Les extrudeuses à vis unique Les extrudeuses à vis twin et single sont des machines économiques et robustes, parfaites pour des processus stables de traitement unique de matériaux comme les films, les feuilles et de nombreuses applications de granulation de recyclage.
Extrudeuses à vis twin Sont particulièrement efficaces pour le mélange, le composage et la transformation de variabilités. Elles assurent un contrôle de qualité plus strict, une meilleure dispersion de remplisseurs/additifs et une flexibilité de recettes plus large.
Conclusion d'achat :
- Si votre usine nécessite des granulés constants provenant de flux mélangés ou riches en additifs, une ligne twin screw de Rumtoo réduira généralement le travail de reprise et stabilisera les indicateurs de performance de production. Si vos entrées sont constantes et que votre budget est serré,.
- If your inputs are consistent and budgets are tight, Rumtoo’s single screw packages offrent la meilleure valeur de capex/production.
Ce que les acheteurs doivent vraiment savoir
- Les objectifs de rendement et de qualité sont prioritaires. Choisissez le système d’extrudeur qui atteint votre objectif de kg/h avec la qualité de fusion et l’énergie par kg souhaitées.
- La variabilité des entrées génère des risques. Plus de contaminants, d’additifs ou de modifications de recette indiquent une double vis.
- Le coût total de possession l’emporte sur le prix de vente. L’usure de la vis, l’énergie, les arrêts de production et les taux de reprise souvent surpassent les différences initiales de capex dans les 12 à 24 mois.
Comparaison rapide : Double vis vs. Simple vis
| Critères | Extrudeuse à vis sans fin double | Extrudeuse à Vis Unique |
|---|---|---|
| Idéal pour | Mélange, masterbatch, matières premières mélangées ou variables, dispersion précise | Stabilité, extrusion et granulation de recyclage de matériaux mono-composants |
| Excellent. Les éléments en inter îmbrication créent une cisaillement intense et une uniformité | Bon pour les mélanges simples. Dispersion limitée des additifs complexes | Flexibilité de la recette |
| Haute. Éléments modulaires permettant une reconfiguration rapide | Moyenne. Optimisée pour des fenêtres de processus étroites | Profil énergétique |
| Energy profile | Souvent moins cher au kg grâce à une friction interne efficace et à la ventilation | Peut être supérieure pour les mélanges difficiles en raison de la dépendance au chauffage du fût |
| Consistance de qualité | Très élevée. Une meilleure dévolatilisation et dispersion stabilisent l'IV/MFI | Elevée pour des formulations simples avec une alimentation propre |
| Investissement initial (Capex) | Plus élevé | Consommation d'énergie réduite |
| Entretien | Plus complexe, mais un nettoyage auto-retenant réduit le temps de nettoyage entre les cycles | Plus simple. Charge de maintenance routine moindre |
- Gère avec assurance des flux mélangés, riches en additifs et variables.
- Offre une excellente dispersion et dévolatilisation pour des spécifications exigeantes.
- La conception modulaire du vis permet des changements de recettes fréquents et l'intégration de nouveaux SKUs.
- Coût d'investissement initial réduit et exploitation simplifiée pour des matières premières stables et propres.
- Excellent rendement en kg/h pour des recettes fixes.
- Maintenance régulière réduite et dépannage plus facile pour les opérateurs.
Comment fonctionne chaque extrudeuse
Un seul vis tournant transmet, fond et comprime le matériau à travers un fût. C'est simple, fiable et efficace pour des entrées propres et uniformes. Idéal pour :
- Lignes d'extrusion de feuilles et de films
- Pellettisation HDPE/PP/PE à partir de flux post-industriels stables
- Extrusion de tuyaux et de profilés où les recettes changent rarement
Deux vis co-rotatives, souvent intermédiaires, génèrent une cisaillement et un mélange contrôlés. Les éléments modulaires (transmission, malaxage, mélange, élimination des bulles) sont configurés selon votre recette et vos objectifs. Idéale lorsque vous avez besoin de :
- D'une dispersion uniforme de chargeurs, de pigments et d'additifs
- D'une dévolatilisation pour l'humidité et les solvants résiduels
- D'une sortie stable avec des matières premières variables ou multicompartmentales
Critères clés pour les acheteurs
1) Matériau d'entrée et variabilité
- Principalement une résine unique, faible contamination : Vis sans vis économique et robuste.
- Flux mélangés, additifs, colorants ou packs d'additifs : Le vis à vis double améliore la dispersion et la cohérence.
2) Objectifs de Qualité
- Contrôle strict de l'index de fuite/viscosité intrinsèque, uniformité de couleur et répétabilité des propriétés mécaniques préfèrent le vis à vis double.
- Pour la granulation standard avec des spécifications de base, le vis sans vis unique atteint les objectifs à un coût inférieur.
3) Débit et Énergie
- Les lignes à vis à vis double maintiennent généralement un débit élevé à une température de fusion plus basse, grâce à une剪切 interne efficace et à une évacuation des gaz.
- Les lignes à vis sans vis unique livrent un excellent débit en kg/h avec des alimentations propres et prévisibles, avec une minimale complexité.
4) Changements et Flexibilité
- Les sections modulaires des tiges à vis jumelées réduisent le temps de changement de production lors du passage à de nouvelles recettes ou de l'ajout de nouveaux articles.
- La tige à vis simple excelle lorsque la recette est fixe et que vous souhaitez une exploitation la plus simple possible.
5) Coût de Vie
- Tige à vis jumelée : Investissement initial plus élevé, réfections réduites, stabilité de qualité supérieure, retour sur investissement plus rapide avec des recettes exigeantes.
- Tige à vis simple : Investissement initial inférieur, maintenance minimale, excellent coût total de possession pour des produits stables.
Applications Recommandées
Extrudeuse à vis sans fin double
- Masterbatch : additif, colorant, chargeur
- Composites renforcés : fibres de verre, grades ignifuges
- Procédés réactifs ou dévolatilisants
- PP/PE à haut remplissage jusqu'à 70–75 % de CaCO3
- Résines d'ingénierie nécessitant un contrôle thermique précis
Extrudeuse à Vis Unique
- Feuilles et films : PET, PP, PS, PVC, PC
- Tuyaux et profils : PVC, PP-R, variétés d'PE
- Granulation de recyclage : paillettes de film PP/PE et retraitement de bouteilles avec des objectifs de qualité constants
Pourquoi Rumtoo
Ingénierie axée sur le procédé
Nous commençons par votre matière première, les propriétés cibles et les exigences à la suite, puis nous spécifions la conception du vis, le rapport longueur/diamètre, la ventilation et le profil thermique qui assurent des KPI stables.
Systèmes Modulaires de Vis et de Cylindres
- Réconfiguration rapide des blocs de trituration et de mélange pour soutenir de nouveaux produits
- Alimentateurs latéraux et injection de liquide pour additifs et chargeurs
- Vents de vide pour le contrôle de l'humidité et des composés volatils
Qualité et Temps de Fonctionnement par Conception
- Géométries à vis tournantes auto-nettoyantes pour raccourcir les temps de nettoyage
- Alliages résistants à l'usure sur les éléments critiques pour prolonger la durée de vie
- Contrôle en boucle fermée pour stabiliser la pression de fusion, la température et le débit
Valeur Prouvée dans le Recyclage
Que votre priorité soit la maximisation du rendement des films LDPE ou un contrôle strict de l'indice de fuite dans le PET, les lignes Rumtoo sont réglées pour réduire l'énergie par kg et minimiser les produits hors spécifications.
Explorez les Extrudeuses à Double Vis Rumtoo »
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Comment Choisir : Un Processus de Décision Simple
Oui → Commencez par Vis twin
Non → Allez à l'étape 2
Oui → Choisissez Vis twin
Non → Passer à l'étape 3
Oui → Vis unique est le point de départ idéal.
Non → Évaluer le ROI sur le cycle de vie – avec des produits exigeants, Vis twin c'est souvent le gain.
Foire aux Questions
Pas nécessairement. Pour des recettes complexes, une réduction des retouches et une amélioration de la dévolatilisation peuvent réduire les coûts d'énergie et de déchets par kg.
Oui, mais la dispersion et l'uniformité de la qualité peuvent varier. Si les modifications sont fréquentes, la vis à vis twin offre une meilleure stabilité.
Le seul vis est plus simple. Le double vis comporte plus de pièces, mais le nettoyage automatique réduit les arrêts entre les cycles, et les kits de dégradation de Rumtoo prolongent les intervalles de révision.
Spécifications que nous configurons avec vous
- Diamètre du vis et rapport longueur/diamètre
- Classe de couple et boîte de vitesses
- Zones de chauffage et de refroidissement
- Systèmes de ventilation et de vide
- Alimentation latérale et dosage liquide
- Filtration du melt et options de granulation
- Architecture de contrôle et journalisation des données
Prêt à trouver l'extrudeuse idéale pour votre ligne ?
Partagez votre analyse de matière première, votre objectif de capacité de production et vos indicateurs de performance qualité. Rumtoo concevra un système qui atteindra vos chiffres avec de la marge de croissance.