Introduction : La valeur inexploitée des déchets problématiques
Le marché des résines recyclées post-consommation (PCR) s'étend rapidement, motivé par les objectifs de durabilité des entreprises et les mandats gouvernementaux. Cependant, une partie significative de matières premières précieuses, en particulier les films LDPE/LLDPE post-consommation, reste un défi pour les recycleurs. La raison ? Une contamination importante. Les balles de films post-consommation sont souvent un mélange complexe de plastique cible, d'étiquettes en papier, de résidus d'adhésifs, d'encre d'impression épaisse et d'humidité.
Tenter de traiter ce matériau avec un granulateur standard conduit inévitablement à des arrêts de production fréquents, des coûts de maintenance élevés et un produit final rempli d'impuretés, le rendant de faible qualité ou même inutilisable.
Une machine simple n'est pas la solution. La solution réside dans une approche systématique, en plusieurs étapes qui s'attaque à chaque contaminant individuellement avant que le matériau n'atteigne l'extrudeur. Ce guide détaille le système intégré de lavage et de granulation Rumtoo, conçu spécifiquement pour transformer ce flux de déchets difficile en granulés PCR de haute qualité et rentables.
Chapitre 1 : L'anatomie de la contamination
Pour vaincre l'ennemi, il faut d'abord le comprendre. Chaque contaminant dans le film post-consommation pose un défi technique unique :
- Étiquettes en papier & Adhésifs : Pendant l'extrusion, les fibres de papier ne fondent pas ; elles carburisent. Cela entraîne des taches noires à travers les granulés. De plus, le papier pulvérisé peut boucher les filtres de fusion en quelques minutes, provoquant des arrêts de production constants. Les adhésifs associés peuvent se dégrader et colorer davantage le produit final.
- Encre d'impression épaisse : De nombreux films flexibles présentent une couverture d'encre épaisse. Ces encres contiennent des volatils qui, lorsqu'ils sont chauffés dans l'extrudeur, peuvent créer des porosités (vides) dans les granulés. Elles contribuent également à la décoloration et à l'odeur dans le résine final.
- Humidité & Résidus Organiques : Toute humidité piégée dans le matériau se transforme en vapeur dans l'extrudeur, entraînant des vides et des "stries argentées" dans les granulés. Cela compromet considérablement l'intégrité structurale et la stabilité de traitement du matériau dans les applications à aval.
Chapitre 2 : La solution systématique Rumtoo : Une analyse étape par étape
Notre système est conçu comme une ligne de production où chaque étape prépare le matériau pour la phase suivante, assurant que seul un plastique propre et sec entre dans la phase finale et critique de granulation.
Étape 1 : Réduction de taille et libération des contaminants (Débrouilleuse de série HD, Haute Décharge)
Le processus commence par introduire des balles entières dans une débrouilleuse à fort couple et à faible vitesse. Contrairement à un granulateur, une débrouilleuse est conçue pour gérer des objets étrangers et une contamination lourde sans rupture catastrophique des lames. Son objectif principal est de déchirer le film et de le briser en éclats de 1 à 2 pouces, “libérant” la saleté et le papier des surfaces plastiques, les rendant accessibles pour l'étape de lavage.
Étape 2 : Lavage à haute impaction et purification (Laveuse à friction et réservoir de flottaison)
C'est le cœur du processus de nettoyage.
- Laveuse à friction : Les éclats broyés sont introduits dans une laveuse à friction à haute vitesse. Le rotor, tournant à plus de 1 000 tr/min, crée un nettoyage mécanique intense entre les éclats de plastique. Cette action agit comme une machine à pulper, brisant les étiquettes en papier en une pâte fine et en éliminant la saleté et la boue.
- Réservoir de séparation par flottaison et gravité : Le mélange est ensuite immergé dans un grand réservoir d'eau. Les éclats de plastique PE/PP légers (densité 1,0 g/cm³) descendent au fond et sont automatiquement éliminés par un convoyeur à vis. Cette séparation par densité simple mais très efficace est essentielle pour éliminer la grande partie de la contamination en papier.
Étape 3 : Évacuation agressive de l'eau et séchage (Presse à vis et sécheur thermique)
Les éclats propres sont maintenant saturés d'eau. Un processus de séchage en deux étapes est utilisé :
- [24] Un Machine de déshydratation par presse à vis écrase mécaniquement les éclats, expulsant la plupart de l'eau libre et réduisant le taux d'humidité à environ 15%.
- [24] Un Système de séchage thermique utilise de l'air chaud pour évaporer la restante humidité, ramenant le contenu final bien en dessous du seuil de 5% requis pour une extrusion de qualité.
Étape 4 : Extrusion finale et polissage (Système de granulation de série ML)
Même après un lavage approfondi, des impuretés résiduelles peuvent persister. La phase finale de granulation est conçue pour gérer ces impuretés, assurant un produit final de haute qualité.
- Tige de broche ventilée (Dégasage) : L'extrudeur est équipé d'au moins une zone de dégazage par vide. Au fur et à mesure que le plastique fond, ce port de vide aspire toute vapeur d'eau résiduelle et les composés volatils des encres d'impression, prévenant ainsi les bulles et les vides dans les granulés.
- Changeur de tamis à double station de grande capacité : C'est le dernier gardien de qualité. Avant que le plastique fondu ne atteigne le moule de granulation, il passe à travers ce filtre. Notre changeur de tamis à double station sans interruption permet à l'opérateur de changer un tamis de filtre bouché sur une station tout en continuant à fonctionner sur l'autre, assurant une production continue sans arrêt – une fonction cruciale lors du traitement de matériaux avec des impuretés résiduelles.
Chapitre 3 : Le Résultat : De Déchets Contaminés à Matières Premières de Haute Qualité
En mettant en œuvre cette approche systématique, les recycleurs peuvent réaliser une transformation spectaculaire.
| Paramètre | Avant le Traitement | Après le Système Rumtoo |
| Niveau de Contamination | > 30% (papier, saleté) | < 0,5% |
| Taux d'Humidité | Variable (>10%) | < 3% |
| Qualité Finale des Granulés | N/A | Uniforme, propre, avec des vides minimaux |
| Valeur marchande | Faible / Négatif (coût de traitement) | Élevé (résine PCR de haute qualité) |
Les granulés de haute qualité obtenus sont adaptés à une large gamme d'applications, y compris la fabrication de nouveaux films, le moulage par injection de tuyaux et de palettes, et les composites bois-plastique, ce qui leur permet de se vendre à un prix significativement plus élevé sur le marché.
Conclusion : Un Système est Plus que la Somme de Ses Parties
Recycler avec succès des films post-consommation fortement contaminés ne s'agit pas d'avoir une seule machine "parfaite". Il s'agit d'un système intégré et intelligent où chaque composant est conçu pour résoudre un problème spécifique, préparant le matériau pour l'étape suivante. Ce processus systématique réduit les risques opérationnels, maximise le temps de disponibilité et est la seule manière de produire de manière fiable un produit final de haute qualité à partir de matières premières difficiles.
Chez Rumtoo, nous ne vendons pas seulement des machines ; nous concevons des solutions intégrées de bout en bout.
Avez-vous un flux de film plastique contaminé difficile à gérer ? Contactez notre équipe technique aujourd'hui pour discuter d'une solution de système personnalisée et recevoir une analyse gratuite et sans obligation de matériau.
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