Plastique Rigide
Machine à granulation à vis unique

Recyclez efficacement les déchets de plastique rigide tels que les PP, PE, ABS, PC, PS en paillettes et copeaux en granulés réutilisables de haute qualité. Notre technologie avancée garantit une plasticisation supérieure et une production optimale.

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Pourquoi choisir notre granulateur de plastique rigide ?

Haute efficacité

Un design de vis optimisé et un moteur puissant assurent un débit élevé et une qualité de fusion excellente pour les plastiques rigides.

Maniement de matériaux polyvalent

Traite une large gamme de plastiques rigides, y compris PP, PE, ABS, PC, PS, sous forme de paillettes ou de copeaux.

Recyclage écoresponsable

Transformez les déchets de plastique en ressources précieuses, réduisez les décharges et promouvez une économie circulaire.

Filtration avancée

Options multiples de changeur de tamis (plaque, colonne, automatique) pour un retrait efficace des impuretés et une exploitation continue.

Robuste et durable

Conçu avec des composants de haute qualité pour une longue durée de vie et une performance fiable dans des environnements industriels exigeants.

Rapport L/D personnalisable

Divers rapports L/D de vis disponibles pour s'adapter parfaitement aux caractéristiques des matériaux et aux exigences de traitement.

Process de Pellettisation Simplifié

Alimentation de Matériau

Des copeaux ou des copeaux de plastique rigide broyés ou des copeaux sont régulièrement alimentés dans le bac d'extrudeur.

Fonderie et Plasticisation

Le matériau est transporté, fondu et homogénéisé par l'extrudeur à vis unique à haute efficacité.

Dégonflage et Filtration

Un exhausteur de vide forcé élimine les volatiles et l'humidité ; le mélange fondu est filtré à travers un changeur de tamis.

Pellettisation

Extrusion du Plastique Fondue

Refroidissement et Séchage

Les granulés sont refroidis rapidement par l'eau, puis déshydratés et séchés, prêts pour le stockage ou la réutilisation.

Applications Polyvalentes

Recycleurs de Plastique

Traiter les déchets de plastique rigide post-consommation et post-industriel (par exemple, bouteilles, contenants, tuyaux, profilés) en granulés à valeur ajoutée pour la revente.

Déchets de Fabrication Intra-Usine

Recycler les déchets de production de moulage par injection, moulage par soufflage ou extrusion (par exemple, sprues, gouttières, pièces defectueuses) directement sur place.

Combinés de Plastique

Idéal pour la production de masterbatchs ou de matériaux compacts en incorporant des additifs, des chargeurs ou des colorants avec des plastiques rigides recyclés.

Industrie du conditionnement

Recycler des matériaux de conditionnement rigides tels que des caisses, des palettes et des contenants en PP ou en HDPE.

Automobile & Électronique

Récupérer des composants en plastique rigide des véhicules au terme de leur vie utile ou des déchets électroniques (par exemple, des pièces en ABS, PS, PC).

Production de Pellets sur Mesure

Créer des grades de pellets spécifiques à partir de diverses sources de plastiques rigides pour répondre aux exigences uniques des clients ou du marché.

Voir notre Pelleteuse de Plastique Rigide en Action

Assistez à la transformation des déchets de plastique rigide en pellets uniformes et de haute qualité. (Placeholder de vidéo)

Composants de Base des Machines

Système d'Alimentation

Alimentation fiable des plastiques rigides broyés via un convoyeur à bande ou un doseur à vis dans l'extrudeuse, assurant un flux de matière constant.

Extrudeuse à Vis Unique

Conception de vis et de fûtre à haute performance optimisée pour les plastiques rigides, caractérisée par un fonduage, un mélange efficace et un dégazage sous vide optionnel pour une qualité de pellets supérieure.

Système de Filtration de Mélange

Choix de changeurs de tamis en plaque, en colonne ou automatiques pour un filtrage de mélange continu, en éliminant les contaminants efficacement.

Système de granulation

Disponible avec Pellettage à Fil d'Eau pour une exploitation aisée ou Pellettage à Anneau d'Eau pour des pellets très uniformes et un processus automatisé, adapté à divers matériaux rigides.

Spécifications Techniques (Série SJ)

Modèle de Machine	Méthode de Granulation	Méthode de Filtrage	Diamètre du Vis (mm)	Rapport Longueur/Diamètre (L/D)	Puissance du Moteur (KW)	Capacité (kg/h)
SJ85-100	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque	85	28-33:1	55-75	100-200
SJ85-100	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque	100	10:1	55-75	100-200
SJ100-120	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque	100	28-33:1	90-110	200-350
SJ100-120	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque	120	10:1	90-110	200-350
SJ130-150	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque OU Changeur de tamis en colonne	130	28-33:1	132-160	400-550
SJ130-150	Granulation par bandes d'eau	Changeur de tamis en plaque OU Changeur de tamis en colonne	150	10-12:1	132-160	400-550
SJ150-160	Granulation par anneau d'eau	Changeur de tamis en colonne OU Changeur de tamis automatique	150	28-33:1	185-200	500-650
SJ150-160	Granulation par anneau d'eau		160	12:1	185-200	500-650
SJ160-180	Granulation par anneau d'eau	Changeur de tamis automatique	160	28-33:1	220-250	700-900
SJ160-180	Granulation par anneau d'eau	Changeur de tamis automatique	180	12:1	220-250	700-900
SJ180-200	Granulation par anneau d'eau	Changeur de tamis automatique	180	28-33:1	280-315	900-1200
SJ180-200	Granulation par anneau d'eau	Changeur de tamis automatique	200	12:1	280-315	900-1200

La ligne de granulation est adaptée à la granulation de copeaux et de déchets en PP, PE, ABS, PC, PS. L'extrudeuse utilise un tube en acier inoxydable à haute efficacité pour assurer l'effet de plastification et la haute production du produit final. Le système d'évacuation de vide forcé permet d'éliminer efficacement les impuretés à faible poids moléculaire, l'humidité et les encres. Selon la contamination du matériau et les habitudes des clients, une variété de changeurs de tamis sont disponibles : changeur de tamis en plaque, changeur de colonne et changeur de tamis automatique. Pour différentes applications, une variété de rapports L/D des vis, de systèmes d'extrusion en deux étapes et de méthodes de granulation sont disponibles.

Galerie de machines

Vue 1 de la machine granulateur de plastique rigide

Granulés de plastique rigide de haute qualité

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Discutez de vos besoins en recyclage de plastiques rigides avec nos experts. Nous concevrons une ligne de granulation sur mesure et vous fournirons un devis concurrentiel.

Foire aux Questions

Quels types de plastiques rigides peut traiter cette machine ?

Nos lignes de granulation de la série SJ sont conçues pour traiter une variété de plastiques rigides, y compris le PP (polypropylène), PE (polyéthylène, HDPE, LDPE), ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrene), PC (Polycarbonate), PS (Polystyrène) et d'autres matériaux similaires sous forme de broyage, de copeaux ou de recyclage.

Quelle est la forme et la condition typique du matériau d'entrée ?

La machine est particulièrement adaptée aux matériaux plastiques rigides pré-broyés ou broyés, généralement sous forme de copeaux ou de recyclage. Les matériaux devraient être relativement propres, bien que notre système inclue un filtrage. Pour les matériaux fortement contaminés, un lavage préalable peut être recommandé.

Comment la machine traite-t-elle les contaminants comme l'humidité ou l'encre ?

Nos extrudeuses peuvent être équipées d'un système d'évacuation de vide forcé (dégazage) qui élimine efficacement les impuretés à faible poids moléculaire, l'humidité et les encres/volatiles pendant le processus de fusion, améliorant la qualité des granulés finaux.

Quelles sont les différences entre la granulation par fil d'eau et la granulation par anneau d'eau ?

Granulation par fil d'eau : Les filaments de plastique sont extrudés dans un bain d'eau pour le refroidissement, puis coupés par un granulateur. C'est une solution plus simple et économique pour de nombreux plastiques rigides.
[43] Granulation par Anneau d'Eau : Le plastique fondu est coupé directement à la face du die par des lames tournantes, et les granulés sont immédiatement refroidis par un anneau d'eau. Cette méthode produit des granulés plus uniformes et est souvent préférée pour des capacités plus élevées ou certains types de matériaux.

Quelle option de changeur de tamis est la mieux adaptée à mon application ?

Le choix dépend des niveaux de contamination et des préférences opérationnelles : Changeur de tamis en plaque : Système manuel ou hydraulique à coût efficace pour une contamination modérée. Changeur de tamis en colonne (à piston double) : Permet les changements de tamis sans arrêt de production, adapté pour une contamination élevée. Changeur de tamis automatique : Systèmes de nettoyage automatique ou à bande continue pour des matériaux fortement contaminés et une intervention minimale de l'opérateur.

Quel est le délai de livraison d'une machine ?

Les délais de livraison des modèles standard sont généralement de 8 à 12 semaines. Les configurations personnalisées ou les lignes plus grandes peuvent nécessiter un délai plus long. Nous fournissons un calendrier précis à la confirmation de la commande.

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