Efficiënte PP PE Plastic Film en Woven Bags Water Ring Pelletizing System

Ons PP/PE plasticfilm waterring pelletizing systeem integreert de functies van knijpen, compacteren, plasticiseren en pelletiseren in één stap. Het hart van dit systeem is onze hoogefficiënte enkele schroef extruder met geavanceerde hitte-stabilisatie technologieën, die superieure kwaliteit pellets oplevert die helpen uw winstgevendheid te verhogen.

Naast het pelletiseren van plasticfilms kan dit systeem ook worden gebruikt voor raffias, vezels, zakken, geweven zakken en het opnieuw pelletiseren van gecondenseerde materialen. De eindproducten die door dit pelletizersysteem worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets of korrels die direct kunnen worden gebruikt in productielijnen voor filmblowing, buisextrusie en kunststof injectie, etc.

Werkingssysteem

  • Voeding: Als standaard ontwerp worden plasticafval zoals film en raffias via een bandtransporteur naar de compactieruimte geleid; voor het afvoeren van rolafval is een rolafvoerapparaat een optionele voedingsmethode. De voedings snelheid van de bandtransporteur of rolafvoer is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de compactieruimte is. Een metaaldetector kan worden geïntegreerd met de bandtransporteur en kan met het besturingssysteem koppelen om het systeem te waarschuwen en stil te leggen als metaal wordt gedetecteerd in het voedingsgedeelte.
  • Knijpen en compacteren: De draaiende messen van de compactor snijden het binnengekomen afval op. Door de wrijvingswarmte veroorzaakt door de hoge snelheidsdraaiende messen worden de afvalstukken verwarmd en geschrapt net onder hun agglomeratiepunt. Optimaal ontworpen geleidingsstructuren compacteren het materiaal en leiden het naar de extruderas. Het knijpt, droogt en compactert het materiaal, waardoor een snelle en stabiele voeding van de compactor direct naar de extruder mogelijk wordt.
  • Plasticisatie en ontgassing: Een gespecialiseerde enkele schroef extruder wordt toegepast om het voorcompacterde materiaal zachtjes te smelten. De plasticafval zal in de eerste extruder volledig smelten en plasticiseren, en het plastic zal door de tweede extruder worden geëxtrudeerd. Met een dubbele zone vacuümvaporisatie systeem worden volatile zoals lage moleculaire verbindingen en vocht efficiënt verwijderd, waardoor het zeer geschikt is voor zwaar geprinte film en materiaal met enige watergehalte.
  • Melt filtratie: Een segmenterend filtratieprincipe wordt gebruikt, met voorfiltering in de eerste extruder en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het wisselen van filtratiesieven te verminderen. De vereisten voor de filtertechnologie zijn afhankelijk van de kwaliteit van het inputmateriaal alsmede van het geplande gebruik van korrels.
  • Waterring Pelletizing: De die-face waterring pelletizing systeem is ingesteld als de standaard granuleringsmethode. Een geavanceerde ontwateringsvibratiesieve gecombineerd met een horizontale type centrifugaal ontwatering biedt hoge prestaties gedroogde pellets.

Technische Specificaties

Responsive Tabel
Modelmaat Efficiëntievolume (Liter) Motorvermogen (KW) Diameter van de schroef (mm) L/D Motorvermogen (KW) Doorvoersnelheid (kg/h)
SJ80 300 37 80 36 45/55 160-220
SJ100 500 55 100 36 90/110 300-380
SJ120 800 90 120 36 132 450-480
SJ140 1000 110 140 36 160/185 500-650
SJ160 1200 132 160 34 220/250 800-1000
SJ180 1400 315 180 34 315 1000-1200

Aanvullende Afbeeldingen

Informatie aanvragen

Voorbeeld Contactformulier