Snijverdichter Pelletiseermachine

Heb een plasticfolie recyclingmachine voor recycling zacht plastic zoals LDPE/LLDPE/HDPE-folie, zakken en postindustrieel schroot? De Rumtoo ML-serie pers pelletiseermachine verdicht losse folie in een cutter-compactor en extrudeert, filtert en en pelletiseert het tot uniforme, hoogwaardige korrels.

Vraag een Aangepaste Offerte Aan

Waarom zachte folie niet rechtstreeks in een normale extruder kan

Dunne folie en zakken zijn “pluizig” en licht. In een standaard trechter met schroef voeden ze zich niet als stijve vlokken. Daarom hebben veel folierecyclinglijnen last van een onstabiele uitvoer, oververhitting en een inconsistente pelletkwaliteit.

Overbruggen (boogvorming) & hopperblokkering

Zachte folie heeft de neiging om een brug te vormen bij de trechteropening. Het materiaal stopt met stromen en zakt dan plotseling in elkaar, Dit veroorzaakt piekvoeding en een slechte smeltstabiliteit.

Lage bulkdichtheid = “geen beet” op de schroef

De folie kan wegglijden in plaats van te worden getransporteerd. De schroef verhongert, de uitvoer daalt en de temperatuur controle wordt moeilijk.

Ongelijkmatig smelten & meer risico op besmetting

Als de toevoer fluctueert, fluctueert het smelten en ontgassen. Dit zorgt voor meer gels, zwarte vlekken en geur, vooral bij bedrukte film.

De “Cutter Compactor + Extruder” oplossing

Stabiele voeding voor dunne film

De cutter-compactor snijdt, mengt en verdicht folie tot een zware, vrij stromende grondstof, en en voert het met kracht naar de extruder. Dit voorkomt brugvorming en houdt de uitvoer stabiel.

Reiniger smelten met vacuümontgassing

Ingebouwde ontgassing verwijdert vocht, inkt en vluchtige stoffen. Je krijgt schonere pellets en minder defecten bij het verwerken van bedrukte film en gemengd zacht schroot.

Non-stop filteren

Met een hydraulische schermwisselaar kunt u schermen wisselen zonder de lijn te stoppen - wat de stilstandtijd verminderen en de pelletkwaliteit beschermen.

CE-gecertificeerd
ISO9001 Kwaliteit
1 jaar garantie

Ideale toepassingen

Ontworpen voor recycling zacht plastic, De ML-serie cutter compactor pelletizer verandert gewone folieafvalstromen om in hoogwaardige granulaten.

Post-Industriële Film

Perfect voor schone fabrieksresten, randafsnijdsels en afsnijdsels van LDPE-, LLDPE- en HDPE-rekfolie. folies.

Gewassen landbouwfolie

Verwerkt kasfolies en mulchfolies die gewassen en geperst zijn, en tolereert restvocht. vocht.

PP Gesponnen Tassen

Verdicht en pelletiseert op efficiënte wijze geplette raffiazakken, cementzakken en jumbozakken (FIBC's).

Gemalen bladgroen

Ook geschikt voor voorgemalen harde kunststoffen zoals HDPE-flessen, -kratten en -pijpschilfers gemengd met folie. met folies.

Ons 4-Stappenproces

1

Cutter-Compactor Verdichten

De folie wordt in de cutter-compactor gevoerd, waar het gesneden, gemengd en verdicht wordt tot een stabiele, vrij stromende grondstof voor extrusie.

2

Extrusie & Ontgassing

Het verdichte materiaal wordt in de enkelschroefextruder geperst, dan gesmolten, geplastificeerd en vacuüm ontgast.

3

Filtratie & Pelletisatie

Gesmolten kunststof wordt gefilterd op onzuiverheden en vervolgens in uniforme korrels gesneden door een waterring pelletiseersysteem.

4

Droging & Collectie

De korrels worden snel ontwaterd en naar een silo gestuurd voor afkoeling, inpakken en opslag.

Bekijk de cutterverdichter in actie

Van verwarde folie naar uniforme pellets. Kijk hoe verdichten met een cutter-compactor problemen met filmtoevoer oplost en de uitvoer stabiel houdt. oplost en de uitvoer stabiel houdt.

Technische specificaties

Model Compactor Enkele schroef extruder Capaciteit (kg/uur)
Effectief volume (L) Motorvermogen (KW) Schroefdiameter (mm) L/D-verhouding Motorvermogen (KW)
ML85-100 300 37-45
85
100
28-33:1
10:1
55-75 150-200
ML100-120 500 55-75
100
120
28-33:1
10:1
90-110 250-350
ML130-150 800 90-110
130
150
28-33:1
10-12:1
132-160 400-550
ML150-160 950 110-132
150
160
28-33:1
12:1
185-200 500-650
ML160-180 1100 110-132
160
180
28-33:1
12:1
220-250 700-900
ML180-200 1100 160-185
180
200
28-33:1
12:1
280-315 900-1200

* Specificaties kunnen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

“We vochten voortdurend tegen hopperbruggen en onstabiele uitvoer met dunne film. Nadat we waren overgeschakeld op een pelletiseermachine met cutter-compactor toevoer, werd de toevoer stabiel en de pelletkwaliteit merkbaar verbeterd.”

- Operations Manager, Filmrecyclingfabriek

Garantie & installatie

1-Jarige Beperkte Garantie

Elk van onze recyclingmachines heeft een uitgebreide beperkte garantie van een jaar, zodat je gemoedsrust met uw investering.

Deskundige ondersteuning bij installatie

We bieden professionele installatieservices. Onze ervaren technici kunnen uw locatie bezoeken om te helpen bij het volledige installatie- en inbedrijfstellingsproces.

Verkrijg uw maatwerkoplossing en offerte

Onze experts analyseren uw materiaal- en productiebehoeften om u een oplossing op maat en een concurrerende offerte binnen 24 uur.

Voorbeeld Contactformulier

Veelgestelde Vragen

Waarom kan zacht plastic folie niet in een normale extruder?
Omdat folie pluizig is en een zeer lage bulkdichtheid heeft. De folie loopt gemakkelijk over in de trechter en glijdt over de schroef. de schroef, waardoor de extruder verhongert en de uitvoer instabiel wordt. Een cutter-compactor verdicht de en voert het met kracht in de extruder voor stabiel smelten en pelletiseren.
Wat is een cutter compactor pelletizer (compactor pelletizer)?
Een compactorpelletiseermachine combineert een cutter-compactor (verdichtingskamer) met een extruder. De cutter-compactor snijdt, mengt en comprimeert dunne folie en zakken tot een dichte, vrij stromende grondstof, Dit maakt een stabiele extrusie, ontgassing, filtratie en pelletisering mogelijk.
Welke materialen kan je compactorpelletiseermachine verwerken?
Typische toepassingen zijn LDPE/LLDPE/HDPE-folie, stretchfolie, boodschappentassen, landbouwfolie (gewassen en geperst) en PP geweven zakken. Deel uw materiaalfoto's en vervuilingsgraad voor een aanbevolen configuratie.
Wat is het maximale vochtgehalte voor gewassen folie?
Voor de beste prestaties raden we aan om folie met een vochtigheidsgraad van minder dan 3% te gebruiken. Vochtigheid tot 5% is mogelijk mogelijk, afhankelijk van het materiaal en de lijnopstelling (ontluchting, vacuümniveau en doorvoercapaciteit).
Hoe vergelijkt deze machine zich met een dubbele-schroef model?
Een enkelschroefs systeem met snijder-compactor toevoer is de typische keuze voor het recyclen van zachte plastic folie omdat het efficiënt, duurzaam en kosteneffectief is. Twin-screw extruders worden meestal gebruikt voor compounding (mengen van polymeren, toevoegen van vulstoffen/additieven), wat een andere toepassing is.
Wat is uw garantie- en na-verkoopondersteuningsbeleid?
De ML-serie wordt geleverd met een uitgebreide beperkte garantie van 1 jaar op de belangrijkste slijtagevrije onderdelen. We bieden uitgebreide after-sales ondersteuning, inclusief reserveonderdelen, technische ondersteuning op afstand en on-site service-opties. Voor alle details kunt u terecht op onze uitgebreide FAQ en ondersteuning Centrum.
<?php add_action( 'generate_after_footer', function() {;