Système de Pellettisation de Paillettes Rigides PP/HDPE de Haute Pureté

Transformez les déchets plastiques rigides post-industriels et post-consommateurs en paillettes de haute qualité et uniformes. Notre système de granulation en deux étapes est conçu pour une efficacité maximale, une pureté supérieure et un retour sur investissement rapide, alimentant l'économie circulaire.

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De la Paillette à la Paillette de Haute Valeur : Un Processus en 6 Étapes

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Alimentation Automatisée

Les paillettes PP/HDPE lavées et séchées sont automatiquement introduites dans le premier extrudeur par un convoyeur à vis avec un moteur géré par un VFD pour une operation stable et économe en énergie.

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Première Étape d'Extrusion

Un extrudeur à vis unique spécialisé fond et plastifie délicatement les paillettes. Cette étape inclut une pré-filtration grossière pour éliminer les contaminants plus grands.

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Dégazage sous Vide

Le plastique fondu est déplacé vers un système de dégazage sous vide à “double zone”, qui élimine efficacement les volatiles, l'humidité et les substances à faible poids moléculaire pour un rendu plus pur.

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Deuxième Étape d'Extrusion et Filtration

Le plastique est davantage homogénéisé dans le deuxième extrudeur, où un filtre à mailles fines élimine les impuretés de particules fines, assurant une qualité élevée du mélange final.

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[44] Pellettisation par Anneau d'Eau

Un système de granulation par anneau d'eau de coupe de face transforme le polymère fondu en granulés sphériques uniformes, qui sont immédiatement refroidis par un jet d'eau.

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Dégorgement et Séchage

Les granulés nouvellement formés sont transportés vers un tamis vibratoire de déshydratation avancé et une machine de déshydratation centrifuge pour s'assurer qu'ils sont parfaitement secs pour le stockage et la réutilisation.

Vitrine Visuelle : Équipements et Matériaux

Débloquez une Pureté et une Rentabilité Inégalées

Conception en Deux Étapes

Notre configuration d'extrudeur mère-enfant assure une fusion, une dégazage et une filtration optimales, produisant des granulés exceptionnellement purs qui commandent un prix de marché supérieur par rapport aux systèmes en une seule étape.

Qualité supérieure des granulés

Un système de vide double zone et une filtration en deux étapes éliminent les contaminants et les volatiles, resulting in des granulés denses et uniformes parfaits pour des applications haut de gamme comme l'injection et le moulage par soufflage.

Haut débit

Conçus pour le recyclage à l'échelle industrielle, nos systèmes assurent un débit fiable de 160 à plus de 1200 kg/h, maximisant votre productivité opérationnelle et votre flux de revenus.

Automatisé et stable

L'alimentation contrôlée par un VFD intelligent s'ajuste à la charge de l'extrudeuse, assurant une operation fluide et ininterrompue tout en prévenant les surcharges et en minimisant la consommation d'énergie.

Filtration efficace

Notre filtration segmentée intelligente élimine d'abord les particules grossières, prolongeant la durée de vie du tamis fin. Cela réduit les arrêts de production, abaisse les coûts de maintenance et augmente la productivité.

Construction durable

Construits avec des alliages robustes et résistants à l'usure, les vis et les fûts sont conçus pour une longue durée de vie, assurant un investissement fiable et rentable dans votre infrastructure de recyclage.

Transformez les soucis du recyclage en résultats rentables

Problèmes courants dans le recyclage des copeaux rigides

  • Qualité inégale des granulés due à des variations de taille et de type des copeaux.
  • Un mauvais dégazage conduit à des granulés poreux, faibles et de faible valeur.
  • Des arrêts fréquent de la machine dus à des filtres et des changeurs de tamis bouchés.
  • Une consommation d'énergie élevée due à des processus de fusion et d'extrusion inefficaces.
  • Les granulés finaux ne sont pas adaptés aux applications de fabrication de haute spécification.

Avantage du Système à Deux Étapes

  • L'extrusion en deux étapes assure une homogénéisation supérieure pour des granulés uniformes et constants.
  • Un système de vide à double zone haute performance élimine tous les volatils, assurant une sortie dense et de haute pureté.
  • La pré-filtration segmentée protège le filtre fin, réduisant considérablement l'entretien et les arrêts de production.
  • La conception optimisée du vis et l'alimentation stable réduisent l'utilisation d'énergie globale par kilogramme de production.
  • Produit des granulés de grade supérieur prêts à être utilisés dans le moulage par injection, l'extrusion et le mélange.

Regardez-le en Action : Ingénierie de Précision en Action

Regardez notre système de granulation en deux étapes PP/HDPE, qui convertit efficacement les paillettes rigides en granulés de haute valeur.

Spécifications techniques

Taille de la machine Puissance du moteur (compacteur) Diamètre du vis (mm) L/D Puissance du moteur (extrudeuse) Taux de débit (kg/h)
SJ8037 kW803645/55 kW160-220
SJ10055 kW1003690/110 kW300-380
SJ12090 kW12036132 kW450-480
SJ140110 kW14036160/185 kW500-650
SJ160132 kW16034220/250 kW800-1000
SJ180315 kW18034315 kW1000-1200

*Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Contactez-nous pour une consultation personnalisée.

Alimentation d'une Large Gamme d'Industries

Injection & Moulage par soufflage

Créez de nouveaux produits de haute qualité tels que des contenants, des pièces automobiles, des tuyaux et des articles ménagers.

Compounding & Masterbatch

Utilisez les granulés comme base fiable pour créer des polymères spéciaux et des colorants masterbatch.

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Fabrication de biens durables tels que le bois composite, les palettes et d'autres composants de construction.

Vos Questions, Répondues

Pourquoi utiliser un système d'extrudeur à deux étapes (mère-enfant) ?
Un système à deux étapes assure une meilleure plastification et dégazage. Le premier (mère) extrudeur fond le matériau, tandis que le second (enfant) extrudeur crée la pression pour la granulation. Cette séparation permet d'obtenir une grande zone de dégazage filtrée entre eux, ce qui résulte en des granulés de haute qualité, sans bulles, en particulier avec des matériaux imprimés ou légèrement humides.
Quels types de plastiques rigides peut cette machine traiter ?
Ce système est idéal pour le recyclage de PP (polypropylène) et HDPE (polyéthylène haute densité) en paillettes lavées. Cela inclut le matériel provenant de bouteilles broyées, contenants, tuyaux, fûts et autres articles en plastique rigide.
Quels sont les avantages du système de filtration segmentée ?
En utilisant un filtre grossier dans le premier extrudeur et un filtre fin dans le second, le système fonctionne plus efficacement. Le premier filtre élimine les contaminants plus grands, empêchant ainsi le filtre fin de se boucher rapidement. Cela réduit le temps d'arrêt de la machine et diminue les coûts associés aux changements fréquents des écrans de filtre.
Comment fonctionne le système d'alimentation automatique ?
Le convoyeur à vis qui alimente les paillettes dans l'extrudeur est contrôlé par un variateur de fréquence (VFD). Il surveille le courant électrique du moteur principal de l'extrudeur. Si le courant devient trop élevé (indiquant que l'extrudeur est plein), l'alimentateur s'arrête automatiquement. Il reprend l'alimentation une fois que le courant revient à la normale, assurant une operation fluide, continue et sécurisée.
Offrez-vous différentes têtes de granulation ?
Oui. Bien que le granulateur à anneau d'eau de coupe soit standard et hautement recommandé pour PP/HDPE en raison de son efficacité et de l'uniformité des granulés, nous pouvons également configurer le système avec une ligne de granulation en filon sur demande, en fonction de vos besoins spécifiques en matière et application.

Ce que disent nos clients

“Le système à deux étapes est une révélation. La qualité de nos granulés a nettement amélioré, et nous pouvons maintenant nous adresser aux fabricants de haut niveau. La machine s'est payée en moins d'un an.”

Alexey V.
Directeur des Opérations, EuroPlast Recycling

“Nous avions des problèmes de temps d'arrêt pour les changements de filtres sur notre ancienne ligne. La filtration segmentée sur cette machine est géniale. Nous fonctionnons en continu beaucoup plus longtemps, et notre production a augmenté de plus de 40%.”

Ben Carter
Propriétaire, C&S Polymers

“La fiabilité était primordiale pour nous. Ce granulateur est construit comme un blindé. La stabilité du système d'alimentation automatisée et la robustesse globale ont considérablement réduit nos soucis de maintenance.”

Javier M.
Responsable de Production, EcoResin SA

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