Extrudermachines voor kunststofrecycling vallen uiteen in twee hoofdcategorieën: systemen met één schroef en systemen met twee schroeven. Elk ontwerp dient verschillende doelen bij het verwerken van kunststof en het kiezen van het verkeerde type kan u duizenden euro's aan onnodige investeringen in apparatuur en bedrijfskosten kosten.
De meeste recyclers die post-consumer folie, zakken of hard plastic afval verwerken, hebben eenvoudig smelten en pelletiseren nodig. Als dat uw activiteiten beschrijft, biedt een enkelschroefsextruder waarschijnlijk de beste waarde. Dubbelschroefs systemen blinken uit in gespecialiseerde compoundeertaken die de meeste recyclingbedrijven nooit uitvoeren.
Hoe enkelschroefsextruders werken
Een Enkele schroef extruder maakt gebruik van een roterende schroef in een verwarmd vat om plastic materiaal te verplaatsen, te smelten en onder druk te zetten. De schroef heeft drie zones: toevoer, compressie en dosering. Het materiaal komt de toevoerzone binnen als vlokken of gruis, wordt gecomprimeerd en gesmolten in de middelste sectie en komt er dan uit door een matrijs als gesmolten plastic strengen die in pellets worden gesneden.[1]
Dit ontwerp heeft decennialang de plasticverwerking gedomineerd omdat het op betrouwbare wijze grote volumes monopolymeermaterialen verwerkt. Recyclers van PE-folie en verwerkers van harde PP-kunststof vertrouwen op enkelschroefs systemen vanwege hun eenvoud en duurzaamheid.
Hoe Tandemschroefsmelkmachines Werken
Een dubbele schroef-extruder maakt gebruik van twee in elkaar grijpende schroeven die in een vat draaien. Bij co-roterende ontwerpen (het meest voorkomende type) draaien beide schroeven in dezelfde richting, waardoor een intense mengwerking ontstaat wanneer het materiaal er doorheen gaat.[2]
Dankzij het modulaire schroefontwerp kunnen verwerkers de mengintensiteit aanpassen, meerdere voedingspunten toevoegen en ontgassingszones inbouwen. Deze flexibiliteit maakt machines met twee schroeven ideaal voor mengprocessen waarbij verschillende polymeren worden gemengd, additieven worden gedispergeerd of vulstoffen worden toegevoegd aan een basishars.
Belangrijkste verschillen: Enkele schroef vs. dubbele schroef
Mengen
Eénschroefextruders zorgen voor een gematigde menging door de geometrie van de schroef en de temperatuurregeling van het vat. Dit volstaat voor het smelten van uniform gerecycled materiaal zoals gesorteerde PE-folie of zuiver PP-restmateriaal.
Dubbele schroefextruders zorgen voor een intensieve distributieve en dispersieve menging. De in elkaar grijpende schroeven dwingen materiaal door smalle spleten, waardoor agglomeraten worden afgebroken en additieven op moleculair niveau worden verdeeld. Dit vermogen is belangrijk bij de productie van masterbatchen of samengestelde gevulde materialen, maar de meeste recyclingprocessen hebben deze mate van mengintensiteit nooit nodig.
Materiaaltoepassing
Eénschroefsystemen werken het best met schone, gesorteerde kunststoffen van één polymeertype. Ze kunnen wel wat vervuiling aan - stof, labels, klein vocht - maar verwachten een consistente materiaalinvoer.
Dubbele schroefextruders verwerken sterk vervuilde gemengde kunststoffen en kunnen additieven toevoegen tijdens de extrusie. Het zelfreinigende schroefontwerp voorkomt materiaalophoping, zelfs bij kleverige of aangetaste grondstoffen. Recyclers die hun materiaal goed sorteren en wassen, hebben deze mogelijkheid echter zelden nodig.
Operationele Kosten
Eénschroefextruders verbruiken minder energie per kilogram output. Een typische recyclagelijn voor PE-folie verbruikt 0,3-0,4 kWh/kg.[3] De onderhoudsvereisten zijn minimaal: periodieke inspectie van de schroef en vervanging van het filter van de zeefwisselaar.
Dubbele schroefsystemen vragen 15-25% meer energie door de intensieve mengwerking en hogere motorbelastingen. De modulaire schroefsegmenten moeten periodiek worden geïnspecteerd en vervangen, waardoor de onderhoudskosten toenemen. De voorraad reserveonderdelen kost meer omdat er schroefelementen zijn in tientallen configuraties.
Kapitaalinvestering
Hier wordt het verschil duidelijk. A enkelschroefs pelletiseerlijn Het verwerken van 300-500 kg/u kost ruwweg 40-50% minder dan een dubbelschroefsysteem met dezelfde capaciteit. Voor een beginnend recyclingbedrijf of een bedrijf dat zich richt op eenvoudig pelletiseren, is dit prijsverschil aanzienlijk.
Tandemschroeven-extruders rechtvaardigen hun hogere kosten alleen als u gespecialiseerde compoundingmogelijkheden nodig hebt: het maken van kleurmastermatch, het dispergeren van vlamvertragers of het verwerken van technische harsen met glasvezelversterking.
Wanneer enkelvoudige schroef kiezen
Kies een enkelschroefsextruder als je gaat recyclen:
- PE- of PP-folie en -zakken van landbouw, detailhandel of industriële bronnen
- Schoon postindustrieel schroot van één polymeertype
- Gewassen en gesorteerd hard plastic restmateriaal (HDPE flessen, PP containers)
- Materiaal dat al gesorteerd en gereinigd is tot een redelijke zuiverheid
Het ontwerp met één schroef voldoet aan de behoeften van 80% kunststofrecyclingbedrijven. Het is betrouwbaar, zuinig en produceert een consistente pelletkwaliteit bij toevoer van het juiste materiaal.
Wanneer kiezen voor Twin Screw
Overweeg een extruder met twee schroeven als uw bedrijf dat nodig heeft:
- Mengen van verschillende soorten polymeren (PE/PP-mengsels, ABS/PC-legeringen)
- Dispergerende additieven zoals vlamvertragers, UV-stabilisatoren of impactmodificatoren
- Verwerking van zwaar verontreinigde gemengde kunststoffen
- Het produceren van gevulde compounds met een hoog gehalte aan glasvezel, mineralen of houtmeel
- Productie van masterbatch of speciale compounds
Deze toepassingen vertegenwoordigen nichesegmenten binnen de kunststofrecyclage. De meeste bewerkingen die gericht zijn op het omzetten van afval na consumptie in verkoopbare pellets hebben geen mogelijkheden met twee schroeven nodig.
Wat is het beste voor recycling van plastic?
Voor de meeste recyclingbedrijven - die gesorteerde PE-folie, PP-zakken of gewassen hard plastic afval verwerken - is een Eénschroefextruder levert het beste rendement op investering. U krijgt bewezen betrouwbaarheid, lagere bedrijfskosten, eenvoudiger onderhoud en een snellere terugverdientijd van uw investering in apparatuur.
De Rumtoo ML-serie enkelschroefs pelletiseerlijn, verwerkt bijvoorbeeld 150-1200 kg/uur zachte plastic folie met een vochtigheidsgraad tot 5% en kan zo de echte omstandigheden aan waarmee recyclers dagelijks te maken hebben. Deze prestaties worden geleverd tegen een fractie van de kosten van systemen met twee schroeven die ontworpen zijn voor gespecialiseerde compoundeerwerkzaamheden die u waarschijnlijk niet nodig hebt.
Reserveer extruders met twee schroeven voor toepassingen die echt intensief mengen vereisen of die van plan zijn zich op de mengindustrie te begeven. Anders betaalt u voor mogelijkheden die u niet gebruikt.
Kies uw extruder op basis van wat u werkelijk verwerkt, niet op basis van theoretische veelzijdigheid. De meeste recyclers vinden dat een goed geconfigureerd enkelschroefs systeem hun hele productassortiment efficiënt en winstgevend verwerkt.