Si vous exploitez une installation de recyclage du plastique, vous savez que la qualité des matériaux a un impact direct sur vos résultats. Après le lavage et la déshydratation comme les bouteilles en PET ou les films en LDPE, une étape critique sépare les granulés de qualité supérieure des produits de qualité inférieure : l'obtention d'un taux d'humidité très bas.
C'est là qu'un machine de séchage thermique devient indispensable. Ce guide complet explique comment fonctionne cet équipement essentiel et pourquoi il est la clé de la production de plastiques recyclés de grande valeur.
Pourquoi le séchage thermique n'est pas négociable : Le défi de l'humidité
Après déshydratation mécanique, les flocons et films plastiques conservent 5-15% d'humidité résiduelle. Cette quantité apparemment faible crée des problèmes importants lors de la granulation :
Des granulés de mauvaise qualité : L'humidité piégée se vaporise dans l'extrudeuse, créant des bulles et des vides qui affaiblissent la structure des granulés et compromettent leur consistance.
Instabilité de la production : L'excès d'humidité entraîne des fluctuations dans le traitement, ce qui se traduit par des temps d'arrêt et une réduction du rendement.
Valeur de marché inférieure : Des granulés de qualité médiocre et irrégulière entraînent des prix nettement inférieurs, ce qui a un impact direct sur votre rentabilité.
A machine de séchage thermique résout définitivement ce problème, en réduisant le taux d'humidité à en dessous de 3%-la norme industrielle pour la production de granulés purs et denses prêts à être utilisés dans des applications à haute valeur ajoutée.
Fonctionnement de la technologie de séchage thermique
Notre système de séchage thermique fonctionne comme un système d'air chaud de précision conçu spécifiquement pour les matières plastiques. Le processus allie la simplicité à une efficacité remarquable :
- Entrée et transport des matériaux Le plastique lavé et déshydraté entre dans le système et se déplace à travers un réseau étendu de tuyaux en acier inoxydable.
- Injection d'air chaud et culbutage Une soufflerie de grande capacité propulse de l'air chaud à une vitesse contrôlée dans les tuyaux. Au fur et à mesure que le plastique se déplace dans le système, chaque surface est exposée à une chaleur optimale, ce qui entraîne une évaporation rapide de l'humidité.
- Séparation et purification par cyclone Le flux de matériaux entre dans un séparateur cyclonique, où la force centrifuge sépare le plastique sec des contaminants plus légers tels que la poussière et les fines, tandis que l'air plus frais aide à condenser l'humidité restante.
Principaux avantages de notre système de séchage haute performance
Atteindre des normes de qualité supérieure
Atteindre constamment des niveaux d'humidité inférieurs à 3% - et inférieurs à 1% avec des configurations séquentielles - pour produire des granulés recyclés de qualité supérieure qui exigent des prix plus élevés.
Améliorer la pureté des matériaux
Le séparateur cyclonique intégré élimine activement les contaminants tels que la poussière, les étiquettes et les particules fines, ce qui améliore considérablement la pureté du produit final.
Maximiser l'efficacité de la production
Une matière correctement séchée s'écoule en douceur dans les extrudeuses, minimisant les problèmes de traitement et les temps d'arrêt tout en maximisant le débit et l'efficacité opérationnelle.
Garantir des performances constantes
Nos systèmes fournissent des résultats fiables et reproductibles, lot après lot, ce qui vous donne la cohérence que les acheteurs exigent et dont vous avez besoin pour des opérations prévisibles.
Spécifications techniques et configurations personnalisées
Nous sommes conscients que chaque opération de recyclage a des exigences uniques. Nos sécheurs thermiques sont disponibles dans de multiples configurations. Voici nos modèles les plus populaires Modèle RSJ800:
- Puissance de la soufflerie : 5,5 KW (débit d'air puissant et constant)
- Puissance de chauffage : 36 KW (fournit une chaleur rapide et stable)
- Diamètre du tube : 159 mm (optimisé pour un excellent flux de matériaux)
- Matériau : Acier inoxydable de type 304 (résistant à la corrosion, qualité alimentaire)
- Certification : Certifié CE (conforme aux normes internationales de sécurité et de qualité)
Une plus grande capacité pour une plus grande échelle : Pour les opérations plus importantes ou les matériaux nécessitant des niveaux d'humidité très bas, nous proposons des modèles plus puissants et pouvons concevoir des systèmes avec plusieurs réchauffeurs thermiques en séquence pour répondre à n'importe quelle exigence de débit.
Pour les applications spécialisées, sécheurs thermiques peuvent être configurés comme des unités autonomes ou intégrés de manière transparente dans des lignes de lavage complètes.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qui distingue la déshydratation du séchage thermique ?
La déshydratation utilise la force mécanique (généralement centrifuge) pour éliminer l'eau de surface en vrac, ce qui permet généralement d'atteindre une teneur en humidité de 5-15%. Le séchage thermique utilise de l'air chauffé pour évaporer l'humidité résiduelle tenace en dessous de 3%. Ces procédés sont complémentaires : la déshydratation permet d'éliminer la majeure partie de l'eau de manière rapide et économique, tandis que le séchage thermique apporte la précision finale nécessaire à la production de granulés de qualité supérieure.
Quel niveau d'humidité final vais-je atteindre ?
Nos systèmes de séchage thermique standard permettent d'obtenir moins de 3% taux d'humidité. Pour les applications nécessitant des niveaux encore plus bas (inférieurs à 1%), comme la production de rPET de qualité alimentaire, nous configurons plusieurs unités de séchage en série pour répondre à vos spécifications exactes.
Quels types de plastique cette machine peut-elle traiter ?
Nos sécheurs thermiques traitent efficacement une large gamme de matières plastiques lavées :
- Paillettes de plastique rigide (PET, HDPE, PP)
- Films en plastique souple (LDPE, LLDPE, film PP)
- Sacs tissés en PP et matériaux similaires
Comment le séparateur cyclonique améliore-t-il la qualité ?
Le séparateur cyclonique assure une purification cruciale. Lorsque le matériau et l'air tourbillonnent à l'intérieur de la chambre, la force centrifuge sépare les particules en fonction de leur poids et de leur densité. Les paillettes de plastique plus lourdes et sèches tombent au point de collecte, tandis que les contaminants plus légers (poussière, fragments d'étiquettes et particules fines) sortent avec le flux d'air pour être collectés séparément. Cette conception à double fonction permet de sécher et de nettoyer en une seule étape efficace.
Proposez-vous des solutions personnalisées ?
Absolument. Nous comprenons que les solutions standard répondent rarement aux besoins de chaque opération. Nous personnalisons la puissance de chauffage, la configuration des tuyaux, les dimensions du système et la capacité en fonction de votre type de matériau, du débit requis (kg/h) et des spécifications d'humidité ciblées. Notre équipe d'ingénieurs travaille directement avec vous pour concevoir la solution optimale pour votre installation.