Extrudeuses à double vis - Solutions avancées de compoundage et de recyclage des matières plastiques

Conçues pour les fabricants qui exigent des performances supérieures en matière de mélange, de compoundage et de granulation. Nos extrudeuses à double vis offrent une qualité de production constante, un contrôle exceptionnel des processus et une fiabilité inégalée pour les applications de recyclage des plastiques et de traitement des polymères dans le monde entier.

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Fonctionnement des extrudeuses à double vis

Alimentation en matériaux

Les matières plastiques sont introduites dans le cylindre à double vis par des alimentateurs gravimétriques ou volumétriques de précision, ce qui garantit des débits constants et des conditions de traitement optimales.

Vis corotatives Mix & Melt

Deux vis imbriquées tournent dans le même sens, créant un cisaillement intense et un mélange distributif. La conception modulaire des vis permet de les adapter à des matériaux et des applications spécifiques.

Compositions et homogénéisation

Des configurations de vis avancées assurent un mélange minutieux des additifs, des charges et des renforts, ce qui permet d'obtenir une homogénéité au niveau moléculaire avec un contrôle précis de la température dans plusieurs zones du tonneau.

Dégazage et purification

Les évents à vide éliminent l'humidité, les substances volatiles et l'air piégé dans le polymère fondu, ce qui améliore la qualité du produit final et prévient les défauts dans les processus en aval.

Formation de filières et granulation

La matière fondue homogène sort par une filière ou un système de granulation sous eau, produisant des granulés uniformes prêts pour la fabrication ou la revente.

Refroidissement et collecte

Les granulés sont rapidement refroidis dans des bains d'eau ou des systèmes de refroidissement à air, puis séchés et transportés vers des silos de stockage, ce qui permet de maintenir une qualité constante tout au long du cycle de production.

Principaux avantages de nos extrudeuses à double vis

Efficacité supérieure du mélange

Les vis doubles co-rotatives assurent un mélange distributif et dispersif que les extrudeuses monovis ne peuvent égaler, ce qui est idéal pour les formulations complexes et les matériaux recyclés contaminés.

Contrôle de processus flexible

La configuration modulaire des vis et le contrôle indépendant de la température de la zone du tonneau permettent de traiter divers matériaux, des polymères vierges aux déchets de post-consommation fortement contaminés.

Technologie d'auto-essuyage

La conception de la vis à mailles serrées empêche l'accumulation et la dégradation du matériau, ce qui réduit les temps d'arrêt pour le nettoyage et élimine la contamination croisée entre les lots.

Capacité de production élevée

Traite de 200 à 2 000 kg/h selon le modèle, avec une qualité de production constante même à des taux de production maximums.

Dégazage efficace

De multiples orifices d'aspiration éliminent efficacement l'humidité et les substances volatiles des plastiques recyclés, ce qui améliore la qualité des granulés et la possibilité de traitement en aval.

Fonctionnement économe en énergie

Les systèmes d'entraînement avancés et la géométrie optimisée des vis réduisent la consommation d'énergie spécifique jusqu'à 20% par rapport aux conceptions conventionnelles.

Transformer les défis de la transformation des matières plastiques en opportunités

Défis communs à l'industrie

Qualité inégale de la fonte à partir de matières premières recyclées présentant des niveaux de contamination variables
Mauvais mélange d'additifs et de matières de charge entraînant des défauts de produit et des réclamations de la part des clients.
Dégradation excessive de la matière due à un temps de séjour prolongé dans les extrudeuses traditionnelles
Teneur élevée en humidité dans les plastiques recyclés, entraînant une porosité et des propriétés mécaniques médiocres
Arrêts fréquents de la production pour le nettoyage des vis et le changement de matériaux
Flexibilité limitée pour traiter différents types de polymères sur la même ligne

Comment nos extrudeuses résolvent ce problème

La technologie avancée de mélange à double vis homogénéise même les matériaux recyclés fortement contaminés.
Les zones de mélange distributif et dispersif assurent une distribution uniforme des additifs dans l'ensemble de la masse fondue.
La conception de la vis auto-essuyante et l'optimisation du temps de séjour minimisent la dégradation thermique.
Le dégazage sous vide en plusieurs étapes permet d'éliminer jusqu'à 2% d'humidité sans pré-séchage, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
Les modules de vis à changement rapide permettent de changer rapidement de matériau en moins de 30 minutes
Les configurations polyvalentes du barillet et de la vis permettent de traiter les polymères PE, PP, PS, PET, ABS et les polymères spéciaux.

Voir nos extrudeuses à double vis en action

Regardez comment nos extrudeuses à double vis transforment les déchets plastiques recyclés en granulés de haute qualité avec des performances et une fiabilité constantes.

Applications et industries

Recyclage du plastique

Transformer les déchets post-consommation et post-industriels, y compris le PE, le PP, le PS, le PET et les plastiques mixtes, en granulés recyclés de haute qualité pour la refabrication.

Production de mélanges-maîtres

Créez des mélanges maîtres de couleurs et d'additifs avec une dispersion précise des pigments et une correspondance cohérente des couleurs pour les applications exigeantes.

Compositions et mélanges

Formuler des composés polymères personnalisés avec des charges, des renforts, des retardateurs de flamme et des additifs de performance pour des applications spécialisées.

Plastiques biodégradables

Traiter le PLA, le PHA, les polymères à base d'amidon et d'autres bioplastiques avec une manipulation délicate et un contrôle précis de la température.

Plastiques techniques

Composer des matériaux haute performance comme le nylon, le PC, le PEEK et des polymères spéciaux avec des fibres de verre ou des renforts en carbone.

Composites bois-plastique

Mélanger de la farine de bois ou des fibres naturelles avec des thermoplastiques pour produire du WPC pour les terrasses, les clôtures et les applications de construction.

Spécifications techniques

Modèle	Diamètre de la vis (mm)	L/D	Vitesse de la vis (rpm)	Puissance du moteur (kW)	Capacité (kg/h)
GTE35	35.6	32-64	600	18.5	40-80
GTE52	51.4	32-64	600	55	150-250
GTE65	62.4	32-64	600	90	200-400
GTE75	71	32-64	600	132	300-700
GTE95	93	32-64	600	315	550-1500

*Les spécifications peuvent varier en fonction du type de matériau, de la configuration de la vis et de l'équipement en aval. Contactez-nous pour obtenir des recommandations détaillées sur la configuration.

Pourquoi choisir des extrudeuses à double vis plutôt qu'à simple vis ?

Fonctionnalité	Nos extrudeuses à double vis	Vis unique traditionnelle
Qualité du mélange	✓ Excellent mélange distributif et dispersif	✗ Capacité de mélange limitée
Polyvalence des matériaux	✓ Manipulation de matériaux recyclés contaminés	✗ Nécessite des matières premières plus propres
Efficacité du dégazage	✓ Dégazage sous vide en plusieurs étapes	✗ Capacité de dégazage limitée
Auto-nettoyage	Vis auto-nettoyante	✗ Nécessite un nettoyage manuel fréquent
Flexibilité du processus	✓ Configuration modulaire des vis	✗ Conception à vis fixe
Contrôle du temps de séjour	✓ Temps de séjour court et contrôlé	✗ Temps de séjour plus long, risque de dégradation plus élevé
Incorporation de charges et d'additifs	✓ Jusqu'à 70% de charge de remplissage	✗ Limité à 30-40% de contenu de remplissage

Questions fréquemment posées

Quels types de plastiques les extrudeuses à double vis peuvent-elles traiter ?

Nos extrudeuses à double vis peuvent traiter pratiquement tous les thermoplastiques, y compris le PE, le PP, le PS, le PET, le PVC, l'ABS, le PA, le PC et les polymères spéciaux. Elles excellent dans le traitement des matériaux recyclés contaminés, la production de mélanges maîtres et les applications de compoundage avec des charges, des fibres et des additifs. La conception modulaire des vis permet de les adapter aux caractéristiques spécifiques des matériaux.

Quelle est la différence entre les extrudeuses bivis co-rotatives et les extrudeuses bivis contre-rotatives ?

Les vis doubles co-rotatives (où les deux vis tournent dans le même sens) offrent un mélange supérieur, une capacité d'auto-essuyage et des temps de séjour plus courts, ce qui est idéal pour le compoundage et le recyclage. Les vis contrarotatives permettent une augmentation de la pression pour l'extrusion de profilés et le traitement du PVC. Nos modèles standard sont équipés de vis co-rotatives à engrènement pour des performances optimales dans les applications de recyclage des plastiques.

Quelle quantité d'humidité le système de dégazage peut-il éliminer ?

Notre système de dégazage sous vide en plusieurs étapes peut éliminer efficacement jusqu'à 2% d'humidité sans pré-séchage, et jusqu'à 0,5% avec une ventilation atmosphérique standard. Pour les applications nécessitant un taux d'humidité ultra-faible (< 0,02%), nous recommandons de combiner le dégazage de l'extrudeuse avec le séchage en amont. Cela permet de réduire considérablement les coûts énergétiques par rapport aux systèmes de séchage traditionnels à pleine capacité.

Quelle est la maintenance requise pour les extrudeuses à double vis ?

L'entretien de routine comprend le nettoyage quotidien des goulottes d'alimentation et des têtes de filière, l'inspection hebdomadaire de l'usure des segments de vis, la vérification mensuelle du niveau d'huile de la boîte de vitesses et la lubrification trimestrielle des roulements. La conception de la vis à essuyage automatique réduit considérablement les besoins de nettoyage interne. Les segments de vis et les revêtements de barillet sont des pièces d'usure qui durent généralement de 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement, en fonction de l'abrasivité du matériau.

Puis-je transformer ma ligne d'extrusion à simple vis en ligne à double vis ?

Oui, les extrudeuses à double vis peuvent souvent s'intégrer à des équipements en aval existants tels que les granulateurs, les systèmes de refroidissement et les lignes d'emballage. Notre équipe technique évaluera votre installation actuelle et vous recommandera le modèle d'extrudeuse à double vis optimal ainsi que les modifications nécessaires. Dans la plupart des cas, la mise à niveau permet d'améliorer immédiatement la qualité du produit et la flexibilité de la production.

Quel est le délai de livraison typique d'un système d'extrusion à double vis ?

Les modèles standard avec des configurations courantes sont généralement expédiés dans un délai de 12 à 16 semaines. Les configurations personnalisées avec des vis spécialisées, des zones de dégazage supplémentaires ou des systèmes d'alimentation intégrés peuvent nécessiter un délai de 16 à 20 semaines. Nous maintenons un stock de pièces d'usure critiques et fournissons une assistance complète pour l'installation et la formation des opérateurs.

Ce que disent nos clients

“Nous sommes passés d'un système à vis unique à cette extrudeuse à double vis et avons immédiatement constaté une augmentation du débit de 40% avec une meilleure qualité de granulés. La conception autonettoyante a réduit de moitié nos temps d'arrêt. C'est le meilleur investissement que nous ayons fait dans notre opération de recyclage.”

Michael Chen

Responsable de la production, GreenCycle Plastics

“La configuration modulaire des vis nous permet de traiter tous les types de plastiques, du PEHD propre aux plastiques mixtes contaminés, sans changer d'équipement. Le système de dégazage prend en charge les matières premières à forte teneur en humidité qui obstrueraient notre ancienne extrudeuse. Flexibilité et fiabilité exceptionnelles.”

Sarah Martinez

Directeur des opérations, EcoPlast Solutions

“L'assistance technique et la formation ont été exceptionnelles. Le système de commande PLC est intuitif et l'efficacité énergétique a permis de réduire nos coûts d'exploitation de 25%. Nous traitons désormais 500 kg/h de PET recyclé avec une qualité constante pour nos applications de production de bouteilles.”

David Thompson

Ingénieur en chef, ReNew Polymers Ltd

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