plastiques souples
Les films en polypropylène (PP) et en polyéthylène (PE) sont omniprésents dans notre monde moderne, qu'il s'agisse d'emballages, de films agricoles ou de revêtements industriels. Pourtant, ces plastiques souples sont notoirement difficiles à recycler par les systèmes municipaux conventionnels. En raison de leur légèreté et de leur fragilité, ils bloquent les machines et sont principalement mis en décharge, ce qui représente une perte importante de ressources et un problème environnemental persistant.
Cependant, ce que beaucoup considèrent comme des déchets, nous le voyons comme une opportunité. Lorsqu'ils sont traités correctement, ces plastiques souples représentent une ressource précieuse et inexploitée. La clé réside dans l'utilisation d'un processus industriel robuste pour transformer ce flux de déchets difficile en une matière première réutilisable de haute qualité.
En tant que spécialistes des solutions de recyclage du plastique, Rumtoo est là pour fournir un guide définitif sur la meilleure façon de recycler les films PP/PE, permettant aux entreprises de transformer un problème d'élimination en une entreprise rentable.
La voie optimale pour le recyclage des plastiques mous : La ligne de granulation industrielle
Pour un recyclage efficace et à grande échelle des plastiques souples, les ligne de lavage et de granulation est la solution standard de l'industrie. Ce processus convertit les déchets de films encombrants de faible densité en granulés uniformes de haute densité, faciles à transporter, à stocker et à réintroduire dans le processus de fabrication.
Un processus complet de recyclage industriel se compose de ces étapes critiques :
Étape 1 : Collecte et tri
Il s'agit de l'étape fondamentale qui détermine la qualité du produit final. Les déchets de films doivent être collectés et triés par type de matériau (PP, LDPE, HDPE, par exemple) et par niveau de contamination. Les déchets post-industriels sont souvent plus propres, tandis que les films de post-consommation ou agricoles nécessitent un tri plus rigoureux pour éliminer les matériaux étrangers tels que les étiquettes en papier, la saleté et d'autres débris.
Étape 2 : Broyage, lavage et séchage
Une fois trié, le film est traité sur une chaîne de lavage.
- Broyage/déchiquetage : Le matériau est broyé en flocons plus petits pour permettre un nettoyage efficace.
- Lavage : Une série de laveurs à friction et de réservoirs flottants sont utilisés pour frotter les flocons et les débarrasser de la saleté, de la crasse et d'autres contaminants.
- Séchage : Les flocons propres sont déshydratés dans un séchoir centrifuge et passent ensuite dans un système de séchage thermique pour réduire la teneur en humidité à un minimum absolu, ce qui est essentiel pour l'étape suivante.
Étape 3 : Fusion, extrusion et granulation
C'est le cœur du processus de recyclage et c'est là que la technologie de Rumtoo excelle. Les flocons propres et secs sont introduits dans un machine à granuler le plastique.
- Alimentation et compactage : En raison de la nature légère et duveteuse des flocons de film plastique, l'alimentation régulière de l'extrudeuse peut s'avérer difficile. Les Rumtoo Pelletiseur à vis unique de la série ML est équipé d'un coupeur-compacteur intégré. Cette unité déchiquette, chauffe et compacte agressivement la matière, la forçant à s'insérer uniformément dans la vis de l'extrudeuse et augmentant considérablement le débit.
- Fusion et extrusion : À l'intérieur du cylindre chauffé de l'extrudeuse, une vis spécialement conçue fait fondre, mélange et homogénéise le plastique en un polymère fondu homogène.
- Filtration et dégazage : Le plastique fondu passe par un système de filtration avancé pour éliminer toutes les impuretés finales. Une zone de dégazage sous vide sur le cylindre élimine les volatiles et l'humidité piégés, garantissant que les granulés finaux sont denses et exempts de bulles d'air.
- Découpage : Le polymère purifié est extrudé à travers une tête de filière en brins, qui sont instantanément coupés en granulés uniformes par un système de coupe à grande vitesse. A granulateur à anneau d'eau est généralement utilisé pour cette application, car il permet un refroidissement rapide et produit des granulés parfaitement sphériques.
Étape 4 : Refroidissement et emballage
Les granulés nouvellement formés sont immédiatement refroidis à l'eau et à l'air, passés au crible pour en vérifier la consistance, puis acheminés vers un silo de stockage pour y être ensachés. Ils constituent désormais un produit fini et commercialisable.
Pourquoi la granulation est la meilleure méthode de recyclage
- Ajout de valeur : Il transforme les déchets de faible valeur (voire de valeur négative) en une matière première industrielle très demandée, créant ainsi un flux de revenus important.
- Efficacité logistique : La densité élevée des granulés réduit considérablement les besoins en espace de stockage et les coûts de transport par rapport aux déchets de films bruts.
- Large application sur le marché : Les granulés de PP/PE recyclés sont utilisés pour fabriquer une vaste gamme de nouveaux produits, notamment des tuyaux, des palettes, des conteneurs et de nouveaux films, ce qui permet de boucler la boucle de l'économie circulaire.
Rumtoo : Votre partenaire pour la valorisation des matières plastiques
Comprendre le processus est une chose, le mettre en œuvre nécessite des équipements robustes, fiables et efficaces.
Au Rumtoo, Nous sommes plus qu'un simple fabricant de machines, nous sommes votre partenaire stratégique dans le domaine du recyclage des matières plastiques. Notre Ligne de granulation à vis unique de la série ML est spécialement conçu pour relever les défis posés par les plastiques souples. En intégrant le compacteur directement à l'extrudeuse, nous proposons un système compact, économe en énergie et hautement automatisé qui offre des performances et une fiabilité maximales.
Que vous soyez un recycleur établi cherchant à améliorer ses capacités ou un entrepreneur se lançant dans l'économie verte, l'équipe de Rumtoo peut vous fournir une assistance complète, de l'agencement de l'usine et de la sélection des machines à l'optimisation du processus.
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