Types de granulateurs : Le guide complet pour choisir le bon
Investir dans les mauvais types de machines de granulation est l'erreur la plus courante - et la plus coûteuse - que nous constatons dans l'industrie du recyclage des plastiques. Vous pouvez avoir un entrepôt rempli de films PEBD de valeur, mais si vous les introduisez dans une extrudeuse standard à simple vis conçue pour les tuyaux rigides, vous serez confronté à des surcharges constantes, à un faible rendement et à des granulés dégradés.
Chez Rumtoo, nous pensons que c'est votre flux de déchets qui dicte votre machine, et non l'inverse. Qu'il s'agisse de films post-industriels, de regranulés HDPE rigides ou de flocons PET, la rentabilité de votre opération dépend de l'adéquation entre la “forme” de vos déchets et la physique de l'extrudeuse.
Ce guide vous aide à comprendre exactement quelle technologie de granulation correspond à vos objectifs de recyclage spécifiques.
1. L'alimentation : Gérer le facteur “forme
Avant même de toucher la vis, le plastique doit entrer dans la machine. C'est là que se produisent 80% des problèmes de traitement. La densité de votre matériau - qu'il s'agisse d'un film pelucheux ou de copeaux lourds - détermine la technologie d'alimentation dont vous avez besoin.
Pour les plastiques légers et souples (films, sacs, raphia)
Si vous recyclez des films PE/PP, des sacs tissés ou des matériaux moussés, vous êtes confronté à un problème de densité. Ces matériaux sont trop légers pour tomber naturellement dans une vis.
La solution : Lignes intégrées de coupe et de compactage
Également connue sous le nom de système “3 en 1” (comme notre série ReadyMac), cette machine combine un compacteur de coupe directement avec la vis d'extrusion.
- Comment cela fonctionne-t-il ? Un grand pot situé à la base de la machine coupe, sèche et chauffe par friction le plastique jusqu'à ce qu'il se densifie. La force centrifuge pousse ensuite ce matériau chaud et dense directement dans la vis de l'extrudeuse.
- Pourquoi vous en avez besoin ? Il élimine la nécessité d'un agglomérateur séparé et garantit que la vis est toujours pleine, ce qui évite les “surcharges” (production irrégulière).
Pour les plastiques lourds et rigides (rognures, flocons)
Si vous traitez des bouteilles écrasées, des tuyaux, des caisses ou des déchets électroniques ABS, votre matériau est déjà suffisamment dense pour s'écouler par gravité.
La solution : Systèmes de trémie ou d'alimentation forcée
Une trémie standard permet souvent d'obtenir un broyat fluide. Cependant, si vous mélangez des matériaux légers et lourds, un alimentateur à force latérale aide à pousser le matériau dans la vis pour maintenir un débit élevé.
2. Le moteur : extrudeuses à une ou deux vis
Une fois le plastique à l'intérieur, il doit être fondu et mis sous pression. Le débat entre vis simple et vis double est souvent mal compris.
Extrudeuse à vis unique (le cheval de bataille)
La grande majorité des travaux de recyclage - en particulier pour le PE et le PP - utilisent des extrudeuses à vis unique. Elles sont excellentes pour générer la haute pression nécessaire pour pousser le plastique sale à travers des tamis de filtration fins. Elles sont rentables, faciles à entretenir et économes en énergie pour les matériaux qui ne nécessitent pas de mélange complexe.
Extrudeuse à double vis (le mélangeur)
Les vis jumelées utilisent deux vis qui s'emboîtent l'une dans l'autre. Vous en avez généralement besoin pour :
- Compoundage : Ajout de charges (comme le carbonate de calcium) ou de fibres de renforcement.
- Recyclage du PET : Le PET nécessite une manipulation soigneuse de l'humidité et de la viscosité (IV), que les vis jumelles gèrent mieux grâce à leurs capacités supérieures de dégazage sous vide.
- Matériaux sensibles : Si vous avez besoin d'un contrôle précis de la température pour éviter la dégradation.
3. La coupe : Anneau d'eau contre granulation en bande
La façon dont vous coupez le plastique détermine la forme et la qualité de votre produit final. Ce choix dépend fortement de la “force de fusion” du polymère.”
Anneau d'eau (Die Face) Granulation
Il s'agit de la norme industrielle pour le recyclage du PE et du PP.
- Processus : Les lames coupent le plastique dès sa sortie de la tête de filière, et les granulés sont instantanément projetés dans un anneau d'eau de refroidissement.
- Meilleur pour : Le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Ces matériaux peuvent se coller les uns aux autres s'ils ne sont pas refroidis rapidement.
- Avantage : Il est hautement automatisé. Même si une lame s'émousse, la machine continue de fonctionner. Elle est compacte et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Granulés de bois
Il s'agit de la méthode traditionnelle des “spaghettis”. Les brins de plastique sont tirés dans un bain d'eau, puis coupés par un granulateur.
- Meilleur pour : Plastiques techniques (ABS, PC), PET et matériaux à haut indice de fluidité (plastiques très fluides) susceptibles de s'étaler sur une fraise à emporte-pièce.
- Avantage : Produit des granulés très cylindriques de haute qualité qui ressemblent à de la matière vierge.
- Inconvénient : Les torons peuvent se casser, ce qui oblige l'opérateur à les réenfiler manuellement. Le bain de refroidissement nécessite plus d'espace au sol.
4. La matrice de décision : L'adéquation entre le matériau et la machine
Pour simplifier votre décision d'achat, nous avons établi une correspondance entre les flux de déchets courants et la configuration idéale de la machine que vous trouverez sur notre site Web. page produit.
| Flux de déchets | Aliments recommandés | Type de vis | Méthode de granulation |
|---|---|---|---|
| Films PE/PP (Lavé) | Compacteur de coupe | Vis unique | Anneau d'eau |
| HDPE/PP rigide (Bouteilles, tuyaux) | Trémie / Doseur | Vis unique | Fil ou anneau d'eau |
| Paillettes PET (Bouteilles) | Doseur de force + cristallisoir | Vis double | Filière |
| PVC (souple ou rigide) | Trémie | Conique Twin / Single | Face de la filière (refroidie à l'air) |
| Compoundage (Ajout de charges) | Alimentateur latéral | Vis double | Filière |
5. Facteurs critiques au-delà de la fiche technique
Lorsque vous comparez les fabricants, ne vous arrêtez pas à la taille du moteur. L'efficacité d'une ligne de recyclage est souvent déterminée par deux systèmes “cachés” : La filtration et le dégazage.
Filtration (changeurs de tamis)
Les déchets de post-consommation sont sales. Si vous utilisez un changeur de tamis manuel, votre opérateur arrêtera la machine toutes les 30 minutes pour changer de tamis, ce qui nuira à votre efficacité.
Rechercher changeurs de crible continus à double piston ou des filtres laser. Ces filtres permettent à la machine de continuer à fonctionner pendant que l'écran se nettoie ou qu'un piston est remplacé. Ce fonctionnement non-stop est vital pour la rentabilité.
Dégazage (mise à l'air libre)
L'humidité est l'ennemi. L'encre et l'eau se transforment en gaz à l'intérieur de l'extrudeuse, créant des granulés poreux et “mousseux” que les acheteurs rejettent.
Assurez-vous que votre machine dispose de zones de dégazage sous vide à haute efficacité. Pour les films fortement imprimés, un système de double ventilation est souvent nécessaire pour éliminer le volume important de substances volatiles libérées lors de la fusion.
Résumé
Choisir le bon granulateur ne consiste pas à trouver la machine la moins chère ; il s'agit de trouver la machine qui peut faire face aux pires jours de votre matériau (contamination, humidité) tout en fournissant un rendement constant.
Si vous développez un film, le Compacteur de coupe est votre meilleur ami. Si vous manipulez du rebroyé rigide, un robuste Vis unique avec un bon changeur de tamis vous servira pendant des décennies.
Pour en savoir plus sur les caractéristiques spécifiques des machines et voir ces systèmes en action, consultez le site suivant Rumtoo Machines de recyclage. Nous configurons les lignes sur la base de vos échantillons spécifiques afin d'éviter toute surprise lors de l'installation.