Introduction
Alors que les fabricants et les professionnels de l'industrie s'engagent davantage dans des opérations plus durables, le recyclage des films multi-couches et composites est devenu un processus crucial. La Machine Rumtoo — un nom de marque de premier plan dans l'équipement de recyclage industriel — a développé la Machine à Pellets pour Films Composites pour convertir efficacement les déchets de films complexes en granulés de haute qualité. Ce guide complet vous aidera à déterminer le pelleteuse appropriée pour vos matériaux, capacités et exigences de qualité, en assurant une maximisation du rendement, une maintenance de la cohérence du produit et une réduction des coûts opérationnels.
1. Quels sont les films multi-couches et composites ?
Les films multi-couches combinent deux ou plusieurs couches de polymères — telles que PET/PE, PA/PE ou EVOH/PE — pour obtenir les avantages combinés de protection de barrière, de résistance mécanique et de processabilité. Les films composites poussent ce concept plus loin en intégrant des feuilles métalliques, du papier ou d'autres couches non polymériques pour des applications de conditionnement spécialisé et industriel.
- Couches de Barrière : EVOH ou aluminium pour la résistance à l'oxygène et à l'humidité
- Couches Structurales : PA ou PET pour la rigidité et la résistance à la traction
- Couches de Colle : PE ou PP pour le soudage thermique et l'imprimabilité
Ces constructions hétérogènes présentent des défis uniques de traitement en raison de points de fusion, de viscosités et de contaminants potentiels différents.
2. Défis Clés dans le Pelletage des Films Composites
- Mismatch thermique Les couches comme l'EVOH fondent autour de 170 °C tandis que le PE nécessite 200 °C–250 °C. Un contrôle de température inadéquat peut entraîner un sous-mélange ou une dégradation du polymère.
- Différences de viscosité Les couches à haute viscosité peuvent stagner dans l'extrudeur, créant des pic de pression et un dépôt dans le moule.
- Inclusions non polymériques Le film, le papier ou les additifs minéraux exigent une filtration robuste pour éviter le bouchage du tamis et du moule.
- **Qualité de granulés constante** Taille uniforme des granulés, faible proportion de fines et discoloration minimale sont essentiels pour un traitement downstream répétitif.
La machine Rumtoo répond à ces défis par un design de vis sans fin précis, une filtration multi-étapes et des contrôles de processus avancés.
3. Types de granulateurs : Avantages, Inconvénients et Applications
| Type | Avantages | Idéal Pour |
|---|---|---|
| Granulateur à vis unique | Coût de capital faible ; maintenance simple | Films homogènes ; petites à moyennes installations de production |
| Granulateur à vis double | Excellent mélange ; haute cisaillement ; traitement flexible | Films multilayers/composites ; composés remplis |
| Pelleteuse sous-marine | Taille de granulés précise ; faible poussière ; haut débit | Opérations à grande échelle nécessitant des granulés fins et ronds |
| Pelleteuse de fil continu | Consommation d'eau réduite ; séchage économe en énergie | Polymères sensibles à la chaleur ou à l'humidité |
Figure 1 : Flux de travail du système de pelletisation de film composite à vis twin-screw Rumtoo
diagramme TD4. Pourquoi le pelleteuse de film composite de la machine Rumtoo se démarque
4.1 Géométrie de vis personnalisée
- Conduite et mélange équilibrés : Les pales à pas variables assurent une fusion douce des couches barrières sans dégradation induite par le cisaillement.
- Mélange dispersif amélioré : Élimine les agglomérats et assure une uniformité de couleur et d'additifs.
4.2 Système de filtration à étapes multiples
- Changeur de tamis grossier : Capture les films métallisés et les contaminants de grande taille.
- Fine Screen Pack : Livre une pureté de polymère supérieure à 99,5% pour les applications haut de gamme.
4.3 Moteurs à Commande Variable (M.C.V.)
- Moteurs à fréquence variable : Ajuste le couple et la vitesse pour une consommation d'énergie minimale, même sous des conditions de alimentation fluctuantes.
- Zones de Chauffage Optimisées : Contrôle de température indépendant sur les segments du réservoir pour réduire les points chauds et le gaspillage d'énergie.
4.4 Conception Modulaire & Outillage de Changement Rapide
- Échanges Rapides de Plaques de Dies : Réduisez le temps d'arrêt de plusieurs heures à quelques minutes lors du changement de spécifications de produit.
- Têtes de Coupe Interchangeables : De la tige d'eau à l'étau à fil, adaptez la forme et la finition de la pâte.
4.5 Contrôle Avancé PLC & Journalisation des Données
- Gestion des Recettes : Stockez et rappeler les paramètres de processus pour des séries de production répétitives.
- Surveillance en Temps Réel : Suivi de la pression de fusion, du couple et de la température ; alarmes pour la maintenance préventive.
5. Comparaison des Performances
| Mesure | Rumtoo CTP-65 à Double Vis | Vis Simple Standard | Moyenne de l'Industrie |
|---|---|---|---|
| Débit (kg/h) | 700–1,200 | 300–550 | 400–800 |
| Consommation Énergétique (kWh/kg) | 0.16 | 0.22 | 0.18–0.25 |
| Uniformité des Granulés (%) | > 98.5 | 95–97 | 96 |
| Temps de changement de tamis (minutes) | 8 | 30 | 20 |
Données basées sur des essais sur le terrain dans plusieurs installations de recyclage.
6. Comment choisir le bon granulateur
- Composition du matériau
- Couches à haute barrière ou métallisées ? Choisissez un tige à vis double avec filtration à étapes multiples.
- Débit nécessaire
- < 500 kg/h : Une tige à vis simple peut suffire.
- 500–1,200 kg/h : La tige à vis double offre une capacité et une stabilité accrues.
- Spécifications des granulés
- Granulés fins et ronds pour le moulage par injection ? Granulateur sous-marine avec coupeur à anneau d'eau.
- Granulés plus grands pour l'extrusion ? Granulateur en corde avec sécheur intégré.
- Objectifs d'efficacité énergétique
- Cherchez des moteurs avec des contrôles de fréquence variable et des jackets de fûts isolés.
- Facilité de service
- Recherchez des conceptions modulaires avec des filtres accessibles, des coupeurs faciles à échanger et des capacités de diagnostic à distance.
7. Études de cas d'application
USA – Recycleur de conditionnement flexible, Ohio
- Défi : Recyclage des films de snacks PA/PE/EVOH avec des couches imprimées métallisées.
- Solution : Rumtoo extrudeuse à vis twin-screw équipée d'une filtration en deux étapes et d'un coupeur sous-marin.
- Résultat : La capacité de production est passée de 450 kg/h à 800 kg/h ; la consommation d'énergie a diminué de 12% ; la pureté des granulés > 99.7%.
Europe – Recyclage des films automobiles, France
- Défi : Films protecteurs composites PET/AL/PE.
- Solution : Extrudeuse à vis CTP-80 à double vis avec dégazage sous vide du mélange fondue et granulation en fil.
- Résultat : Granulés uniformes de 3 mm, humidité résiduelle < 0.1%, la cohérence du moulage sous vide à la suite a été améliorée de 30%.
8. Questions fréquentes
Q1 : Puis-je recycler des films de feuille d'aluminium laminés ?
A : Oui – en utilisant un granulateur à vis twin-screw avec une filtration robuste et grossière pour éliminer les copeaux de feuille, suivi d'une filtration fine pour polir le flux de mélange.
Q2 : Quelles tailles de granulés sont disponibles ?
A : La machine Rumtoo offre des diamètres de granulés de 1.5 mm (sous-marin) jusqu'à 5 mm (fil). Des têtes de coupe personnalisées permettent des variations de taille et de forme supplémentaires.
[140] Q3 : À quelle fréquence devrais-je remplacer les packs de tamis ?
[141] A : Dans le traitement des films composites, remplacez les tamis grossiers toutes les 150–200 heures et les tamis fins toutes les 350–400 heures pour maintenir le débit et la qualité.
[142] Q4 : Est-il nécessaire d'avoir un sécheur autonome ?
[143] A : Pour les applications sensibles à l'humidité, le sécheur centrifuge intégré de la Rumtoo réduit l'humidité en dessous de 0,2%. Pour des granulés ultra-sèches, un sécheur de convection supplémentaire peut être ajouté.
[144] Conclusion & Appel à l'Action
Sélection de la bonne Machine à Pellets pour Films Composites [147] est crucial pour débloquer les taux de récupération maximaux, une qualité de granulés constante et une efficacité opérationnelle lors du recyclage des films à couches multiples et composites. Les décennies d'expérience de la machine Rumtoo, associées aux profils d'arbre de broche personnalisés, à la filtration avancée et aux moteurs économes en énergie, assurent que votre installation atteint à la fois les objectifs de production et les objectifs de durabilité.
[148] Prêt à améliorer votre processus de recyclage ?
Contact Machine Rumtoo [151] contactez-nous aujourd'hui ou [152] demandez un devis personnalisé [153] pour découvrir comment nos solutions peuvent transformer vos déchets de films composites en granulés à valeur ajoutée.
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