Het onderhoud van een extruder heeft een directe invloed op de pelletkwaliteit, de productietijd en de levensduur van de apparatuur. Fabrieksmanagers die plastic recyclinglijnen beheren, weten dat een slecht onderhouden extruder inconsistente output, onverwachte stilstand en dure reparaties veroorzaakt. Deze handleiding behandelt de drie belangrijkste onderhoudstaken: schroefreiniging, juiste voorverwarming en voorkomen van verstoppingen.
Hoe uw extruderschroef reinigen zonder schade
Tijdens normaal gebruik hoopt de schroef verkoold plastic, afgebroken hars en verontreinigingen op. Regelmatig reinigen voorkomt kruisbesmetting tijdens het wisselen van materiaal en zorgt voor een constante smeltkwaliteit.[1]
Stap-voor-stap procedure voor het reinigen van schroeven
Begin met het sluiten van de doorlaat om de materiaalstroom te stoppen. Verlaag de schroefsnelheid tot 15-25 omw/min en houd deze snelheid aan tot er geen smelt meer uit de matrijs stroomt. Stel alle verwarmingszones in op 200°C en begin onmiddellijk met reinigen zodra de temperatuur is bereikt.[2]
Duw de schroef naar voren met het schroefextractiemechanisme van je extruder tot er vier of vijf meenemers zichtbaar zijn. Gebruik een messing plamuurmes en messing draadborstel om de purgeerhars uit de schroefkanalen te verwijderen. Gebruik nooit stalen gereedschappen of acetyleenbranders, omdat deze het warmtebehandelde schroefoppervlak beschadigen en de hardheid verminderen.[3]
Strooi na het verwijderen van grote harsafzettingen stearinezuur op de hete schroefwortel en gebruik een gaasje om de resterende resten te verwijderen. Ga door met het blootleggen van extra flights en herhaal het proces tot de hele schroef schoon is.
Vat reinigingsmethode
Stel de temperatuur van het vat in op 200°C voor het reinigen. Bevestig een ronde staalborstel gewikkeld in kopergaas aan een boormachine. Strooi stearinezuur in het vat of op het kopergaas voor het inbrengen.
Start de boor en beweeg het reinigingsgereedschap naar voren en naar achteren totdat de beweging weerstandvrij wordt. Verwijder het kopergaas en veeg de binnenkant van de loop af met katoenen doekjes om resten van het reinigingsmiddel te verwijderen. Meerdere bewegingen zorgen voor een volledige reiniging.[1]
Juiste voorverwarmingsprocedures voor het opstarten van de extruder
Een correcte voorverwarming beschermt uw extruder tegen thermische schokken en voorkomt schroefbreuk. Een koude start zorgt voor extreme stress op aandrijfcomponenten en verwarmingselementen.
Begin met de vatzones in te stellen op de verwerkingstemperatuur voor je materiaal. Neem 45-60 minuten de tijd voor een volledige opwarming, afhankelijk van de diameter van het vat. Grotere extruders vereisen een langere voorverwarmingstijd om een gelijkmatige temperatuurverdeling door de wanddikte van het vat te garanderen.
Controleer of alle thermokoppels binnen 5°C van het setpoint aflezen voordat de schroef begint te draaien. Start de schroef op minimale snelheid (5-10 rpm) met de toevoeropening gesloten. Laat 5-10 minuten draaien om de warmte gelijkmatig te verdelen en de schroef gelijkmatig te laten uitzetten.
Verhoog de schroefsnelheid geleidelijk om de 5 minuten in stappen van 25% terwijl u de stroomsterkte van de aandrijving controleert. Open de toevoerklep pas nadat de schroef de normale werksnelheid heeft bereikt en de temperatuur van het vat is gestabiliseerd. Deze gefaseerde aanpak voorkomt dat er materiaal binnenkomt voordat het systeem de optimale verwerkingscondities heeft bereikt.[4]
Verstoppingen en verstoppingen van de extruder voorkomen
Verstoppingen veroorzaken productieverlies en mogelijke schade aan apparatuur. De meeste verstoppingen zijn het gevolg van vervuiling, onjuiste materiaaldroging of onjuiste temperatuurprofielen.
Materiaalvoorbereiding en voeding
Gebruik grondstof van hoge kwaliteit zonder metaalverontreinigingen, te grote deeltjes en vocht. Installeer metaaldetectoren op toevoerbanden om te voorkomen dat metaalsporen de schroef en het vat beschadigen.[5] Droog hygroscopische materialen zoals PET, PA en PLA voor tot een vochtgehalte van minder dan 0,02%. Nat materiaal creëert stoom in het vat, wat leidt tot drukpieken en verstoppingen.
Zorg voor consistente toevoersnelheden met gravimetrische of volumetrische toevoersystemen. Inconsistente toevoer creëert niet-gesmolten pluggen die de materiaalstroom belemmeren. Reinig de koelkanalen van de toevoer regelmatig om te voorkomen dat materiaal zacht wordt en in de trechter terechtkomt.
Temperatuurregeling en -bewaking
Stel de temperatuur van de trommel in volgens de aanbevelingen van de leverancier van het materiaal. Te lage temperaturen veroorzaken ongesmolten materiaal dat de matrijs blokkeert. Te hoge temperaturen veroorzaken degradatie en koolstofafzetting die de doorstroming beperkt.
Controleer de smeltdruk bij de matrijs. Geleidelijke drukverhogingen duiden op het laden van het zeefpakket of op een beperking van de matrijs. Plotselinge drukpieken duiden op verstopping. Installeer automatische zeefwisselaars om de filterzeven te verwisselen zonder de productie te stoppen.[6]
Scherm- en matrijsonderhoud
Inspecteer brekerplaten en zeefpakketten bij elke materiaalwissel. Vervang zeven met scheuren of gaten onmiddellijk. Reinig de zeeflippen wekelijks om koolstofafzettingen te verwijderen die de opening vernauwen en de tegendruk verhogen.[7]
Nooit een extruder geforceerd herstarten na een noodstop. Materiaal dat achterblijft in de trommel stolt en blokkeert de schroef. Reinig de kamer altijd volledig voor u probeert te herstarten.
Checklist dagelijks onderhoud
Stel een dagelijkse routine in om problemen op te vangen voordat ze downtime veroorzaken:[8]
Controleer de stroomsterkte van de aandrijving ten opzichte van de basiswaarden. Toename wijst op slijtage of beperking. Controleer het debiet en de temperatuur van het koelwater van de toevoerkanaal. Luister naar ongewone lagergeluiden of trillingen. Controleer of de temperaturen van alle vatzones overeenkomen met de instelwaarden. Reinig de koelribben van de vatverwarming om oververhitting te voorkomen. Controleer het oliepeil en de temperatuur van de versnellingsbak. Draai eventuele losse bevestigingsbouten vast.
Noteer alle waarnemingen in je onderhoudslogboek. Trends onthullen zich ontwikkelende problemen die je kunt aanpakken tijdens geplande stilstand in plaats van noodreparaties.
Wanneer professionele service inplannen
Vervang versleten schroeven als de buitendiameter van de vlucht met 10% afneemt ten opzichte van de oorspronkelijke afmetingen. Versleten schroeven verminderen de uitvoer en verlengen de verblijftijd. Inspecteer de schroef en loop jaarlijks met speciale meetinstrumenten om de slijtage te volgen.[9]
Vervang de loop wanneer de binnendiameter groter wordt dan gespecificeerd. Een te grote speling tussen de schroef en de loop zorgt ervoor dat het materiaal naar achteren glijdt in plaats van vooruit, waardoor de uitvoer vermindert en het energieverbruik toeneemt.
Professioneel onderhoud verlengt de levensduur van de apparatuur en houdt de productie-efficiëntie op peil. Neem contact op met uw machineleverancier of een gekwalificeerde serviceprovider voor jaarlijkse inspecties en grote reparaties. Hun expertise zorgt ervoor dat uw extruder optimaal functioneert en een constante kwaliteit levert.
Effectief extruderonderhoud is een balans tussen dagelijkse aandacht en geplande onderhoudsbeurten. Schone apparatuur, de juiste opstartprocedures en het voorkomen van vervuiling vormen de basis voor een betrouwbare werking. Deze praktijken minimaliseren de stilstandtijd, verlagen de bedrijfskosten en maximaliseren het rendement op uw investering in kunststof recyclingapparatuur.