Rumtoo Machinery is gespecialiseerd in R&D en productie van BOPP plastic pelletiseerlijn fabrikanten en leveranciers. Zet uw BOPP-folieafval efficiënt en duurzaam om in herbruikbare pellets van hoge kwaliteit.
Belangrijke voordelen van Rumtoo BOPP Pelletisatie
Ons geavanceerde systeem biedt ongeëvenaarde efficiëntie, lagere kosten en superieure korrelkwaliteit voor uw BOPP recyclingbehoeften.
20% Hogere Productie
Ons tweede generatie ontwerp verhoogt de productiecapaciteit aanzienlijk, verwerkt meer materiaal in minder tijd.
15% Lagere Energieverbruik
Ontworpen voor energie-efficiëntie, verminderd uw operationele kosten en milieuvooruitstrijdend vermogen.
Hoog Geautomatiseerde Bedrijfsvoering
Geoptimaliseerde proces vereist minimaal arbeid, typisch slechts 2 operators per lijn, bespaart op arbeidskosten.
Consistente Pelletkwaliteit
Produceert uniforme, hoge dichtheid BOPP korrels, ideaal voor herintroduktie in verschillende productieapplicaties.
Overzicht van het BOPP Pelletizing Proces
De gespecialiseerde lijn van Rumtoo Machinery is ontworpen voor een optimale verwerking van BOPP-folie en zorgt voor een schone en efficiënte materiaaltransformatie.
Voorbehandeling en ontgassing: Ontgassen gebeurt in de cutterverdichter, waarbij het materiaal voorverwarmd en voorgedroogd wordt. Dit optimaliseert het proces en ontlast de ontgassingszone van de extruder.
Geoptimaliseerde Extrusie: Een ideaal spoelontwerp, afgestemd op BOPP, zorgt voor efficiënte smelting, plasticisatie en homogenisering van het materiaal.
Systeem voor vacuümbewassing: Gasinclusies en vluchtige stoffen (vooral uit zware bedrukte film of vochtig materiaal) worden effectief verwijderd in het dubbelzone vacuümbewassingssysteem.
Melt Filtratie: Alleen volledig gesmolten, gefilterd en homogeniseerd materiaal passeert, wat de zuiverheid van de uiteindelijke korrels garandeert.
Belangrijke componenten van de BOPP korrelingslijn
Elk onderdeel is met zorg ontworpen voor hoge prestaties en duurzaamheid, wat een naadloze recyclingprocedure waarborgt.
Compactor-geïntegreerde extruder-eenheid
Deze eenheid heeft een geïntegreerde snijverdichter die BOPP-folieafval direct verwerkt door het te snijden, drogen en verdichten voor een stabiele invoer in de extruder.
Waterring Die-face Snij systeem
Zorgt voor nauwkeurige en efficiënte korrelsnijding. Draaiende messen zijn pneumatisch afgestemd en hun snelheid past zich automatisch aan op basis van smeltdruk voor consistente korrelgrootte.
Trillingsdrogingssysteem
Combineert een geavanceerde ontwateringsvibratiesie met een horizontale centrifugaal ontwaterer voor hoge prestaties droging en laag energieverbruik, wat perfect gedroogde korrels produceert.
Technische Specificaties
Bekijk de prestatieparameters voor onze reeks BOPP Plastic Korrelingsmachines.
Model
ML95
ML110
ML130
ML160
Output (kg/h)
350
500
800
1000
Opmerking: Plastic pelletizers zijn maatwerkproducten. Elke wijziging in materiaal en motorconfiguratie beïnvloedt de capaciteitsgegevens van de uitvoer. Raadpleeg onze verkoopofferte voor gedetailleerde begeleiding.
Pellets Steekproef & Verpakking
Bewonder de kwaliteit van onze geproduceerde BOPP-pellets en onze professionele verpakkingoplossingen.
Krijg een Aangepaste Offerte
Heeft u vragen of heeft u een aangepaste oplossing nodig? Stuur ons een bericht en onze experts zullen u spoedig terugbetalen.
Veelgestelde Vragen
Welke soorten BOPP-film kan deze machine verwerken?
Onze BOPP plastic pelletizing lijn is ontworpen om verschillende soorten BOPP-filmafval efficiënt te verwerken, inclusief verpakkingfilm, industriële film en zelfs sterk geprinte of gemitalliseerde BOPP-films.
Wat is de verwachte kwaliteit van de BOPP-pellets?
Het systeem produceert uniforme, hoge dichtheid BOPP-pellets met uitstekende smeltstroomeigenschappen. De geïntegreerde ontgassing en filtratie zorgen voor minimale onzuiverheden, waardoor ze geschikt zijn voor herintroductie in verschillende productieprocessen.
Hoeveel vloeroppervlak vereist een typische BOPP pelletizing lijn?
De oppervlakte varieert afhankelijk van het specifieke model en optionele componenten. We raden aan om contact op te nemen met onze verkoopteam met uw capaciteitsvereisten zodat we een gedetailleerd ontwerp en afmetingen kunnen leveren afgestemd op uw faciliteit.
Rumtoo Machinerij biedt uitgebreide na-verkoopondersteuning, inclusief installatiebegeleiding, operatortraining, onderdelenlevering en remote technische assistentie. Op aanvraag kan ook een plaatselijke service worden georganiseerd om een soepele werking te waarborgen.
Rumtoo Machinerij specialiseert zich in R&D en productie van fabrikanten en leveranciers van BOPP plastic pelletisatieinstallaties. Transformeer uw BOPP-filmafval efficiënt en duurzaam in hoge kwaliteit, herbruikbare korrels.
Belangrijke voordelen van Rumtoo BOPP Pelletisatie
Ons geavanceerde systeem biedt ongeëvenaarde efficiëntie, lagere kosten en superieure korrelkwaliteit voor uw BOPP recyclingbehoeften.
20% Hogere Productie
Ons tweede generatie ontwerp verhoogt de productiecapaciteit aanzienlijk, verwerkt meer materiaal in minder tijd.
15% Lagere Energieverbruik
Ontworpen voor energie-efficiëntie, verminderd uw operationele kosten en milieuvooruitstrijdend vermogen.
Hoog Geautomatiseerde Bedrijfsvoering
Geoptimaliseerde proces vereist minimaal arbeid, typisch slechts 2 operators per lijn, bespaart op arbeidskosten.
Consistente Pelletkwaliteit
Produceert uniforme, hoge dichtheid BOPP korrels, ideaal voor herintroduktie in verschillende productieapplicaties.
Overzicht van het BOPP Pelletizing Proces
De gespecialiseerde lijn van Rumtoo Machinerij is ontworpen voor de optimale verwerking van BOPP-film, wat een schone en efficiënte materiaaltransformatie waarborgt.
Voorverwerking & Ontgassing: Ontgassing vindt plaats in de snijder compactor, het materiaal voorverwarmen en predrogen. Dit optimaliseert het proces en ontlast de ontgassingzone van de extruder.
Geoptimaliseerde Extrusie: Een ideaal spoelontwerp, afgestemd op BOPP, zorgt voor efficiënte smelting, plasticisatie en homogenisering van het materiaal.
Systeem voor vacuümbewassing: Gasinclusies en vluchtige stoffen (vooral uit zware bedrukte film of vochtig materiaal) worden effectief verwijderd in het dubbelzone vacuümbewassingssysteem.
Melt Filtratie: Alleen volledig gesmolten, gefilterd en homogeniseerd materiaal passeert, wat de zuiverheid van de uiteindelijke korrels garandeert.
Belangrijke componenten van de BOPP korrelingslijn
Elk onderdeel is met zorg ontworpen voor hoge prestaties en duurzaamheid, wat een naadloze recyclingprocedure waarborgt.
Compactor-geïntegreerde extruder-eenheid
Deze eenheid heeft een geïntegreerde snijverdichter die BOPP-folieafval direct verwerkt door het te snijden, drogen en verdichten voor een stabiele invoer in de extruder.
Waterring Die-face Snij systeem
Zorgt voor nauwkeurige en efficiënte korrelsnijding. Draaiende messen zijn pneumatisch afgestemd en hun snelheid past zich automatisch aan op basis van smeltdruk voor consistente korrelgrootte.
Trillingsdrogingssysteem
Combineert een geavanceerde ontwateringsvibratiesie met een horizontale centrifugaal ontwaterer voor hoge prestaties droging en laag energieverbruik, wat perfect gedroogde korrels produceert.
Technische Specificaties
Bekijk de prestatieparameters voor onze reeks BOPP Plastic Korrelingsmachines.
Model
ML95
ML110
ML130
ML160
Output (kg/h)
350
500
800
1000
Opmerking: Plastic pelletizers zijn maatwerkproducten. Elke wijziging in materiaal en motorconfiguratie beïnvloedt de capaciteitsgegevens van de uitvoer. Raadpleeg onze verkoopofferte voor gedetailleerde begeleiding.
Pellets Voorbeeld & Verpakking
Bewonder de kwaliteit van onze geproduceerde BOPP-pellets en onze professionele verpakkingoplossingen.
Krijg een Aangepaste Offerte
Heeft u vragen of heeft u een aangepaste oplossing nodig? Stuur ons een bericht en onze experts zullen u spoedig terugbetalen.
Veelgestelde Vragen
Welke soorten BOPP-film kan deze machine verwerken?
Onze BOPP plastic pelletizing lijn is ontworpen om verschillende soorten BOPP-filmafval efficiënt te verwerken, inclusief verpakkingfilm, industriële film en zelfs sterk geprinte of gemitalliseerde BOPP-films.
Wat is de verwachte kwaliteit van de BOPP-pellets?
Het systeem produceert uniforme, hoge dichtheid BOPP-pellets met uitstekende smeltstroomeigenschappen. De geïntegreerde ontgassing en filtratie zorgen voor minimale onzuiverheden, waardoor ze geschikt zijn voor herintroductie in verschillende productieprocessen.
Hoeveel vloeroppervlak vereist een typische BOPP pelletizing lijn?
De oppervlakte varieert afhankelijk van het specifieke model en optionele componenten. We raden aan om contact op te nemen met onze verkoopteam met uw capaciteitsvereisten zodat we een gedetailleerd ontwerp en afmetingen kunnen leveren afgestemd op uw faciliteit.
Rumtoo Machinerij biedt uitgebreide na-verkoopondersteuning, inclusief installatiebegeleiding, operatortraining, onderdelenlevering en remote technische assistentie. Op aanvraag kan ook een plaatselijke service worden georganiseerd om een soepele werking te waarborgen.
Vraag een Aangepaste Offerte Aan
