Hoogrendementspers voor PP/PE-film en geweven zakken
Efficiënt onttrekken van vocht en verdichten van gewassen zachte plastics zoals films en geweven zakken. Onze geavanceerde pers technologie vermindert de vochtigheidsgehalte aanzienlijk en verhoogt de materiaaldichtheid, perfect voorbereidend voor de volgende pelletisatiefase en aanzienlijk het efficiëntie van uw productielijn te verhogen.
Ontvang een offerte nuWaarom kiezen voor onze knijpdroger?
We bieden meer dan alleen een machine; we leveren een sleuteloplossing voor uw recyclingproces van zachte kunststoffen. Los problemen met hoge vochtigheid vanaf het begin op, verlaag de kosten en verhoog de efficiëntie van uw recyclingbedrijf.
Superieure ontwatering
Vermindert het vochtgehalte van gewassen folie van 40% tot minder dan 3%, veel beter dan traditionele centrifugaaldrogers en heteluchtsystemen.
Aanzienlijke energiebesparingen
Vervangt het energie-intensieve drogen met hete lucht door mechanisch persen, bespaart tot 40-50% op elektriciteit en verlaagt de operationele kosten.
Verhoogde materiaaldichtheid
Verdicht lichte, pluizige folie tot agglomeraten met een hoge dichtheid, wat opslag en transport vereenvoudigt en een stabiele toevoer naar de pelletiseermachine garandeert.
Verbeterde pelletkwaliteit
Stabiele voeding en een extreem laag vochtgehalte voorkomen problemen in de extruder, wat resulteert in gerecyclede pellets van hogere kwaliteit en meer uniformiteit.
Van natte film tot verdichte vlokken: Het proces
Onze pers automatiseert het complexe ontwaterings- en verdichtingsproces. Elke stap is ontworpen voor maximale efficiëntie en uitvoerkwaliteit.
1. Voeding
Gewassen, vochtige film of geweven zakken resten worden uniform gevoerd naar de perskamer via een spoelconveyor.
2. Persen & Ontwateren
Een speciaal ontworpen schroef genereert een immense druk, waardoor het grootste deel van het water fysiek door de zeeffilters naar buiten wordt geperst.
3. Wrijvingsverwarming
Intense wrijving wanneer het materiaal wordt samengedrukt, genereert warmte, waardoor het plastic oppervlak half plastisch wordt, waardoor ingesloten vocht vrijkomt en het materiaal samenbindt.
4. Snijden & Vormen
Het halfgeplastificeerde materiaal wordt door een matrijs geëxtrudeerd en onmiddellijk door hogesnelheidsmessen gesneden in uniforme vlokken met een hoge dichtheid, klaar voor de volgende stap.
Geavanceerde Kenmerken voor Optimal Prestaties
Elk onderdeel is zorgvuldig ontworpen om de unieke uitdagingen van recycling van zacht plastic aan te kunnen, waardoor duurzaamheid en uitvoer van hoge kwaliteit gegarandeerd zijn.
Zware slijtvaste schroef
De schroef en loop zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal (bijv. 38CrMoAlA) met een nitreerbehandeling voor uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, wat langdurige stabiliteit onder hoge druk garandeert.
Intelligente temperatuurregeling
Uitgerust met een automatisch verwarmings- en temperatuurregelsysteem om het semi-plasticeerproces nauwkeurig te beheren, waardoor materiaaldegradatie wordt voorkomen en een optimale droging wordt gegarandeerd.
Versnellingsbak met hoog koppel
Maakt gebruik van een tandwielkast met geharde tandwielen voor zwaar gebruik die bestand is tegen hoge koppels, zodat de schroef soepel en krachtig werkt bij het verwerken van grote hoeveelheden nat materiaal.
PLC slimme besturing
Een geïntegreerd PLC-besturingssysteem met een gebruiksvriendelijke HMI maakt eenvoudige instelling en bewaking van bedrijfsparameters mogelijk, waardoor een geautomatiseerde en stabiele werking wordt bereikt.
Anatomie van onze knijper
Ontdek de kerncomponenten die onze knijper toonaangevend maken op het gebied van prestaties, betrouwbaarheid en eindproductkwaliteit.
Speciale Persspindel & Koker
Als het hart van de machine is onze schroef speciaal ontworpen om water met maximale efficiëntie te onttrekken en de wrijvingswarmte te genereren die nodig is voor semi-plasticisatie.
- Geoptimaliseerd schroefontwerp: Een meertrapsontwerp zorgt voor een soepele toevoer, krachtige compressie en gelijkmatige plastificering.
- Efficiënt afvoersysteem: Het vat is voorzien van precisie-afvoeropeningen om het uitgeperste water snel af te voeren.
- Duurzame materialen: Gemaakt van hoogwaardig genitreerd staal om minimale slijtage te garanderen bij langdurige verwerking van verschillende zachte kunststoffen.
Systeem voor stansvormen
Dit systeem snijdt het materiaal onmiddellijk terwijl het uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, waardoor uniforme, compacte vlokken ontstaan die perfect zijn voorbereid voor het volgende proces.
- Snijmessen met hoge snelheid: Zaagbladen van eersteklas gereedschapsstaal zoals SKD-11 zijn scherp en duurzaam en zorgen voor een zuivere, gelijkmatige snede.
- Aanpasbare snelheid: De snijsnelheid wordt geregeld door een omvormer en kan worden aangepast aan verschillende vermogens en materiaalsoorten, zodat de ideale vlokgrootte en -vorm wordt bereikt.
- Veilig & Betrouwbaar: Een volledig gesloten ontwerp zorgt voor operationele veiligheid en transporteert de gesneden schilfers efficiënt via een blaassysteem.
Integratie op maat voor uw productielijn
We begrijpen dat elke recyclinglijn uniek is. Onze persmachine kan naadloos worden geïntegreerd in je bestaande proces om traditionele, inefficiënte droogmethoden te vervangen.
Integreren met uw waslijn
Plaats de knijper direct aan het einde van je waslijn en vervang zo zowel de centrifugaaldroger als de heteluchtdroogleiding. Dit is een revolutionaire upgrade.
- Combineert ontwateren en verdichten in één stap
- Vermindert drastisch de voetafdruk en investering in apparatuur
- Realiseert een volledig geautomatiseerd proces van wassen tot drogen
Creëer de ideale grondstof voor pelletiseermachines
De hoge dichtheid, lage vochtigheid (<3%) flakes produced by the squeezer are the perfect input for a pelletizer, bringing huge advantages to your granulation stage.
- Verhoogt de uitvoer van de pelletiseermachine met 30-50%
- Zorgt voor stabiele voeding, voorkomt "bridging" veroorzaakt door fluffy materiaal
- Verlaagt de energieverbruik van de pelletizer en verbetert de kwaliteit van de uiteindelijke pellet
Technische specificaties: Knijpdroger
| Parameter | RTM-SQZ-300 | RTM-SQZ-400 | RTM-SQZ-600 | RTM-SQZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Uitvoercapaciteit | 200-300 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h | 700-800 kg/h |
| Schroefdiameter | 250 mm | 300 mm | 320 mm | 350 mm |
| Hoofd motor vermogen | 90 kW | 110-132 kW | 160-185 kW | 200-220 kW |
| Verwarming vermogen | 15 kW | 22 kW | 30 kW | 36 kW |
| Toepasbare Materialen | PP/PE-film, geweven zakken van PP, landbouwfilm, verpakingsfilm, etc. | |||
| Materiaal van Spindel & Koker | 38CrMoAlA met nitridebehandeling | |||
| Eindvochtigheidsgehalte | < 3% | |||
| Controlesysteem | PLC Touch Screen Smart Control | |||
Gebruikte Prestaties: Galerie, Video & Toepassingen
Bekijk onze pers in detail, zie het in actie en ontdek de waardevolle toepassingen van zijn uitvoer.
Bekijk Onze Pers in Gebruik
Eindproduct & Afzettoepassingen
Krijg een Aangepaste Oplossing & Offerte
Bereid om uw uitdagingen met het drogen van zacht plastic voor altijd op te lossen? Vul het onderstaande formulier in, en onze experts zullen contact met u opnemen met een afgestemd voorstel en offerte voor een persoplossing.
Veelgestelde Vragen
Er zijn drie hoofdvoordelen. Eerst, het onttrekken van vocht is veel grondiger, vochtigheid vermindert tot onder 3%, terwijl een centrifugaaldroger vaak 15-20% vochtigheid achterlaat. Tweede, het is energiezuiniger, het gebruikt mechanische druk in plaats van warme lucht. Derde, het verhoogt de dichtheid door fluffy film te compacteren, wat de stabiliteit en het rendement van de volgende pelletisatiefase aanzienlijk verbetert.
Deze machine is ontworpen voor gewassen zachte plastics zoals PP/PE-film en geweven zakken. Het materiaal kan direct uit het spoelvat worden gevoerd in een zeer natte toestand; voorafgaande ontwatering is niet nodig.
Nee. Deze pers is specifiek ontworpen voor zachte plastics (film, zakken, etc.). Zijn spoelontwerp en werking zijn niet geschikt voor het ontwateren van PET-vlokken of andere harde plastics.
Het helpt op twee belangrijke manieren. Eerst, door de vochtigheid te verminderen tot uiterst lage niveaus, voorkomt het dat waterdamp de pelletkwaliteit in de extruder compromitteert. Tweede, het transformeert losse film in dichte, uniforme korrels, waardoor de pelletizer continu en stabiel gevoerd kan worden. Dit verhoogt aanzienlijk het rendement en de algehele efficiëntie van de pelletizer.
