Types de Plastiques Déchets Adéquats pour les Machines de Pellettisation de Recyclage en Étape Unique

Les machines de pellettisation de recyclage en étape unique sont largement utilisées dans l'industrie du recyclage des plastiques en raison de leur efficacité et de leur polyvalence. Ces machines intègrent la fonte et la pellettisation du plastique dans un seul processus, ce qui les rend idéales pour traiter divers types de déchets plastiques, en particulier les polyoléfines comme le PE et le PP.

Types de Plastiques Adéquats

Les pellettiseurs en étape unique sont principalement conçus pour traiter des matériaux plastiques propres, secs et relativement non contaminés. Les types acceptés couramment incluent :

1. Polyéthylène (PE)

Cela inclut :

  • HDPE (Polyéthylène à Haute Densité): Utilisé dans des bouteilles, des contenants et des déchets industriels
  • LDPE (Polyéthylène à Basse Densité): Utilisé dans des sacs en plastique, des films de rétrécissement et des films agricoles
  • LLDPE (Polyéthylène à Basse Densité Linéaire): Utilisé généralement pour des films étirés et des matériaux d'emballage

2. Polypropylène (PP)

Les déchets de PP typiques incluent :

  • Des sacs tissés, des cordes de raffia et des sacs d'emballage
  • Films BOPP/CPP d'emballage industriel
  • Tissus non-tissés et feuilles plastiques légères

3. Autres thermoplastiques (avec configuration appropriée)

  • Polystyrène (PS) et Polystyrène à haute densité (HIPS)
  • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
  • Polycarbonate (PC)
  • Plastiques spécialisés tels que EVAPMMA, ou PA, à condition qu'ils soient pré-nettoyés et homogènes

Formes et Sources de Matériau

Ces machines peuvent gérer une large gamme de formes d'entrée :

  • Déchets post-industriels (par exemple, copeaux, tronçons de film)
  • Déchets post-consommation (par exemple, sacs usagés, contenants)
  • Matériaux souples tels que les films et les emballages flexibles
  • Plastiques rigides tels que les bouteilles, les seaux et les caisses
  • Mousse ou matériaux composites pré-traités, si correctement triés et préparés

Caractéristiques de traitement

Les systèmes de granulation en une seule étape sont caractérisés par :

  • Conception intégrée: Intègre le fondu, le dégazage, le filtrage et la granulation dans un processus continu
  • Exigences d'entrée: Matériaux secs, propres et broyés de préférence
  • Capacité de production: Production à échelle moyenne, généralement comprise entre 100–800 kg/h
  • Méthodes de granulation: Options incluent la granulation par face chaude, par fil ou sous-marine, sélectionnées en fonction du type de matière et de l'application

Ces systèmes sont particulièrement adaptés pour :

  • Matières en film, feuille et fibres
  • Applications où la brillance de la surface des granulés n'est pas critique
  • Réconditionnement de matériaux avec des niveaux mineurs d'encre, de poussière ou d'humidité (avec dégazage et filtration)

Considérations

Bien que les systèmes en une étape offrent une excellente flexibilité, certains matériaux nécessitent une attention supplémentaire :

  • Matériaux fortement contaminés (par exemple, avec de l'huile, une impression lourde ou une composition mélangée) doivent être pré-lavés et séchés
  • Plastiques techniques à forte teneur en fibres de verre sont mieux traités avec une ligne de granulation en deux étapes, qui assure une filtration améliorée et une refinement du matériau

Conclusion
Les machines de granulation de recyclage en une étape sont une solution robuste pour le traitement d'une large gamme de déchets plastiques, avec un focus sur les matériaux PE et PP. Leur capacité à gérer à la fois les plastiques souples et rigides, associée à une exploitation simplifiée, les rend idéaux pour les besoins de recyclage post-industriel et post-consommateur, à condition que le matière première soit correctement préparée et libre de contamination lourde.

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