Mousse EPS avancée
Machine à granuler
Transformez les déchets encombrants de polystyrène expansé (EPS) en granulés réutilisables de haute densité. Réduisez les coûts d'élimination, économisez de l'espace de stockage et contribuez à une économie circulaire.
Demande de devisPourquoi notre granulateur de PSE ?
Réduction des volumes importants
Réduit considérablement le volume de la mousse EPS (jusqu'à 90:1), minimisant ainsi les coûts de stockage et de transport.
Économies de coûts
Diminution des frais de mise en décharge, réduction de la main-d'œuvre pour le traitement des déchets et création d'une matière première secondaire précieuse.
Recyclage écologique
Détourne les déchets d'EPS problématiques des décharges, en soutenant les objectifs de développement durable et en produisant des granulés de PS recyclables.
Technologie efficace de fusion à chaud
L'extrusion à chaud avancée permet d'obtenir des granulés denses et uniformes, garantissant un rendement de haute qualité pour la réutilisation.
Robuste et fiable
Conçu pour durer, avec des composants de haute qualité, il garantit une longue durée de vie et des performances constantes.
Génération de revenus
Les granulés de PS produits sont une marchandise commercialisable, ce qui crée une source de revenus supplémentaire à partir des déchets.
Procédé de granulation du PSE
Alimentation en matériaux
Les déchets de mousse EPS en vrac ou pré-broyés sont introduits dans la trémie de la machine, souvent par le biais d'un système de convoyage.
Concassage et précompactage
Un concasseur intégré décompose les plus gros morceaux de PSE. Une vis compacte ensuite le matériau et le pousse vers l'avant.
Chauffage et fonte
Le PSE compacté est transporté dans un tonneau chauffé, où il fond en un liquide polystyrène visqueux.
Extrusion et granulation
Le PS fondu est extrudé à travers une tête de filière et coupé en petits granulés uniformes par un granulateur à grande vitesse (par exemple, un anneau d'eau ou un brin).
Refroidissement et collecte
Les granulés sont rapidement refroidis (généralement avec de l'eau ou de l'air), puis séchés, avant d'être ensachés et stockés.
Voir notre granulateur de PSE en action
Regardez comment notre machine de granulation de mousse EPS transforme efficacement des déchets volumineux en granulés denses et précieux.
Composants essentiels de la machine
Unité de concassage
Des lames robustes décomposent la mousse EPS volumineuse en morceaux plus petits et plus faciles à gérer pour une alimentation efficace dans la vis de fusion.
Extrudeuse à vis Hot-Melt
Une vis spécialement conçue et un cylindre chauffé font fondre, homogénéisent et pressurisent le matériau EPS pour l'extrusion.
Tête de granulation et coupeur
Forme le PS fondu en brins ou le coupe directement sur la face de la filière (par exemple, granulateur à anneau d'eau) en boulettes uniformes.
Système de refroidissement et de séchage
Refroidit rapidement les granulés chauds à l'aide d'eau ou d'air, suivi d'une étape de déshydratation ou de séchage pour éliminer l'humidité.
Système de dégazage (en option)
Les évents permettent d'évacuer l'air et l'humidité emprisonnés dans le PS fondu, ce qui améliore la qualité et la densité des granulés.
Panneau de contrôle (PLC)
Interface conviviale permettant de contrôler la température, la vitesse et d'autres paramètres opérationnels pour des performances optimales.
Spécifications techniques
| Modèle | Capacité (kg/h) | Matériau applicable | Diamètre de la vis (mm) | Moteur principal (kW) | Puissance de chauffage (kW) | Taille des granulés (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EPS-P100 | 80-120 | Mousse EPS, XPS, EPP | 100 | 18.5 - 22 | 15 - 20 | 2-4 |
| EPS-P200 | 180-250 | Mousse EPS, XPS, EPP | 120 | 30 - 37 | 25 - 30 | 2-4 |
| EPS-P300 | 280-350 | Mousse EPS, XPS, EPP | 150 | 45 - 55 | 35 - 40 | 2-4 |
Note : Les spécifications sont données à titre indicatif et peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Recyclage de l'EPS et galerie de granulés
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