Op basis van de operationele ervaring met typische pilleerprocessen worden hieronder zeven veelgestelde vragen en praktische strategieen voor probleemoplossing en preventie beschreven:
1. De toevoer is instabiel
Oorzaken: De materiaalstroom is inconsistent als gevolg van onderbreking of blokkering van de toevoer.
Controle: Controleer de toevoeropening voor vreemde voorwerpen zoals verstopping of metaalfragmenten.
De oplossing:
- Verhoog de aanvoer en zorg voor een stabiele aanvoer.
- Stop de machine tijdelijk om obstakels in de schroefgang veilig te verwijderen.
- Implementatie van een voorfiltersysteem voor materialen om toekomstige verstopping te voorkomen.
2. Niet-uniforme korreluitgang (staartvormig, dubbel, variabel in grootte)
Oorzaken: De smeltstroom is onregelmatig of inconsistent.
Controle: Controleer de smelttemperatuur, de conditie van het mes en de snijsnelheid.
De oplossing:
- Door een nauwkeurige temperatuurregeling wordt de toevoer gestabiliseerd en de juiste smeltviscositeit behouden.
- Met behulp van automatische snelheids - en drukresponsieve snijsystemen worden de messenbewegingen gesynchroniseerd met de materiaalstroom.
- Pas de tussenruimte van de messenmatrijs aan en vervang versleten of stompe messen.
- Kalibreer de apparatuur regelmatig om de deeltjesuniformiteit te behouden.
3. Agglomeratie en granulaire clustering
Oorzaken: Te weinig koeling of problemen met het ontwerp van de matrijs.
Controle: Evaluatie van de temperatuur van het bluswater, de stroomsnelheid en de matrijsafstand.
De oplossing:
- Verlaagt de temperatuur van het product en het waterbad om te voorkomen dat zachte deeltjes smelten.
- Verhoogt de toevoer van gehard water om een snelle en gelijkmatige koeling te garanderen.
- Optimalisatie van de concentratie van oppervlakte-actieve stoffen in het systeem.
- Pas de instelling van het mes aan en zorg ervoor dat de matrijsgaten gelijkmatig worden verdeeld om contact met deeltjes tijdens de vorming te minimaliseren.
4. Vorming van fijne korrels, engelenhaar en stof
Oorzaken: Mechanische slijtage of te hoge droogkracht.
Controle: Het controleren van het matrijzengat en de uitlijning van het mes; Let op de snelheid van de droger.
De oplossing:
- Repareren of verstoppen van de afbrokkelende of gescheurde tip van de matrijs.
- Stel de messenas opnieuw in om ervoor te zorgen dat de messenbaan consistent is.
- Lagere centrifugale droogsnelheid om het effect op brosse deeltjes te verminderen.
- Antistatische maatregelen worden genomen om de ophoping van stof te verminderen.
5. Lengte en elleboog (bolvorm)
Oorzaken: Slechte snijsynchronisatie of lage matrijstemperatuur.
Controle: Controleer de extrusie snelheid, blade snelheid en matrijs verwarming.
De oplossing:
- Indien nodig, verhoogt u de draaisnelheid van het mes terwijl u de extrusieproductie verlaagt.
- Verbetert de matrijs en de watertemperatuur om voortijdige bevriezing te voorkomen.
- Voeg extra messen toe aan de naaf om de snijconsistentie en efficientie te verbeteren.
6. Interne holtes en popcorn gebreken
Oorzaken: Vocht of gas in polymeren.
Controle: Evaluatie van de efficientie van voordroging en ventilatie.
De oplossing:
- Het polymeer wordt voor de verwerking grondig gedroogd om vocht te elimineren.
- Gebruik een upstream ontgasser om de gevangen vluchtige stoffen en gassen te verwijderen.
- De temperatuur van het gedoopte water wordt enigszins verhoogd om de koelsnelheid aan te passen en te voorkomen dat de oppervlakteafdichting de inwendige ruimten verstopt.
7. Machine motor en mechanische storingen
Oorzaken: Elektrische instabiliteit of mechanische uitlijning.
Controle: Controleer de motorbedrading, v-riemspanning, veiligheidsslot en verwarmingseigenschappen.
De oplossing:
- Zorg ervoor dat de voeding stabiel is en controleer alle elektrische aansluitingen.
- Controleer de verwarmingsfunctie en de opwarmtijd om overbelasting van de motor te voorkomen.
- Controleer en vervang de draagriem of de veiligheidssleutel om de juiste schroef draaiende te houden.
- Reinig grondstoffen en pas de toevoersnelheid of smelttemperatuur aan om poreuze lekken en overbelasting van het aandrijfsysteem te voorkomen.
Conclusion
Door het aanpakken van deze fundamentele oorzaken - zorgen voor een consistente toevoer, het behoud van de juiste thermische profielen, nauwkeurige uitlijning van mechanische onderdelen, optimale harding voorwaarden -plastic pelletizers Kan betrouwbaarder worden uitgevoerd en produceert uniforme, hoogwaardige granulaten, terwijl stilstand en defecten tot een minimum worden beperkt.
Dutch 
English 
Spanish 
Portuguese