Introduction
Alors que les fabricants et les professionnels de l'industrie s'efforcent de mettre en place des opérations plus durables, le recyclage des films multicouches et composites est devenu un processus essentiel. Rumtoo Machine, l'un des principaux fabricants d'équipements de recyclage industriel, a mis au point la machine de recyclage de films multicouches et de films composites la plus performante au monde. Machine de granulation de films composites pour convertir efficacement des déchets de films complexes en granulés de haute qualité. Ce guide complet vous aidera à déterminer le granulateur adapté à vos matériaux, à votre capacité et à vos exigences de qualité, afin de maximiser le rendement, de maintenir l'uniformité du produit et de réduire les coûts d'exploitation.
1. Que sont les films multicouches et composites ?
Films multicouches combinent deux ou plusieurs couches de polymères (PET/PE, PA/PE ou EVOH/PE, par exemple) afin d'obtenir les avantages combinés de la protection barrière, de la résistance mécanique et de l'aptitude à la transformation. Films composites poussent ce concept plus loin en incorporant des feuilles métalliques, du papier ou d'autres couches non polymères pour des emballages spécialisés et des applications industrielles.
- Couches de barrières : EVOH ou aluminium pour la résistance à l'oxygène et à l'humidité
- Couches structurelles : PA ou PET pour la rigidité et la résistance à la traction
- Couches d'étanchéité : PE ou PP pour le thermoscellage et l'imprimabilité
Ces constructions hétérogènes présentent des défis uniques en matière de traitement en raison des différences de points de fusion, de viscosités et de contaminants potentiels.
2. Principaux défis liés à la granulation des films composites
- Inadéquation thermique Les couches comme l'EVOH fondent à environ 170 °C tandis que le PE nécessite 200 °C-250 °C. Un mauvais contrôle de la température peut entraîner une sous-fusion ou une dégradation du polymère.
- Différences de viscosité Les couches à haute viscosité peuvent stagner dans l'extrudeuse, créant des pics de pression et une accumulation de filière.
- Inclusions non polymériques Les feuilles, le papier ou les charges minérales exigent une filtration robuste pour éviter le blocage des tamis et des filières.
- Qualité constante des granulés Une taille uniforme des granulés, un faible taux de fines et une décoloration minimale sont essentiels pour un traitement en aval reproductible.
La machine Rumtoo relève ces défis grâce à la conception de vis de précision, à la filtration à plusieurs étages et à des contrôles de processus avancés.
3. Types de granulateurs : Avantages, inconvénients et applications
| Type | Avantages | Idéal pour |
|---|---|---|
| Pelletiseur à vis unique | Faible coût d'investissement ; entretien simple | Films homogènes ; installations de petite à moyenne capacité |
| Pelletiseur à double vis | Excellent mélange ; cisaillement élevé ; traitement flexible | Films multicouches/composites ; composés chargés |
| Pelletiseur sous-marin | Taille précise des granulés ; poussière minimale ; débit élevé | Opérations à grande échelle nécessitant des granulés fins et ronds |
| Pelletiseur de brins | Réduction de la consommation d'eau ; séchage économe en énergie | Polymères sensibles à la chaleur ou à l'humidité |
Figure 1 : Flux de travail du système de granulation de films composites à double vis de la machine Rumtoo
organigramme TD
A [Trémie de flocons de film] --> B [Double vis à pas variable]
B --> C [Zone de fusion et de mélange]
C --> D [Module de dégazage et de filtration]
D --> E [Assemblage de plaques de découpe]
E --> F [Coupe sous-marine / Coupeur de torons]
F --> G [Sécheur centrifuge]
G --> H [Stockage des granulés]4. Pourquoi la machine de granulation de films composites de Rumtoo Machine se distingue-t-elle ?
4.1 Géométrie des vis sur mesure
- Transport et mélange équilibrés : Les volées à pas variable assurent une fusion en douceur des couches barrières sans dégradation induite par le cisaillement.
- Mélange dispersif amélioré : Élimine les agglomérats et assure l'uniformité de la couleur et des additifs.
4.2 Système de filtration à plusieurs niveaux
- Changeur de tamis grossier : Capture les feuilles métallisées et les gros contaminants.
- Paquet d'écrans fins : Permet d'obtenir une pureté de polymère supérieure à 99,5% pour les applications haut de gamme.
4.3 Entraînements économes en énergie
- Moteurs à fréquence variable : Ajustez le couple et la vitesse pour une consommation d'énergie minimale, même dans des conditions d'alimentation fluctuantes.
- Zones de chauffage optimisées : Le contrôle indépendant de la température sur les segments du baril réduit les points chauds et le gaspillage d'énergie.
4.4 Conception modulaire et outillage à changement rapide
- Changement rapide des plaques de découpe : Réduisez les temps d'arrêt de plusieurs heures à quelques minutes lorsque vous changez les spécifications d'un produit.
- Têtes de coupe interchangeables : De l'anneau d'eau aux couteaux à filaments, personnalisez la forme et la finition de la surface des granulés.
4.5 Contrôle PLC avancé et enregistrement des données
- Gestion des recettes : Mémoriser et rappeler les paramètres du processus pour des séries de production reproductibles.
- Surveillance en temps réel : Suivi de la pression de fusion, du couple et de la température ; alarmes pour la maintenance préventive.
5. Comparaison des performances
| Métrique | Rumtoo CTP-65 à double vis | Simple vis standard | Moyenne du secteur |
|---|---|---|---|
| Débit (kg/h) | 700-1,200 | 300-550 | 400-800 |
| Consommation d'énergie (kWh/kg) | 0.16 | 0.22 | 0.18-0.25 |
| Uniformité des granulés (%) | > 98.5 | 95-97 | 96 |
| Temps de changement d'écran (minutes) | 8 | 30 | 20 |
Données basées sur des essais sur le terrain dans plusieurs installations de recyclage.
6. Comment choisir le bon granulateur
- Composition du matériau
- Couches à haute barrière ou métallisées ? Optez pour une double vis avec une filtration en plusieurs étapes.
- Débit requis
- < 500 kg/h : Une seule vis peut suffire.
- 500-1 200 kg/h : La double vis offre une capacité et une stabilité accrues.
- Spécifications des granulés
- Des granulés fins et ronds pour le moulage par injection ? Granulateur sous eau avec coupeur de bagues d'eau.
- Des granulés plus gros pour l'extrusion ? Granulateur à lamelles avec sécheur intégré.
- Objectifs en matière d'efficacité énergétique
- Recherchez des entraînements dotés de commandes à fréquence variable et d'enveloppes isolées.
- Aptitude au service
- Recherchez des conceptions modulaires avec des filtres accessibles, des coupeurs faciles à remplacer et des capacités de diagnostic à distance.
7. Études de cas d'application
USA - Recycleur d'emballages souples, Ohio
- Défi : Recyclage des films snack PA/PE/EVOH avec des couches d'impression métallisées.
- Solution : Extrudeuse bi-vis Rumtoo équipée d'une filtration à deux étages et d'une coupeuse sous eau.
- Résultat : Le débit est passé de 450 kg/h à 800 kg/h ; la consommation d'énergie a baissé de 12% ; la pureté des granulés est > 99,7%.
Europe - Recyclage des films automobiles, France
- Défi : Films de protection composites PET/AL/PE.
- Solution : CTP-80 à double vis avec dégazage sous vide de la matière fondue et granulation des brins.
- Résultat : Granulés uniformes de 3 mm, humidité résiduelle < 0,1%, consistance du moulage par soufflage en aval améliorée de 30%.
8. Questions fréquemment posées
Q1 : Puis-je recycler les feuilles d'aluminium laminées ?
R : Oui, en utilisant un granulateur à double vis doté d'une filtration robuste et grossière pour éliminer les chutes de feuilles, suivie d'une filtration fine pour polir le flux de matière fondue.
Q2 : Quelles sont les tailles de granulés disponibles ?
R : La machine Rumtoo offre des diamètres de granulés allant de 1,5 mm (sous l'eau) à 5 mm (brin). Des têtes de coupe personnalisées permettent d'autres variations de taille et de forme.
Q3 : À quelle fréquence dois-je remplacer les packs d'écrans ?
R : Dans le cas du traitement de films composites, remplacer les tamis grossiers toutes les 150-200 heures et les tamis fins toutes les 350-400 heures afin de maintenir le débit et la qualité.
Q4 : Un séchoir autonome est-il nécessaire ?
R : Pour les applications sensibles à l'humidité, le sécheur centrifuge intégré de Rumtoo réduit l'humidité en dessous de 0,2%. Pour les granulés ultra-secs, un sécheur auxiliaire à convection peut être ajouté.
Conclusion et appel à l'action
Choisir le bon Machine de granulation de films composites est essentiel pour obtenir des taux de récupération maximaux, une qualité de granulés constante et une efficacité opérationnelle lors du recyclage de films multicouches et composites. Les décennies d'expérience de Rumtoo Machine, associées à des profils de vis conçus sur mesure, à une filtration avancée et à des entraînements à haut rendement énergétique, permettent à votre installation d'atteindre à la fois ses objectifs de production et ses objectifs de développement durable.
Prêt à améliorer votre processus de recyclage ?
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