EPS Foam Avancé
Machine à granulage

Transformez les déchets volumineux d'Expanded Polystyrene (EPS) en granulés à haute densité, réutilisables. Réduisez les coûts de traitement des déchets, économisez de l'espace de stockage et contribuez à une économie circulaire.

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Pourquoi Choisir Notre Pellettiseur EPS ?

Réduction de Volume à Grande échelle

Réduit considérablement le volume du mousse EPS (jusqu'à 90:1), minimisant ainsi les coûts de stockage et de transport.

Économies de Coût

Réduction des frais de décharge, réduction de la main-d'œuvre pour le traitement des déchets, et création d'une matière première secondaire valorisée.

Recyclage Éco-Responsable

Éloigne les déchets EPS problématiques des décharges, soutenant les objectifs de durabilité et produisant des granulés PS recyclables.

Technologie d'Extrusion au Froid Éfficace

Utilise une extrusion au froid avancée pour des granulés denses et uniformes, assurant une sortie de haute qualité pour la réutilisation.

Robuste et Fiable

Conçu pour la durabilité avec des composants de haute qualité, assurant une longue durée de vie opérationnelle et une performance constante.

Génération de Revenus

Les granulés PS produits sont une marchandise commercialisable, créant un flux de revenus supplémentaires à partir des matériaux de déchets.

Processus de Pellettisation EPS

1

Alimentation de Matériau

Les déchets de mousse EPS en vrac ou pré-cassés sont introduits dans le bac d'alimentation de la machine, souvent via un système de convoyeur.

2

Écrasage & Pré-Compactage

Un concasseur intégré réduit les grandes pièces d'EPS en morceaux plus petits. Un vis ensuite compresse et pousse le matériau vers l'avant.

3

Chauffage & Fonderie

Le EPS compacté est transporté à travers un tube chauffant, où il fond en une masse visqueuse de polystyrène.

4

Extrusion & Pélettisation

Le PS fondu est extrudé à travers une tige de coulée et coupé en petits granulés uniformes par un pélettiseur à haute vitesse (par exemple, à anneau d'eau ou à fil).

5

Refroidissement & Collecte

Les granulés sont refroidis rapidement (généralement avec de l'eau ou de l'air) et ensuite séchés, prêts pour l'emballage et le stockage.

Voir notre Pélettiseur EPS en Action

Regardez comment notre machine de pélettisation de mousse EPS transforme efficacement les déchets volumineux en granulés densés et précieux.

Composants Clés de la Machine

Unité d'Écrasage

Des lames robustes brisent le mousse EPS en morceaux plus petits, gérables, pour un alimentation efficace dans le vis de fonderie.

Extrudeur à Vis de Fonderie

Un vis spécialement conçu et un tube chauffant fondent, homogénéisent et pressurisent le matériau EPS pour l'extraction.

Tête de Pélettisation & Couteau

Forme le PS fondu en fil ou le coupe directement à la face du bouchon (par exemple, granulateur à anneau d'eau) en granulés uniformes.

Système de refroidissement et de séchage

Refroidit rapidement les granulés chauds à l'eau ou à l'air, suivi d'une étape de déshydratation ou de séchage pour éliminer l'humidité.

Système de dégazage (Optionnel)

Évacue l'air et l'humidité capturés dans le PS fondu, améliorant la qualité et la densité des granulés.

Panneau de commande (PLC)

Interface utilisateur conviviale pour contrôler la température, la vitesse et d'autres paramètres opérationnels pour une performance optimale.

Spécifications techniques

Modèle Capacité (kg/h) Matériau applicable Diamètre du Vis (mm) Moteur principal (kW) Puissance de chauffage (kW) Taille des granulés (mm)
EPS-P100 80-120 EPS, XPS, EPP Foam 100 18.5 – 22 15 – 20 2-4
EPS-P200 180-250 EPS, XPS, EPP Foam 120 30 – 37 25 – 30 2-4
EPS-P300 280-350 EPS, XPS, EPP Foam 150 45 – 55 35 – 40 2-4

Note : Les spécifications sont indicatives et peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client.

Obtenez votre solution de recyclage personnalisée d'EPS

Discutez de vos défis liés aux déchets d'EPS avec nos experts. Nous concevrons une solution de granulation sur mesure et vous fournirons un devis concurrentiel.

Démo de Formulaire de Contact

Foire aux questions (Granulation d'EPS)

Quels types de mousse d'EPS peut traiter cette machine ? +
Nos machines de granulation d'EPS peuvent traiter diverses formes de Polystyrène expansé (EPS), y compris les matériaux d'emballage, les panneaux d'isolation, les boîtes à poissons (nettoyées) et les déchets d'EPS généraux. Elle peut également gérer des mousses similaires comme l'EPS et l'EPP avec des ajustements mineurs potentiels.
Quel est le ratio de réduction de volume typique ? +
La mousse d'EPS est environ 98% d'air. Nos machines de granulation par fusion thermique peuvent réaliser une réduction de volume significative, souvent jusqu'à 90:1, transformant la mousse en boulettes denses et faciles à manipuler.
Quelle est la qualité et l'utilisation des boulettes de sortie ? +
La machine produit des boulettes de Polystyrène (PS) à haute densité et uniformes. Ces boulettes sont une matière première précieuse pour la fabrication de nouveaux produits en PS, tels que les cadres de photos, les cintres, les profilés de construction et d'autres articles moulés ou extrudés.
En quoi cela diffère-t-il d'un compacteur froid d'EPS ? +
Un compacteur froid utilise la pression pour expulser l'air de l'EPS, produisant des blocs ou des lingots denses. Notre granulateur par fusion thermique fond l'EPS puis l'extrude et le coupe en petites boulettes. Les boulettes sont souvent préférées pour une utilisation directe dans les processus de fabrication, tandis que les blocs pourraient nécessiter une traitement supplémentaire.
Quelles sont les exigences en termes de puissance et d'espace ? +
Les exigences en termes de puissance et d'espace varient en fonction du modèle et de la capacité. Des unités plus petites pourraient nécessiter environ 20-30 kW, tandis que des modèles plus grands en nécessiteront davantage. Nous fournissons des spécifications détaillées et des plans d'implantation sur demande pour vos besoins spécifiques.
Offrez-vous l'installation et le support après-vente ? +
Oui, nous offrons un soutien complet incluant l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs, ainsi qu'un service après-vente continu avec disponibilité de pièces détachées pour assurer un fonctionnement fluide et continu de votre ligne de granulation EPS.
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