Het recyclen van sterk bedrukte plastic folies — zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en dubbelassig georienteerd polypropyleen (BOPP) — vereist geavanceerde apparatuur en een gespecialiseerd proces. Deze materialen bevatten vaak inkten, coatings en verontreinigingen die de kwaliteit van de teruggewonnen deeltjes kunnen beschadigen als ze niet goed worden verwijderd. Hieronder vindt u een grondige studie van efficiente recyclingoplossingen voor bedrukte folies in industriele omgevingen.
De uitdaging van het printen van PE en PP folie recycling
Het bedrukken van PE - en pp-films brengt grote uitdagingen met zich mee:
- Inkt - en verfresten Vermindering van de kwaliteit van gerecycleerde polymeren.
- Lichtgewicht en flexibele membraanconstructie In conventionele machines wordt geknoopt.
- verontreiniging Vuil, labels, lijmen en andere kunststoffen moeten grondig worden verwijderd om de integriteit van de deeltjes te garanderen.
Industriele film recycling proces
1. Verzamelen en sorteren
Films zijn afkomstig van afval na consumptie, industrieel afval of landbouwgebruik. De indeling naar polymeertype (PE en PP) en soms naar kleur is noodzakelijk om een uniformiteit van het materiaal te bereiken en kruisbesmetting te verminderen.
2. Wassen en ontsmetten
Het krachtige reinigingsproces verwijdert oppervlakteverontreinigingen zoals bodem, voedselresten, bindmiddelen en losse inkt. Deze stap is essentieel voor het verkrijgen van schoon ingangsmateriaal.
3. Verpulveren en voorbehandelen
De folie wordt vermalen tot vlokken ter voorbereiding op extrusie. Pre-cut vergroot het oppervlak en draagt bij aan een consistente smelten en filtering.
4. Twee-fase extrusie met geavanceerde ontgassing
Het geavanceerde systeem Repro-Flex + Gebruik de 2-traps extruder is uitgerust met:
- Meerdere ontluchtingszones Elimineert vluchtige inktresten en vocht.
- Filterunit met hoog vermogen Verwijdert fijne onzuiverheden en coatings.
- Geintegreerde cutter-compactor Dit zorgt voor een directe condensatie en toevoer van dunne folies, wat de uitvoerstabiliteit en energie-efficientie verbetert.
5. Pelletising
De schone, gefilterde smeltmassa wordt omgezet in homogene, hoogwaardige deeltjes die direct kunnen worden gebruikt in de productie, bijvoorbeeld voor het blazen van membranen of voor spuitgiettoepassingen.
Voordelen van geavanceerde recycling van PE - en pp-folie
- Hoge kwaliteit gerecycled granulaat Ideaal voor veeleisende toepassingen.
- Lager energieverbruik Vergeleken met conventionele systemen op een niveau.
- Capaciteit om gelamineerde en meerlagige films te verwerkenVoorheen beschouwd als niet-recycleerbaar.
Gerecycleerd printen en gemetalliseerde bopp-films
De unieke uitdaging van BOPP recycling
Bopp-folies hebben vaak een bedrukt oppervlak en een metalliseringslaag, waardoor recycling wordt bemoeilijkt. De onderliggende pp-laag moet behouden blijven, terwijl de inkt en de metaallaag effectief verwijderd worden.
Geavanceerde recyclingapparatuur van BOPP
Speciaal voor bopp ontwikkelde recyclingsystemen, zoals de verbeterde versie Repro-Flex +Kenmerken:
- Extra extruder en filterunit Om zware inktbelasting en metallisatie op te lossen.
- Uitbreiding van de ontgassingscapaciteit Minimaliseert thermische degradatie en geurvorming.
Innovatie in de recycling van BOPP
aangenomen Pu gebaseerde drukinkt De terugwinningsresultaten zijn aanzienlijk verbeterd:
- Maken van de productie De kleur is stabiel, geurloos en recyclebaar zonder fouten.
- Geschikt voor Platte film en thermogevormde verpakkingen Er zijn geen grote technische aanpassingen.
Toepassing voor recycling BOPP
Gerecupereerd bopp-granulaat wordt meestal gebruikt voor:
- Verpakkingsfilms en etiketten
- plakband
- Thermogevormde pallets en containers
In het bijzonderGebruik gerecycleerde bopp-blikken Reduceert het energieverbruik van verwarming tijdens thermovorming tot 20%Vooral donkere gerecycleerde materialen zijn dankzij de goede warmte-absorptie goed.
Samenvatting: vergelijking van PE -, PP - en bopp-recycling
AspectPE & PP FilmsBOPP Films
Belangrijkste uitdagingen Inktverwijdering, vervuiling, materiaalverstrengeling, metallisatie, inktcomplexiteit
Behoefte aan afwerking Door polymeer en kleur wordt de nadruk gelegd op het basismateriaal PP polymeer
Aanbevolen apparatuur 2-segment extruder met bandverdichter en filter
Inkt verwijderen De compatibiliteit van de pu-inkt wordt verbeterd door multizone ontgassing en filtratie
korrelmassa Uniform, veelzijdig, hoge kwaliteit geurloos, stabiele kleur en vriendelijk proces
Typische toepassingen Films, etiketten, thermovormende producten
Energie/kostenbesparing Verlaagt het energieverbruik, optimaliseert het rendement en bespaart energie tot 20% bij thermovormen
Voorzorgsmaatregelen voor film recycling in retail kanalen
De op de kleinhandel gebaseerde inzamelingsprocedures voor PE - en pp-films zijn over het algemeen gebaseerd op de volgende aspecten:
- Plaats een blankbox met schone, droge film In de deelnemende winkels.
- Recycling van machines Methoden (vermalen, wassen, extruderen, pellen) die industriele processen weerspiegelen, maar op kleinere schaal.
Het uiteindelijke idee
Efficiente recycling van hooggeprinte PE -, PP - en bopp-films is afhankelijk van integratie Geavanceerde meertraps extruder Met een sterk ontgassings - en filtersysteem. Technologie omvat Repro-Flex + Verandert de haalbaarheid van het recyclen van complexe materialen, waardoor de productie van hoogwaardige korrels ondersteund kan worden circular economy En verbeteren Duurzame ontwikkeling In de kunststofverwerkende industrie.
Als je dit wilt aanpassen HTML formaat, Kopie van de handleiding, of Inhoud van de landing pageOf als u wilt lokaliseren voor specifieke marktsegmenten.
Dutch 
English 
Spanish 
Portuguese