Squeuzeuse haute efficacité pour les films et sacs tissés en PP/PE
Déshydrate et densifie efficacement les plastiques souples lavés tels que les films et les sacs tissés. Notre technologie de compression avancée réduit considérablement le contenu en humidité et augmente la densité du matériau, le préparant parfaitement pour l'étape suivante de granulation et améliorant considérablement l'efficacité de votre ligne de production.
Obtenez un devis maintenantPourquoi choisir notre essoreuse ?
Plus qu'une simple machine, nous proposons une solution clé pour votre processus de recyclage des plastiques souples. Résolvez dès le départ les problèmes liés à l'humidité élevée, en réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité de votre entreprise de recyclage.
Déshydratation supérieure
Réduit le taux d'humidité du film lavé de 40% à moins de 3%, ce qui est nettement supérieur aux sécheurs centrifuges traditionnels et aux systèmes à air chaud.
Des économies d'énergie significatives
Remplace le séchage à l'air chaud, très énergivore, par un pressage mécanique, ce qui permet d'économiser jusqu'à 40-50% d'électricité et de réduire les coûts d'exploitation.
Densité accrue des matériaux
Compacte les films légers et pelucheux en agglomérats de haute densité, ce qui simplifie le stockage et le transport et garantit une alimentation stable dans le granulateur.
Amélioration de la qualité des granulés
Une alimentation stable et un taux d'humidité extrêmement bas évitent les problèmes dans l'extrudeuse, ce qui permet d'obtenir des granulés recyclés de meilleure qualité et plus uniformes.
Du film humide aux flocons densifiés : Le processus
Notre presseur automatise le processus complexe de déshydratation et de densification. Chaque étape est conçue pour une efficacité et une qualité de production maximales.
1. L'alimentation
Les copeaux de films ou de sacs tissés lavés et humides sont alimentés uniformément dans la chambre du squeeuzeuse par un convoyeur à vis.
2. Compression et déshydratation
Une vis spécialement conçue génère une pression énorme, forçant physiquement la majorité de l'eau à traverser les filtres à tamis.
3. Chauffage par friction
La friction intense lors de la compression du matériau génère de la chaleur, ce qui entraîne une semi-plastification de la surface du plastique, qui libère l'humidité emprisonnée et lie le matériau entre eux.
4. Coupe et formation
Le matériau semi-plastifié est extrudé à travers une filière et coupé instantanément par des lames à grande vitesse en flocons uniformes de haute densité, prêts pour l'étape suivante.
Fonctionnalités Avancées pour une Performance Optimal
Chaque composant est méticuleusement conçu pour répondre aux défis uniques du recyclage des plastiques souples, garantissant ainsi une durabilité et un rendement de haute qualité.
Vis résistante à l'usure
La vis et le cylindre sont fabriqués en acier allié de haute qualité (par exemple, 38CrMoAlA) avec un traitement de nitruration pour une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion, garantissant une stabilité à long terme sous haute pression.
Contrôle intelligent de la température
Équipé d'un système de chauffage automatique et de contrôle de la température pour gérer avec précision le processus de semi-plastification, empêchant la dégradation du matériau tout en assurant un séchage optimal.
Boîte de vitesses à couple élevé
Utilise un réducteur robuste à engrenages trempés qui peut supporter un couple élevé, garantissant un fonctionnement souple et puissant de la vis lors du traitement de grands volumes de matériaux humides.
PLC Smart Control
Un système de contrôle PLC intégré avec une IHM conviviale permet une configuration et une surveillance faciles des paramètres de fonctionnement, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement automatisé et stable.
Anatomie de notre presseur
Découvrez les principaux composants qui font de notre presseur un leader en matière de performance, de fiabilité et de qualité du produit final.
Vis et fûtre de compression spécialisés
En tant que cœur de la machine, notre vis est spécialement conçue pour extraire l'eau avec une efficacité maximale et générer la chaleur de friction nécessaire à la semi-plastification.
- Conception optimisée des vis : Une conception à plusieurs étages assure une alimentation en douceur, une compression puissante et une plastification uniforme.
- Système de drainage efficace : Le baril est équipé d'orifices de drainage de précision qui permettent d'expulser rapidement l'eau pressée.
- Matériaux durables : Fabriqué en acier nitruré de haute qualité pour garantir une usure minimale lors du traitement à long terme de divers plastiques souples.
Système de découpe à l'emporte-pièce
Ce système coupe le matériau instantanément lorsqu'il est extrudé de la filière, créant des flocons uniformes et compacts qui sont parfaitement préparés pour le processus suivant.
- Lames de coupe à haute vitesse : Les lames fabriquées à partir d'un acier à outils de première qualité comme le SKD-11 sont tranchantes et durables, garantissant une coupe nette et régulière.
- Vitesse réglable : La vitesse de coupe est contrôlée par un inverseur pour s'adapter aux différents débits et types de matériaux, afin d'obtenir la taille et la forme idéales des flocons.
- Sécurité et fiabilité : Une conception entièrement fermée assure la sécurité des opérations et transporte efficacement les flocons coupés par le biais d'un système de soufflerie.
Une intégration sur mesure pour votre ligne de production
Nous comprenons que chaque ligne de recyclage est unique. Notre presseur peut être intégré de manière transparente dans votre processus existant pour remplacer les méthodes de séchage traditionnelles et inefficaces.
Intégrez votre ligne de lavage
Placez l'essoreuse directement à l'extrémité de votre ligne de lavage, en remplacement du séchoir centrifuge et de la canalisation de séchage à l'air chaud. Il s'agit d'une amélioration révolutionnaire.
- Combine la déshydratation et la densification en une seule étape
- Réduction considérable de l'encombrement et de l'investissement en matériel
- Processus entièrement automatisé, du lavage au séchage
Créer la matière première idéale pour les granulateurs
Les produits à haute densité et à faible teneur en eau (<3%) flakes produced by the squeezer are the perfect input for a pelletizer, bringing huge advantages to your granulation stage.
- Augmente le rendement du granulateur de 30 à 50%
- Assure une alimentation stable, prévenant les "ponts" causés par des matériaux fluffy
- Réduit la consommation d'énergie du granulateur et améliore la qualité finale des granulés
Spécifications techniques : Sécheur à pression
| Paramètre | RTM-SQZ-300 | RTM-SQZ-400 | RTM-SQZ-600 | RTM-SQZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité de sortie | 200-300 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h | 700-800 kg/h |
| Diamètre du vis | 250 mm | 300 mm | 320 mm | 350 mm |
| Puissance du moteur principal | 90 kW | 110-132 kW | 160-185 kW | 200-220 kW |
| Puissance de chauffage | 15 kW | 22 kW | 30 kW | 36 kW |
| Matériaux Applicables | Film PP/PE, sacs tissés PP, film agricole, film d'emballage, etc. | |||
| Matériau de la vis et de la fûtre | 38CrMoAlA traité par nitridation | |||
| Teneur en humidité finale | < 3% | |||
| Système de contrôle | Contrôle intelligent par écran tactile PLC | |||
Performance prouvée : Galerie, vidéo et applications
Consultez notre presse à éplucher en détail, regardez-la en action et découvrez les applications à valeur ajoutée de son produit.
Regardez notre presse à éplucher en fonctionnement
Produit final et applications aval
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Foire aux Questions
Il offre trois principaux avantages. Premièrement, la déshydratation est beaucoup plus complète, réduisant l'humidité en dessous de 3%, tandis qu'un sécheur centrifuge laisse souvent entre 15-20% d'humidité. Deuxièmement, il est plus efficace en énergie, utilisant une pression mécanique au lieu d'air chaud. Troisièmement, il augmente la densité en compactant le film fluffy, ce qui améliore considérablement la stabilité et la production de l'étape de granulation suivante.
Cette machine est conçue pour des plastiques souples lavés comme le film PP/PE et les sacs tissés. Le matériel peut être alimenté directement à partir du réservoir de lavage dans un état très humide ; aucune pré-évacuation de l'eau n'est nécessaire.
Non. Cette presse à éplucher est spécifiquement conçue pour les plastiques souples (film, sacs, etc.). Son design de vis et son principe de fonctionnement ne sont pas adaptés à l'évacuation de l'eau des flocons PET ou d'autres plastiques rigides.
Il aide de deux manières principales. Premièrement, en réduisant l'humidité à des niveaux extrêmement bas, il prévient que la vapeur d'eau ne compromette pas la qualité des granulés dans l'extrudeuse. Deuxièmement, il transforme le film loose en paillettes denses et uniformes, assurant que le granulateur peut être alimenté de manière régulière et continue. Cela augmente considérablement la production et l'efficacité globale du granulateur.
