PP Raffia Pelletizing Machine – Hoog-Efficiënt Recyclingsolution

Transformeren van PP raffia, geweven zakken en niet-geweven stoffen tot hoogwaardige, herbruikbare korrels. Onze geavanceerde pelletisatiekettingen zijn ontworpen voor maximale doorvoer, superieure korrelkwaliteit en energie-efficiënte werking, waarbij uw plasticafval wordt omgezet in een waardevolle bron.

Vraag een offerte aan

Het PP Raffia Recyclingsproces

Kleinen & Wassen

Afval PP raffia en geweven materialen worden in kleine, uniforme vlokken gescheurd en ondergaan een strikte wassing- en wrijvingsreinigingsprocedure om vuil, zand en andere verontreinigingen te verwijderen.

Drogen & Agglomereren

Een centrifugaal ontwateringsmachine en een thermisch droogstelsel verminderen de vochtigheidsinhoud. Het materiaal wordt vervolgens gevoerd naar een snijder-compactor voor gelijktijdig snijden, mengen en verdichten.

Extrusie & Smelten

Het verdichte materiaal wordt gevoerd naar een speciaal ontworpen enkele-schroef-extruder. De geometrie van de schroef zorgt voor zachte smelting en homogenisering van het PP-polymer.

Filtratie & Ontgassen

Een hoge precisie smeltfilter verwijdert alle resterende onzuiverheden, terwijl een vacuümvaporisatie-systeem volatiele stoffen en vochtigheid elimineert, wat zorgt voor bubbelloze, hoge kwaliteit granulaat.

Pelletisatie

Het gesmolten polymeren wordt door een dopkop geëxtrudeerd en in uniforme granulaat gesneden door een waterring- of draadkoelings pelletisatiesysteem, gekozen op basis van uw specifieke behoeften.

Koeling & Opslag

De granulaat wordt snel afgekoeld, ontdroogd en vervolgens getransporteerd naar een opslagsilo, klaar voor onmiddellijke gebruik in de productie van nieuwe producten.

Visuele Verantwoording: apparatuur & materialen

Volledige PP Raffia Pelletizing Line

Raw Material: Bale van PP Gesponnen Tassen

Final Product: Hoogwaardige PP Granulaat

Voordelen van Onze PP Raffia Pelletizing Line

Alles-in-één ontwerp

Ons systeem integreert het breken, agglomereren, extruderen en granuleren in één naadloze en efficiënte lijn, wat de arbeidskosten en de vereisten aan fabrieksruimte vermindert.

Hoog capaciteit

Geoptimaliseerd voor PP raffia en geweven materialen, kunnen onze machines outputs bereiken van 100kg/h tot 1000kg/h, afhankelijk van het model en de dichtheid van het materiaal.

Uitstekende Pelletkwaliteit

De combinatie van geavanceerd ontgassen, nauwkeurige filtratie en gelijkmatig snijden produceert schone, dichte en consistente granulaat die geschikt is voor hoogwaardige toepassingen.

Energiezuinig

De snijder-compactor voorverhit en densifieert het materiaal, wat de werklast van de extruder vermindert en het totale energieverbruik tot wel 20% verlaagt.

Gebruiksvriendelijke Bediening

Uitgerust met een gecentraliseerd PLC besturingssysteem kan de gehele lijn gemakkelijk worden gevolgd en bediend, met automatische temperatuur- en drukcontrole.

Robuust en Betrouwbaar

Belangrijke onderdelen zoals de schroef en de cilinder zijn vervaardigd van nitrideerd 38CrMoAlA staal voor uitzonderlijke slijtvastheid en een lange levensduur.

Recyclinguitdagingen omzetten in Winzame Kansen

Algemene Uitdagingen bij Raffia Recyclage

Lichtgewicht, fluffy materialen (gevlochten tassen, raffia) zijn moeilijk consistent in te voeren in een extruder.
On consistente materiaalvoeding leidt tot onstabiele uitvoer en pellets van slechte kwaliteit.
Hoge operationele kosten door het gebruik van aparte machines voor knijpen, agglomereren en extruderen.
Restvocht en afdrukinkten leiden tot porouse, lage waarde pellets.
Grote fabrieksoppervlakte vereist voor meerdere, losse machines.

Hoe Onze Machine Dit Oplost

De geïntegreerde snijder-knijper grijpt, snijdt en densifieert materiaal voor stabiele, hoge-snelheidsvoeding.
Automatische, continue proces zorgt voor een homogeen smeltstroom en uniforme pelletgrootte.
De all-in-one ontwerp vermindert energiegebruik, arbeidskosten en bespaart waardevolle vloeroppervlakte.
Hoogrendements vacuümvaporisatie verwijdert vluchtige stoffen en vocht, wat de kwaliteit van de granulaat aanzienlijk verbetert.
Een compacte, gestroomlijnde oplossing die uw hele workflow van afval tot granulaat optimaliseert.

Bekijk Onze Machine in Actie

Bekijk hoe onze PP Raffia Granulaatmachine efficiënt afval omzet in waardevolle granulaat.

Breed Toepassingsgebied

PP Gesponnen Tassen

Recycleer cementtassen, mesttassen, rijsttassen en andere industriële of landbouwverpakkingen.

PP Nieuwsgeweven Stof

Verwerk afval uit de productie van maskers, beschermende kleding en andere nieuwsgeweven textielproducten.

PP Raffia & Riemen

Efficiënt granuleren van jumbo zakken, FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Containers) en verpakkingssluiers.

Technische Specificaties

Model	Capaciteit (kg/uur)	Schroefdiameter (mm)	Hoofd motorvermogen (kW)	Pelletisatie Type
RTP-200	150-200	100	45	Water Ring
RTP-300	250-300	120	75	Water Ring
RTP-500	450-500	150	132	Water Ring
RTP-800	700-800	180	200	Water Ring
RTP-1000	900-1000	200	250	Water Ring

*Aangepaste configuraties zijn beschikbaar om aan specifieke klantvereisten te voldoen. Neem contact met ons op voor een persoonlijke consultatie.

Veelgestelde Vragen

Wat is het belangrijkste voordeel van het snijder-compactor ontwerp?

De snijder-compactor (of agglomerator) is het hart van het systeem. Hij voorziet in het voorzagen, drogen en verdichten van het lichte, zachte PP raffia materiaal, waardoor het consistent kan worden gevoerd naar de extruder. Dit verwijdert de behoefte aan een aparte agglomerator en dwangvoeder, bespaart ruimte en energie.

Kan deze machine afdrukken of natte materialen verwerken?

Ja. Het systeem is ontworpen om materialen met afdrukking te verwerken. Het vacuümvaporisatie-systeem is zeer effectief in het verwijderen van de vluchtige bestanddelen van inkt. Voor natte materialen raden wij onze geïntegreerde wassings- en ontwateringslijn aan om ervoor te zorgen dat de vochtigheidsgehalte onder 5% is voordat het de pelletizer in gaat voor optimale resultaten.

Wat is het verschil tussen waterring- en draadkoeling pelletisatie?

Waterring-pelletisatie (hottafel snijden) is ideaal voor PP-materialen. Het snijdt de korrels aan de dopkop en koelt ze onmiddellijk af met water, waardoor uniforme, sferische korrels ontstaan. Draadkoeling is beter voor gevoelige materialen, waarbij plasticdraden in een waterbad worden gekoeld voordat ze worden gesneden. We raden meestal waterring aan voor PP raffia-toepassingen.

Wat is de vereiste onderhoud voor de pelletisatie-lijn?

Routine onderhoud omvat het controleren van de scherpte van de snijder-compactor messen, het inspecteren van de extruder as en cilinder op slijtage, periodiek het versnellingsbakolie wijzigen en ervoor zorgen dat de smeltfilter schoon is. We leveren een gedetailleerd onderhoudsschema bij elke machine.

Lever je installatie en training?

Ja, wij bieden volledige installatie- en ingebruikname services aan. Onze ingenieurs zullen de machine op uw locatie opzetten, proefritten uitvoeren met uw materiaal en uitgebreide training geven aan uw bedieners over hoe het apparaat efficiënt te bedienen en onderhouden.

Hoe kies ik het juiste model voor mijn behoeften?

Het juiste model hangt af van uw doeloutput (kg/h), het type en de conditie van uw ruwe materiaal (bijv. mate van vervuiling, vochtigheidsgehalte) en de beschikbare ruimte en kracht in uw fabriek. Neem contact op met onze verkoopteam met deze details en wij zullen een afgestemd advies geven.

Wat zeggen onze klanten?

“De all-in-one ontwerp is een doorbraak. We hebben drie afzonderlijke machines vervangen door deze enkele lijn. Onze output is verdubbeld en onze energiekosten zijn gedaald met 30%. De snijder-compactor handhaaft de fluffy geweven zakken perfect.”

John S.

Productiebeheerder, AgriRecycle Inc.

“We hadden last met on consistente pelletkwaliteit van ons oude systeem, vooral met bedrukte zakken. Het ontgassingssysteem van deze machine is ongelooflijk. Onze pellets zijn nu uniform, dicht en vrij van bubbels, wat onze klanten erg leuk vinden.”

Maria L.

Eigenaar, ProPellets Manufacturing

“Van installatie tot training was de ondersteuning uitstekend. Het PLC-systeem maakt het voor ons team gemakkelijk om de hele lijn te bedienen. Het is een robuuste en betrouwbare machine die onze workflow aanzienlijk heeft verbeterd.”

David K.

Directeur Operations, EcoPack Solutions

Verbeter uw PP Raffia Recycling

Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe onze PP Raffia Pelletizing Machine uw recyclingefficiëntie en winstgevendheid kan verbeteren. Ons team staat klaar om een op maat gemaakte oplossing te bieden die is afgestemd op uw behoeften.