Recyclage efficace des films PE, PP et BOPP fortement imprimés

Le recyclage de films plastiques fortement imprimés, tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polypropylène orienté bi-axialement (BOPP), nécessite des équipements avancés et des processus spécialisés. Ces matériaux contiennent souvent des encres, des revêtements et des contaminants qui peuvent compromettre la qualité des granulés recyclés si ils ne sont pas correctement éliminés. Voici un aperçu détaillé des solutions de recyclage efficaces pour les films imprimés dans les environnements industriels.

Défis du recyclage des films PE et PP imprimés

Les films PE et PP imprimés posent de sérieux défis :

• Les résidus d'encre et de revêtement dégradent la qualité du polymère recyclé.
• Les structures de films légers et flexibles peuvent s'emmêler dans les machines conventionnelles.
• Contaminants tels que la poussière, les étiquettes, les adhésifs et d'autres plastiques doivent être complètement éliminés pour assurer l'intégrité des granulés.

Processus de recyclage de films industriels

1. Collecte et tri

Les films sont obtenus à partir des déchets post-consommation, des déchets industriels ou de l'utilisation agricole. Le tri par type de polymère (PE vs. PP), et occasionnellement par couleur, est essentiel pour obtenir une uniformité du matériau et réduire la contamination croisée.

2. Lavage et décontamination

Un processus de lavage robuste élimine les contaminants superficiels tels que la terre, les résidus alimentaires, les adhésifs et les encres non collées. Cette étape est cruciale pour obtenir un matériau d'entrée propre.

3. Écrouissage et prétraitement

Les films sont écrasés en copeaux pour préparer leur extrusion. La découpe préalable augmente la surface et aide à une fusion et à une filtration uniformes.

4. Extrusion à deux étapes avec dégazage avancé

Systèmes de pointe comme Repro-Flex Plus utilisent un extrudeur à deux étapes équipé de :

• Multiples zones de dégazage pour éliminer les résidus d'encre volatile et l'humidité.
• Unités de filtration à haute performance pour éliminer les impuretés fines et les revêtements.
• Coupeur-compresseur intégré qui agglomère et alimente directement les copeaux de film, améliorant la stabilité de la production et l'efficacité énergétique.

5. Pellettisation

La fusion nettoyée et filtrée est convertie en granulés uniformes et de haute qualité, prêts pour une réutilisation directe dans la fabrication, comme les films soufflés ou les applications de moulage par injection.

Avantages de la Recyclage Avancé pour les Films PE et PP

• Granulés recyclés de haute qualité sont adaptés aux applications exigeantes.
• Consommation d'énergie réduite par rapport aux systèmes traditionnels à étape unique.
• Capacité de traiter des films stratifiés et multicouches, auparavant considérés comme non recyclables.

Recyclage des films BOPP imprimés et métallisés

Défis uniques du recyclage des BOPP

Les films BOPP comportent souvent des surfaces imprimées et des couches métallisées, ce qui complique le recyclage. Il est nécessaire de préserver la couche de PP de base tout en enlevant efficacement les encres et les revêtements métalliques.

Équipements de recyclage BOPP avancés

Les systèmes de recyclage spécifiquement conçus pour les BOPP - tels que des versions améliorées de Repro-Flex Plus- comportent :

• Des extrudeurs supplémentaires et des unités de filtration pour gérer des charges d'encre importantes et la métallisation.
• Capacités de dégazage étendues pour minimiser la dégradation thermique et la formation d'odeurs.

Innovations dans le recyclage des BOPP

L'adoption de encres d'impression à base de PU a considérablement amélioré les résultats du recyclage :

• Permet la production de recyclats de couleur stable, sans odeur et sans défaut.
• Adaptés à la réutilisation dans films plats et emballages thermoformés sans ajustement majeur du processus.

Applications pour les BOPP recyclés

Les granulés de BOPP recyclé sont couramment utilisés dans :

• Films d'emballage et étiquettes
• Tapes adhésives
• Trays et contenants thermoformés

Notamment, l'utilisation de BOPP recyclé peut réduire la consommation d'énergie thermique pendant le thermoformage de 20%, en particulier avec des recyclats plus foncés en raison de leur absorption thermique supérieure.

Résumé : Comparaison du Recyclage de PE, PP et BOPP

AspectFilms PE & PPFilms BOPP

Défis Clés Élimination des encres, contamination, enchevêtrement des matériaux Couches métallisées, complexité des encres

Exigences de Tri Par polymère et couleur Accents sur le polymère de base PP

Équipements Recommandés Extrudeur à deux étapes avec compacteur et filtres Extrusion à étapes multiples avec filtration étendue

Élimination des Encres Par dégazage et filtration à zones multiples Amélioré avec compatibilité aux encres PU

Qualité de Pellets Uniforme, polyvalent, de haute qualité Inodore, stable en couleur, compatible avec le processus

Applications Typiques Films, composants moulés Films, étiquettes, produits thermoformés

Économies d'Énergie/Cout Réduction de l'énergie, débit optimisé Jusqu'à 20% économies d'énergie pour le thermoformage

Notes sur le Recyclage des Films Fins dans les Canaux de Distribution

Les programmes de collecte basés sur le commerce de détail pour les films PE et PP fins dépendent généralement des éléments suivants :

• Bacs de dépôt pour films propres et secs dans les magasins participants.
• Recyclage mécanique méthodes (cisaillage, lavage, extrusion, granulation), miroir des processus industriels mais à des échelles réduites.

Pensées finales

Un recyclage efficace des films PE, PP et BOPP fortement imprimés dépend de l'intégration d'extrudeurs à étapes multiples avancés avec des systèmes de dégazage et de filtration robustes. Des technologies telles que Repro-Flex Plus ont transformé la faisabilité du recyclage de matériaux complexes, permettant une production de granulés de haute qualité qui soutient économie circulaire et améliore la durabilité environnementale dans les industries de traitement des plastiques.

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