Des rouleaux grands ou des films dispersés sont introduits dans un broyeur ou écraseur robuste, qui réduit le matériau en petites lésions uniformes pour faciliter le traitement et le lavage.
%% Étape 2 : Lavage et Séparation
%% Nos extrudeuses sont équipées d'un système de dégazage sous vide à double zone qui élimine les composés organiques volatils (VOCs) des encres et des revêtements, assurant que les granulés finaux sont denses et sans bulles d'air.

Le prix d'une machine de recyclage BOPP varie en fonction de la capacité (par exemple, 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h), de la contamination du matériel d'entrée, et du degré d'automatisation nécessaire. Pour obtenir un devis personnalisé et concurrentiel adapté à vos besoins spécifiques, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie. Comment se différencie le recyclage BOPP du recyclage PET ou PE ? Les principales différences se trouvent dans les propriétés du matériau et le processus de traitement. Le BOPP (un type de PP) a une densité inférieure à l'eau, donc il flotte, tandis que le PET coule. C'est cela qui constitue la base de la séparation sur la ligne de lavage. De plus, le film BOPP est léger et fluffy, nécessitant un distributeur de force ou un agrégateur spécialisé sur l'extrudeuse pour assurer une alimentation stable, une fonctionnalité qui n'est pas toujours nécessaire pour des matériaux plus denses comme les bouteilles PET broyées.

Nos experts sont là pour vous aider à concevoir la solution de recyclage parfaite pour vos besoins. Contactez-nous aujourd'hui pour une consultation gratuite et un devis détaillé sur un système qui augmentera votre efficacité et votre rentabilité.