EPS Foam Pelletizing Machine

Geavanceerde EPS Foam
Pelletisatie Machine

Transformeer volumineus Expanded Polystyrene (EPS) afval in hooggedense, herbruikbare korrels. Vermindere afvalverwerkingskosten, bespaar opslagruimte en draag bij aan een circulaire economie.

Vraag een offerte aan

Waarom Onze EPS Pelletizer?

Hoog Volumevermindering

Vermindert het volume van EPS-foam aanzienlijk (tot 90:1), waardoor opslag- en transportkosten effectief worden verlaagd.

Kostenbesparing

Lagere stortplaatsgelden, verminderde arbeid voor het hanteren van afval en creëert een waardevolle secundaire grondstof.

Milieuvriendelijke Recyclage

Voert problematisch EPS-afval uit de stortplaatsen, ondersteunt duurzaamheidsdoelen en produceert recycleerbare PS-korrels.

Efficiënte Hot-Melt Technologie

Gebruikt geavanceerde hot-melt extrusietechnologie voor dichte, uniforme korrels, wat een hoge kwaliteit van het eindproduct en hergebruik garandeert.

Robuust & Betrouwbaar

Ontworpen voor duurzaamheid met hoge kwaliteit componenten, wat een lange bedrijfsleven en consistente prestaties waarborgt.

Inkomsten Generatie

De geproduceerde PS-korrels zijn een verkoopbaar product, wat een aanvullende inkomstenstroom uit afvalmateriaal creëert.

EPS Pelletisatieproces

1

Materiaalvoeding

Losse of vooraf gebroken EPS-foam afval wordt gevoerd naar de machinehopper, vaak via een transportband.

2

Krassen & Voorcompacteren

Een geïntegreerde krasser breekt grotere EPS-stukken af. Een schroef compactert en duwt het materiaal voort.

3

Verhitten & Smelten

Het gecompacterde EPS wordt doorgegeven aan een verwarmd cilinder, waar het smelt tot een viskeuze polystyreenvloeistof.

4

Extruderen & Pelletiseren

Vloeibaar PS wordt door een malhoofd geëxtrudeerd en in kleine, uniforme korrels gesneden door een hoge snelheid pelletizer (bijv., waterring of draad).

5

Afkoeling & Opslag

Korrels worden snel afgekoeld (meestal met water of lucht) en vervolgens gedroogd, klaar voor inpakken en opslag.

Bekijk Onze EPS Pelletizer in Actie

Kijk hoe onze EPS schuim pelletizer efficiënt volumineus afval omzet in waardevolle, dichte korrels.

Hoofdcomponenten van de Machine

KrassingEenheid

Robuuste messen breken het zware EPS-schuim af in kleinere, beheersbare stukken voor efficiënt voeden in de smeltschroef.

Warmtegeleidende Schroef Extruder

Speciaal ontworpen schroef en verwarmde cilinder smelt, homogeniseert en drukt het EPS-materiaal voor extrusie.

Pelletisatiehoofd & Snijder

Vormt gesmolten PS om tot vezels of snijdt het direct aan de dieplaat (bijv., waterring pelletizer) in uniforme korrels.

Koel- en Drooginstallatie

Koelt de hete korrels snel met water of lucht, gevolgd door een ontwaterings- of droogstap om vocht te verwijderen.

Ontgassingssysteem (Optioneel)

Ventileert om vastgehouden lucht en vocht uit het gesmolten PS te verwijderen, wat de kwaliteit en dichtheid van de korrels verbetert.

Bedieningspaneel (PLC)

Gebruiksvriendelijke interface voor het controleren van temperatuur, snelheid en andere operationele parameters voor optimale prestaties.

Technische Specificaties

Model Capaciteit (kg/uur) Toepasbaar Materiaal Diameter van de Schroef (mm) Hoofdmotor (kW) Verwarming vermogen (kW) Korrelgrootte (mm)
EPS-P100 80-120 EPS, XPS, EPP Foam 100 18.5 – 22 15 – 20 2-4
EPS-P200 180-250 EPS, XPS, EPP Foam 120 30 – 37 25 – 30 2-4
EPS-P300 280-350 EPS, XPS, EPP Foam 150 45 – 55 35 – 40 2-4

Opmerking: Specificaties zijn indicatief en kunnen worden aangepast op basis van specifieke klantvereisten.

EPS Recycling & Pellet Gallery

Schroef van EPS Foam Pelletizing Machine
Schermverwisselaar van EPS Foam Pelletizing Machine
Waterring die-snijden van EPS pelletizing machine
Verticale ontwatering van EPS pelletizing machine

Verkrijg Uw Maatwerk EPS Recyclingoplossing

Bespreek uw EPS afvaluitdagingen met onze experts. Wij ontwerpen een afgestemd pelletisatieoplossing en bieden een concurrerende offerte.

Voorbeeld Contactformulier

Veel Gestelde Vragen (EPS Pelletisatie)

Welke soorten EPS schuim kunnen deze machine verwerken? +
Onze EPS pelletizers kunnen verschillende vormen van Geëxpandeerd Polystyreen (EPS) verwerken, waaronder verpakkingmateriaal, isolatieplaten, visdozen (gezuiverd) en algemene EPS afval. Ze kunnen ook vergelijkbare schuimen zoals XPS en EPP verwerken met mogelijke geringe aanpassingen.
Wat is de typische volumereductieratio? +
EPS schuim is ongeveer 98% lucht. Onze hot-melt pelletizers kunnen een significante volumereductie bereiken, vaak tot 90:1, waarbij ze volumineus schuim omzetten in dichte, gemakkelijk te hanteren korrels.
Wat is de kwaliteit en toepassing van de uitgangskorrels? +
De machine produceert hoge dichtheid, uniforme Polystyreen (PS) korrels. Deze korrels zijn een waardevolle grondstof voor de productie van nieuwe PS-producten zoals picture frames, haakjes, bouwmoldingen en andere injectiegegoten of geëxtrudeerde items.
Hoe verschilt dit van een EPS koude compacter? +
Een koude compacter gebruikt druk om lucht uit EPS te persen, wat dichte blokken of ingots produceert. Onze hot-melt pelletizer smelt EPS en extrudeert en snijdt het vervolgens in kleine korrels. Korrels worden vaak gewaardeerd voor direct gebruik in productieprocessen, terwijl blokken verdere verwerking kunnen vereisen.
Wat zijn de energie- en ruimtebehoefte? +
Energie- en ruimtebehoefte varieert afhankelijk van het model en de capaciteit. Kleinere eenheden kunnen ongeveer 20-30 kW vereisen, terwijl grotere eenheden meer nodig hebben. We bieden gedetailleerde specificaties en indelingplannen aan op aanvraag voor uw specifieke behoeften.
Biedt u installatie en na-verkoopondersteuning aan? +
Ja, wij bieden uitgebreide ondersteuning inclusief plaatselijke installatie, ingebruikname, operatortraining en voortdurende na-verkoopdienst met beschikbaarheid van reserveonderdelen om de soepele en continue werking van uw EPS pelletisatieinstallatie te waarborgen.
nl_NLDutch
en_USEnglish es_ESSpanish pt_PTPortuguese fr_FRFrench nl_NLDutch