Machine à granuler les flocons de PP HDPE

Plastique rigide
Machine de granulation à vis unique

Recycler efficacement les déchets plastiques rigides comme le PP, le PE, l'ABS, le PC, les paillettes et les chutes de PS en granulés réutilisables de haute qualité. Notre technologie avancée garantit une plastification et un rendement supérieurs.

Demande de devis

Pourquoi notre granulateur de plastique rigide ?

Haute efficacité

La conception optimisée de la vis et le moteur puissant garantissent un débit élevé et une excellente qualité de fusion pour les plastiques rigides.

Manutention polyvalente des matériaux

Traite une large gamme de plastiques rigides, notamment le PP, le PE, l'ABS, le PC et le PS, sous forme de flocons ou de morceaux.

Recyclage écologique

Transformer les déchets plastiques en ressources précieuses, réduire la mise en décharge et promouvoir une économie circulaire.

Filtration avancée

Plusieurs options de changement de tamis (plaque, colonne, automatique) pour une élimination efficace des impuretés et un fonctionnement continu.

Robuste et durable

Construit avec des composants de haute qualité pour une longue durée de vie et des performances fiables dans des environnements industriels exigeants.

Ratios L/D personnalisables

Différents rapports L/D de la vis sont disponibles pour s'adapter parfaitement aux caractéristiques des matériaux et aux exigences de traitement.

Processus de granulation simplifié

1

Alimentation en matériaux

Des paillettes ou des déchets de plastique rigide broyés sont introduits de manière régulière dans la trémie de l'extrudeuse.

2

Fusion et plastification

La matière est acheminée, fondue et homogénéisée par l'extrudeuse à vis unique à haut rendement.

3

Dégazage et filtration

L'échappement sous vide forcé élimine les substances volatiles et l'humidité ; la matière fondue est filtrée à travers un changeur de tamis.

4

Granulation

Le plastique fondu est extrudé à travers les trous de la filière et découpé en granulés uniformes (méthode des brins d'eau ou de l'anneau d'eau).

5

Refroidissement et séchage

Les granulés sont rapidement refroidis par l'eau, puis déshydratés et séchés, prêts à être stockés ou réutilisés.

Applications polyvalentes

Recycleurs de plastique

Transformer les déchets plastiques rigides post-consommation et post-industriels (bouteilles, conteneurs, tuyaux, profilés, etc.) en granulés de haute valeur pour la revente.

Rebuts de fabrication internes

Recycler les déchets de production issus du moulage par injection, du moulage par soufflage ou de l'extrusion (par exemple, les carottes, les canaux, les pièces défectueuses) directement sur le site.

Compounders de plastique

Idéal pour produire des mélanges maîtres ou des matériaux composés en incorporant des additifs, des charges ou des colorants à des plastiques rigides recyclés.

Industrie de l'emballage

Recycler les matériaux d'emballage rigides tels que les caisses, les palettes et les conteneurs en PP ou PEHD.

Automobile et électronique

Récupérer les composants en plastique rigide des véhicules en fin de vie ou des déchets électroniques (par exemple, ABS, PS, pièces en PC).

Production de granulés sur mesure

Créer des qualités de granulés spécifiques à partir de diverses sources de plastique rigide pour répondre aux demandes uniques des clients ou du marché.

Voir notre granulateur de plastique rigide en action

Assistez à la transformation de déchets plastiques rigides en granulés uniformes de haute qualité. (Emplacement de la vidéo)

Composants principaux de la machine

Système d'alimentation

Alimentation fiable de l'extrudeuse en plastiques rigides broyés via un convoyeur à bande ou un alimentateur à vis, garantissant un flux de matière constant.

Extrudeuse à vis unique

La conception de la vis et du cylindre à haute performance est optimisée pour les plastiques rigides, avec une fusion et un mélange efficaces, et un dégazage sous vide en option pour une qualité supérieure des granulés.

Système de filtration de la fonte

Choix de changeurs de tamis à plaques, à colonnes ou automatiques pour une filtration continue de la matière fondue, éliminant efficacement les contaminants.

Système de granulation

Disponible avec la granulation à fil d'eau pour une utilisation facile ou la granulation à anneau d'eau pour des granulés très uniformes et un processus automatisé, convenant à divers matériaux rigides.

Spécifications techniques (série SJ)

Modèle de machine Méthode de granulation Méthode de filtrage Diamètre de la vis (mm) Rapport L/D Puissance du moteur (KW) Capacité (kg/h)
SJ85-100 Granulation de brins d'eau Changeur d'écran à plaques 85 28-33:1 55-75 100-200
100 10:1
SJ100-120 Granulation de brins d'eau Changeur d'écran à plaques 100 28-33:1 90-110 200-350
120 10:1
SJ130-150 Granulation de brins d'eau Changeur d'écran à plaques
OU Changeur d'écran à colonne		 130 28-33:1 132-160 400-550
150 10-12:1
SJ150-160 Anneau d'eau Granulation Changeur d'écran à colonne
OU Changeur d'écran automatique		 150 28-33:1 185-200 500-650
160 12:1
SJ160-180 Anneau d'eau Granulation Changeur d'écran automatique 160 28-33:1 220-250 700-900
180 12:1
SJ180-200 Anneau d'eau Granulation Changeur d'écran automatique 180 28-33:1 280-315 900-1200
200 12:1

La ligne de granulation est adaptée à la granulation de PP, PE, ABS, PC, flocons de PS et déchets. L'extrudeuse utilise un baril à vis à haut rendement pour garantir l'effet de plastification et la production élevée du produit fini. Le système d'échappement sous vide forcé élimine efficacement les impuretés de faible poids moléculaire, l'humidité et l'encre. En fonction de la contamination du matériau et des habitudes des clients, divers changeurs de tamis sont disponibles : changeur de tamis à plaques, changeur de tamis à colonnes et changeur de tamis automatique. Pour différents objectifs, une variété de rapports L/D des vis, de systèmes d'extrusion en deux étapes et de méthodes de granulation sont disponibles.

Galerie des machines

Machine à granuler le plastique rigide Voir 1
Détail de la tête de granulation
Panneau de contrôle
Granulés de plastique rigide de haute qualité

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Discutez avec nos experts de vos besoins en matière de recyclage des plastiques rigides. Nous concevrons une ligne de granulation sur mesure et vous fournirons un devis compétitif.

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Questions fréquemment posées

Quels types de plastiques rigides cette machine peut-elle traiter ?
Nos lignes de granulation de la série SJ sont conçues pour traiter une variété de plastiques rigides, y compris le PP (polypropylène), le PE (polyéthylène, HDPE, LDPE), l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PC (Polycarbonate), le PS (Polystyrène) et d'autres matériaux similaires sous forme concassée, en flocons ou rebroyée.
Quelle est la forme et l'état typiques des matériaux d'entrée ?
La machine convient le mieux aux matériaux plastiques rigides pré-broyés ou déchiquetés, généralement sous forme de flocons ou de rebroyés. Les matériaux doivent être relativement propres, bien que notre système comprenne un système de filtration. Pour les matériaux fortement contaminés, un prélavage peut être recommandé.
Comment la machine gère-t-elle les contaminants tels que l'humidité ou l'encre ?
Nos extrudeuses peuvent être équipées d'un système d'aspiration forcée (dégazage) qui élimine efficacement les impuretés de faible poids moléculaire, l'humidité et les encres/volatiles pendant le processus de fusion, améliorant ainsi la qualité des granulés finaux.
Quelles sont les différences entre la granulation en filaments d'eau et la granulation en anneau d'eau ?
Granulation des brins d'eau : Les brins de plastique sont extrudés dans un bain d'eau pour être refroidis, puis coupés par un granulateur. Cette méthode est plus simple et plus rentable pour de nombreux plastiques rigides.
Granulation par anneau d'eau : Le plastique fondu est coupé directement sur la face de la filière par des lames rotatives, et les granulés sont immédiatement refroidis par un anneau d'eau. Cette méthode produit des granulés plus uniformes et est souvent préférée pour des capacités plus élevées ou certains types de matériaux.
Quelle est l'option de changement d'écran la mieux adaptée à mon application ?
Le choix dépend des niveaux de contamination et des préférences opérationnelles : Changeur de tamis à plaques : Un système manuel ou hydraulique rentable pour une contamination modérée. Changeur de tamis à colonne (double piston) : Permet de changer d'écran sans arrêter la production, convient pour les contaminations plus importantes. Changement d'écran automatique : Systèmes à bande autonettoyante ou continue pour les matériaux hautement contaminés et une intervention minimale de l'opérateur. Nous pouvons vous aider à choisir la meilleure option en fonction de vos besoins spécifiques.
Quel est le délai de livraison d'une machine ?
Les délais de livraison des modèles standard sont généralement de 8 à 12 semaines. Les configurations personnalisées ou les lignes plus importantes peuvent nécessiter un délai plus long. Nous fournissons un calendrier précis lors de la confirmation de la commande.
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