Pelletiseur de flocons de bouteilles PET à haut rendement
Transformez les flocons de PET post-consommation en granulés réutilisables de haute qualité. Notre ligne de granulation avancée garantit une pureté maximale, un rendement constant et une rentabilité supérieure pour votre opération de recyclage.
Obtenir un devis maintenantPourquoi choisir notre machine de granulation PET ?
Plus qu'une simple machine, nous proposons une solution complète et rentable de recyclage des plastiques. Améliorez votre efficacité et la qualité de votre production dès le premier jour.
Des performances supérieures
Conçus pour un débit élevé et un fonctionnement stable, ils minimisent les temps d'arrêt et maximisent votre retour sur investissement.
Conception économe en énergie
La technologie avancée du chauffage et du moteur réduit la consommation d'énergie, ce qui diminue considérablement les coûts d'exploitation.
Durable et fiable
Construit avec des alliages résistants à l'usure pour les composants clés, assurant une longue durée de vie à votre granulateur de flocons de PET.
Contrôle intelligent
Équipé d'un système PLC pour un démarrage par simple touche, une surveillance en temps réel et un contrôle simplifié du processus.
Des flocons de PET aux granulés à haute teneur en IV : Le processus
Notre granulateur de flocons de bouteilles PET automatise l'ensemble du processus de granulation, avec des étapes clés conçues pour préserver et améliorer la viscosité intrinsèque (IV) du matériau.
1. Cristallisation
Les flocons lavés sont précristallisés pour éviter la formation de grumeaux et les préparer à l'extrusion à haute température.
2. Extrusion et dégazage
Une vis spécialisée fait fondre le PET. Un puissant système de dégazage sous vide élimine l'humidité, ce qui est essentiel pour prévenir la dégradation de la valeur IV.
3. Filtration des matières fondues
Un changeur de tamis hydraulique en continu filtre les impuretés sans interrompre la production, ce qui garantit la pureté de la matière fondue.
4. Granulation et refroidissement
La matière fondue purifiée est extrudée en brins, coupée en boulettes uniformes et rapidement refroidie à l'eau.
5. Assèchement et stockage
Les granulés sont déshydratés et envoyés dans un silo de stockage, prêts à être utilisés comme matière première de haute qualité.
Fonctionnalités avancées pour des performances optimales
Chaque composant est méticuleusement conçu pour répondre aux défis uniques du recyclage du PET, garantissant ainsi la qualité et la durabilité.
Vis et barillet bimétalliques
Il offre une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion, ce qui prolonge considérablement la durée de vie lors du traitement de matériaux PET abrasifs et garantit une qualité constante de la matière fondue.
Dégazage sous vide à haut rendement
Le système de vide en plusieurs étapes élimine efficacement les substances volatiles et l'humidité, ce qui est essentiel pour prévenir la dégradation hydrolytique et maintenir une viscosité intrinsèque (IV) élevée dans les granulés.
Changeur de tamis hydraulique non-stop
Permet de changer le filtre en quelques secondes sans interrompre la production, maximisant ainsi le temps de fonctionnement et garantissant un flux continu et propre de la matière fondue pour une production de meilleure qualité.
SIEMENS PLC Smart Control
Le système de contrôle intégré, doté d'un écran tactile IHM convivial, permet un démarrage par simple pression d'une touche, une surveillance du processus en temps réel et l'enregistrement des données pour le contrôle de la qualité.
Anatomie de notre granulateur PET
Découvrez les principaux composants qui font de notre ligne de granulation PET un leader en termes de performance, de fiabilité et de qualité finale des granulés.
Extrudeuse monovis spécialisée
Cœur du système, notre extrudeuse est conçue spécifiquement pour le PET. Elle fond en douceur les paillettes précompactées et assure une plastification complète pour un flux de matière fondue homogène.
- Rapport L/D optimisé : Offre des performances supérieures en matière de fusion et de mélange.
- Dégazage avancé : Un système de dégazage sous vide à double zone élimine efficacement l'humidité et les substances volatiles, ce qui est essentiel pour maintenir une IV élevée.
- Construction durable : Construit pour un fonctionnement continu avec des matériaux abrasifs.
Système de coupe à fil d'eau
Ce système robuste refroidit et coupe le plastique extrudé en granulés uniformes. Il est conçu pour faciliter l'utilisation et assurer une production régulière.
- Bac de refroidissement en acier inoxydable : Une cuvette de 4 mètres offre un temps de refroidissement suffisant. La construction en acier inoxydable empêche la rouille et la contamination.
- Pelletiseur à grande vitesse : Il découpe avec précision les brins refroidis en granulés cylindriques uniformes, prêts pour l'étape suivante.
- Ajustable Design : Le système peut être ajusté pour s'adapter à différents débits et propriétés de matériaux.
Système de séchage vibratoire et centrifuge
Un processus de séchage en plusieurs étapes garantit que les granulés finaux sont parfaitement préparés pour le stockage et le transport, avec une consommation d'énergie minimale.
- Tamis vibrant de déshydratation : La première étape permet d'éliminer efficacement la majeure partie de l'eau de surface des granulés.
- Sécheur centrifuge : Un sécheur centrifuge horizontal à grande vitesse expulse puissamment l'humidité restante, ce qui permet d'obtenir des granulés présentant les caractéristiques suivantes <1% taux d'humidité.
- Faible coût de la main-d'œuvre : Ce système automatisé combine la déshydratation et le séchage en une seule étape transparente et économe en énergie.
Des solutions sur mesure pour vos besoins
Nous savons que chaque opération de recyclage est unique. Nous proposons des lignes de granulation PET personnalisées en fonction de vos exigences de capacité et des caractéristiques des matériaux.
Ligne de granulation de fil d'eau
Le choix idéal pour la polyvalence et la facilité d'utilisation. Ce système est robuste, facile à entretenir et très efficace pour une large gamme de capacités de production.
- Rentable et fiable
- Simplicité d'utilisation et d'entretien
- Idéal pour des capacités de 200 à 1000 kg/h
Ligne de granulation Water-Ring
Conçu pour une plus grande automatisation et des granulés parfaitement uniformes. Le système de coupe à chaud sur la face de la filière est entièrement fermé, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'efficacité de la production.
- Hautement automatisé, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre
- Produit des granulés uniformes et sphériques
- Encombrement réduit, idéal pour les espaces limités
Spécifications techniques : Granulateur de flocons PET
| Paramètres | RTM-PET-100 | RTM-PET-130 | RTM-PET-150 |
|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | 100 mm | 130 mm | 150 mm |
| Capacité de production | 200-300 kg/h | 300-500 kg/h | 500-700 kg/h |
| Puissance du moteur principal | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Matériau applicable | Flocons de bouteilles PET lavés et séchés (<1% humidité) | ||
| Type de granulation | Fil d'eau / Anneau d'eau (personnalisable) | ||
| Système de contrôle | Automate SIEMENS avec écran tactile HMI | ||
Des performances éprouvées : Galerie, vidéo et applications
Découvrez notre machine de granulation de flocons de bouteilles PET en détail, observez-la en action et découvrez les produits de grande valeur fabriqués à partir de sa production.
Regardez notre granulateur PET en fonctionnement
Boulettes finales et applications en aval
Obtenir une solution personnalisée et un devis
Prêt à améliorer vos capacités de recyclage du plastique ? Remplissez le formulaire ci-dessous et nos experts vous contacteront avec une proposition personnalisée pour vos besoins en granulateurs de flocons de bouteilles PET.
Questions fréquemment posées
La viscosité intrinsèque (IV) est une mesure du poids moléculaire du polymère et constitue un indicateur de qualité essentiel pour le PET. Des valeurs de IV plus élevées sont synonymes de meilleures propriétés mécaniques. Notre système, en particulier l'étape de dégazage, est conçu pour minimiser la perte de IV, ce qui garantit que les granulés finaux conviennent à des applications de grande valeur telles que le recyclage de bouteille à bouteille.
La granulation par fil d'eau consiste à extruder des fils de plastique dans un bain d'eau, qui sont ensuite coupés par un granulateur. Il s'agit d'une méthode polyvalente et facile à utiliser. La granulation par anneau d'eau est une méthode de découpe sur la face de la filière où les lames coupent les granulés directement à la tête de la filière de l'extrudeuse, avec un anneau d'eau pour le refroidissement. Cette méthode est plus automatisée et produit des granulés plus uniformes et sphériques.
Oui, nous offrons un service après-vente complet. Ce service comprend l'installation dans le monde entier, la mise en service de la ligne de granulation et la formation opérationnelle de votre personnel afin de garantir l'efficacité et la sécurité de l'équipement.
Non. Ce granulateur est conçu pour l'étape finale de granulation. Il nécessite des paillettes de PET prélavées et broyées. Les contaminants tels que les étiquettes, la saleté et l'humidité doivent être éliminés au préalable. Nous proposons également des lignes complètes de lavage et de recyclage des bouteilles PET si vous avez besoin d'une solution complète.