Machine à presser à froid la mousse de polystyrène expansé

Mousse EPS
Machine à presser à froid

Recycler efficacement et réduire le volume des déchets de mousse EPS, EPE, EPP, XPS et PUR. Transformez la mousse volumineuse en blocs denses et faciles à manipuler.

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Pourquoi choisir notre presse à froid pour mousse EPS ?

Traitement polyvalent des matériaux

Traite différents types de mousse tels que EPS, EPE, EPP, XPS, PUR, y compris des boîtes, des panneaux, des plateaux et des gobelets pour diverses applications.

Taux de compression élevé

Comprime la mousse dans des proportions allant de 30:1 à 50:1+, ce qui permet de réduire considérablement le volume (jusqu'à 150-250 kg/m³) et de diminuer les coûts de transport/stockage.

Technologie de la presse à froid

Pas de chaleur, d'additifs chimiques ou d'odeurs. La compression mécanique préserve les propriétés du matériau pour faciliter le recyclage.

Automatique et efficace

Contrôle automatique basé sur un PLC pour des performances stables et cohérentes avec une intervention manuelle minimale et une sécurité accrue pour l'opérateur.

Compact et intégré

Intègre les systèmes de broyage, de compression et les systèmes hydrauliques, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire la consommation d'énergie.

Durable et à haut rendement

Construction robuste avec des moteurs puissants (par exemple, le CP250 traite 80-150 kg/h) pour les environnements exigeants.

Flux de travail opérationnel

1

Alimentation en matériaux

Les déchets de mousse (EPS, EPE, etc.) sont introduits dans la trémie d'entrée de la machine pour être traités.

2

Déchiquetage/Concassage

Les lames de broyage intégrées réduisent la mousse volumineuse en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.

3

Compression de la vis

Un puissant mécanisme à vis transporte et comprime la mousse déchiquetée, augmentant ainsi sa densité.

4

Formation des blocs

La mousse densifiée est extrudée à travers une filière de formage, créant des blocs compacts ou des lingots.

5

Production et collecte

Les blocs de mousse comprimée sont déchargés pour faciliter la manipulation, le stockage et le transport en vue du recyclage.

Voir la presse à froid EPS en action

Regardez comment notre machine transforme efficacement les déchets de mousse volumineux en blocs denses et recyclables.

Composants essentiels et leurs rôles

Système de déchiquetage

Équipé de lames robustes pour pré-broyer et décomposer les gros morceaux de mousse en fragments plus petits pour une compression efficace.

Mécanisme de compression à vis

Une vis à couple élevé transporte et comprime puissamment la mousse déchiquetée, expulsant l'air et augmentant de manière significative la densité du matériau.

Système hydraulique

Fournit une pression contrôlée pour une formation de blocs et une densité de sortie constantes, garantissant des blocs comprimés uniformes (sur les modèles applicables).

Système de contrôle PLC

Il offre un fonctionnement automatisé, un réglage des paramètres et une surveillance du système pour une performance stable, efficace et conviviale.

Spécifications techniques (exemple : modèle CP250)

Paramètres Spécifications
Diamètre de la vis Φ240 mm
Taille de l'entrée 900 x 600 mm
Vitesse de rotation de la vis 42 tr/min
Lames de concasseur 9 + 10 séries
Vitesse de rotation de la lame 120 tr/min
Puissance du moteur principal 7,5 kW
Puissance du moteur du concasseur 2,2 kW x 2
Puissance du moteur hydraulique 1,5 kW
Taille du produit (bloc de sortie) 250 x 250 mm
Poids de la machine 1500 kg
Capacité de production 80-120 kg/heure

Galerie de la machine à pression à froid EPS

Machine à presser à froid le polystyrène expansé - Vue d'ensemble
Blocs de mousse EPS comprimée - Sortie
Trémie et unité de broyage du compacteur EPS
Machine de pressage à froid de mousse de polystyrène expansé - Vue de côté

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Questions fréquemment posées

Quels types de mousse cette machine peut-elle traiter ?
La machine est conçue pour le PSE (polystyrène expansé) et peut également traiter efficacement des mousses similaires comme l'EPE (polyéthylène expansé), l'EPP (polypropylène expansé), le XPS (polystyrène extrudé) et les déchets de mousse PUR (polyuréthane).
Quel est le taux de compression ?
Il permet d'obtenir des taux de compression élevés, généralement de 30:1 à 50:1, voire plus, en fonction du type de mousse et du modèle de machine. Cela permet de réduire considérablement le volume de la mousse à des densités de l'ordre de 150-250 kg/m³.
Utilise-t-il de la chaleur ou des produits chimiques ?
Non, il s'agit d'une machine de pressage à froid. Elle utilise la pression mécanique via un mécanisme à vis pour comprimer la mousse sans chaleur ni additifs chimiques, en préservant l'intégrité du matériau et en évitant les odeurs.
Quels sont les principaux avantages par rapport aux autres méthodes ?
Les principaux avantages sont les suivants : réduction significative du volume pour une logistique rentable, absence de chaleur ou d'additifs chimiques pour préserver les propriétés des matériaux, recyclage respectueux de l'environnement, économie d'énergie et facilité d'entretien.
Est-il facile à utiliser et à entretenir ?
Oui, de nombreux modèles sont dotés d'une commande automatique PLC pour un fonctionnement convivial. L'entretien est généralement simple, impliquant des contrôles réguliers, un nettoyage et une lubrification conformément au manuel du fabricant.
Qu'advient-il des blocs de mousse comprimés ?
Les blocs de mousse dense sont plus faciles à stocker et à transporter. Ils peuvent être vendus à des recycleurs ou utilisés comme matière première pour fabriquer de nouveaux produits tels que des cadres, des moulures de construction, des panneaux d'isolation et d'autres articles en plastique.
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