Hard Kunststof
Enkele schroef piling lijn

Efficiente recycling van harde kunststofafval zoals PP, PE, ABS, PC en PS tot hoogwaardige herbruikbare korrels. Onze geavanceerde technologie garandeert een uitstekende plasticering en output.

Vraag een offerte aan

Waarom kiezen voor onze harde kunststof granulators?

Hoog rendement

Het geoptimaliseerde schroefontwerp en de krachtige motor zorgen voor een hoge verwerkingscapaciteit en een uitstekende smeltkwaliteit van harde kunststof.

Multifunctionele materials handling

Verwerkt alle soorten harde kunststoffen, waaronder PP, PE, ABS, PC, PS vellen of verpulverde vormen.

Milieuvriendelijke recycling

Plastic afval omzetten in waardevolle grondstoffen, minder storten en een circulaire economie stimuleren.

Geavanceerde filtratie

Meerdere zeefwisselopties (paneel, toren, automatisch) voor een efficiente ontmenging en een continue werking.

Robuust en duurzaam

Het gebruik van hoogwaardige componenten zorgt voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties in veeleisende industriele omgevingen.

Aanpasbare L/D verhouding

De verschillende schroefverhoudingen L/D kunnen perfect worden afgestemd op de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten.

Vereenvoudig het pilleerproces

Levering van materialen

De verpulverde harde stukken plastic worden continu in de extruder hopper gevoerd.

Gesmolten en geplastificeerd

Het materiaal wordt getransporteerd, gesmolten en gehomogeniseerd door een zeer efficiente enkele schroef extruder.

Ontgassen en filtreren

Geforceerde vacuumuitlaat om vluchtige stoffen en vocht te verwijderen; De smeltmassa wordt gefilterd door een zeefwisselaar.

Pelletizing

De gesmolten kunststof wordt door de matrijssgaten geperst en in homogene deeltjes gesneden (waterketen of waterring).

Koel en droog

De korrels worden snel afgekoeld door water, vervolgens gedehydrateerd en gedroogd, klaar voor opslag of hergebruik.

Toepassingen voor algemeen gebruik

Recycling van plastic

Verwerking van hard plastic afval na consumptie en na de industrie (zoals flessen, containers, buizen, profielen) tot hoogwaardige deeltjes voor wederverkoop.

Vervaardiging uit produkten met een waarde van niet meer dan 50% van de waarde van het eindprodukt

Productieafval van spuitgieten, blazen of extruderen (bijv. Goten, lopers, defecte onderdelen) wordt direct ter plaatse teruggewonnen.

Kunststof mengmachine

Ideaal voor de productie van moederkorrels of composietmaterialen, waarbij additieven, vulstoffen of kleurstoffen worden toegevoegd aan gerecycleerde harde kunststoffen.

verpakkingsindustrie

Recycling van harde verpakkingsmaterialen zoals kratten, pallets en verpakkingen van PP of HDPE.

Auto's en elektronica

Recycling van harde plastic onderdelen (bijv. ABS, PS, pc-onderdelen) uit afgedankte voertuigen of elektronisch afval.

Op maat gemaakte korrelproductie

Fabriceert specifieke korrelklassen uit een verscheidenheid van harde kunststof bronnen om te voldoen aan de unieke behoeften van klanten of de markt.

Bekijk onze harde kunststof granulators in actie

Getuigenis hard plastic afval wordt omgezet in uniforme, hoogwaardige deeltjes. (beeldplaatsaanduiding)

Kern machineonderdelen

Systeem voor het aanvullen van de mond

Betrouwbare toevoer van vermalen harde kunststof naar de extruder door middel van een bandtransporteur of een schroef feeder zorgt voor een consistente materiaalstroom.

Enkele schroef extruder

High-performance schroef en emmer ontwerp geoptimaliseerd voor harde kunststof met een hoge efficientie smelten, mengen en optionele vacuum ontgassing superieure korrelkwaliteit.

smeltfiltersysteem

Kies platen, kolommen of automatische zeefvervanging voor continue meltfiltratie om verontreinigingen efficient te verwijderen.

Kogelconstructie systeem

Kan worden geleverd met water keten pillering, gemakkelijk te bedienen;Kan worden geleverd met water ring pilling, de pilling is zeer uniform en geautomatiseerde verwerking, geschikt voor alle soorten harde materialen.

Technische gegevens (SJ serie)

Model van de machine	Methoden voor het maken van ballen	filtermethoden	Schroef dia. (mm)	L/D-verhouding	Motorvermogen (KW)	Capaciteit (kg/uur)
sj85 - 100	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk	85	28-33:1	55-75	100-200
sj85 - 100	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk	100	10:1	55-75	100-200
sj100 - 120	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk	100	28-33:1	90-110	200-350
sj100 - 120	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk	120	10:1	90-110	200-350
sj130 - 150	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk of zeefwisselaar	130	28-33:1	132-160	400-550
sj130 - 150	Granuleren in water	Zeefwisselaar voor plaatwerk of zeefwisselaar	150	10-12:1	132-160	400-550
sj150 - 160	Granuleren met water ring	zeefwisselaar of Automatisch scherm veranderen	150	28-33:1	185-200	500-650
sj150 - 160	Granuleren met water ring	zeefwisselaar of Automatisch scherm veranderen	160	12:1	185-200	500-650
sj160 - 180	Granuleren met water ring	Automatisch scherm veranderen	160	28-33:1	220-250	700-900
sj160 - 180	Granuleren met water ring	Automatisch scherm veranderen	180	12:1	220-250	700-900
sj180 - 200	Granuleren met water ring	Automatisch scherm veranderen	180	28-33:1	280-315	900-1200
sj180 - 200	Granuleren met water ring	Automatisch scherm veranderen	200	12:1	280-315	900-1200

De granuleerlijn is geschikt voor PP -, PE -, ABS -, PC -, PS - en snijgranulaten. De extruder maakt gebruik van een zeer efficiente schroef cilinder om een hoge plastinatie effect en de output van het eindproduct te garanderen. Het geforceerde vacuumuitlaatsysteem verwijdert op efficiente wijze onzuiverheden met een laag moleculair gehalte, vocht en inkt. Afhankelijk van de vervuiling van het materiaal en de gebruiksgewoonten van de klant zijn er verschillende soorten netwisselaars beschikbaar: band-wisselaar, band-wisselaar, automatische netwisselaar. Voor verschillende doeleinden zijn de L/ d-verhouding van de verschillende schroeven, het 2-traps extrusiesysteem en de granuleermethode beschikbaar.

Galerie van de machine

Harde kunststof deeltjes van hoge kwaliteit

Ontvang uw op maat gemaakte oplossingen en offertes

Bespreek uw behoefte aan harde kunststoffen met onze experts. Wij ontwerpen op maat gemaakte granuleerlijnen en bieden een concurrerend aanbod.

Frequently Asked Questions

Welke soorten harde kunststoffen kan deze machine verwerken?

Onze SJ serie granuleerlijnen zijn ontworpen voor het verwerken van een breed scala aan harde kunststoffen, waaronder PP (polypropyleen), PE (polyethyleen, HDPE, LDPE), ABS (acrylonitril - butadieen-styreen), PC (polycarbonaat), PS (polystyreen) en andere soortgelijke materialen in de vorm van malen, vlokken of hermalen.

Wat zijn de typische vormen en condities van het invoermateriaal?

Deze machine is het best geschikt voor het voormalen of verpulveren van harde kunststof materialen, meestal in de vorm van vellen of opnieuw slijpen. Het materiaal moet relatief schoon zijn, hoewel ons systeem filters bevat. Voor sterk vervuilde materialen wordt voorwassen aanbevolen.

Hoe gaan machines om met verontreinigingen zoals vocht of inkt?

Onze extruders kunnen worden uitgerust met een geforceerde vacuumafzuiging (ontgassing) systeem voor het efficient verwijderen van laagmoleculaire onzuiverheden, vocht en inkt/vluchtige stoffen tijdens het smeltproces en het verbeteren van de kwaliteit van de uiteindelijke deeltjes.

Wat is het verschil tussen hydro-strand-granulatie en hydro-ringgranulatie?

Granuleren in de waterlijn: De kunststof draad wordt in een waterbad geperst en gekoeld en met een granulator gesneden. Voor veel harde kunststoffen is het eenvoudiger en kosteneffectiever.
Granuleren met water ring: De gesmolten kunststof wordt direct aan het oppervlak van de matrijs gesneden door een draaiend mes en de korrels worden direct door de waterringen gehard. Deze methode produceert meer uniforme deeltjes en heeft meestal de voorkeur voor hogere volumes of bepaalde materiaalsoorten.

Welke screen changer optie is het beste voor mijn app?

De keuze is afhankelijk van de vervuilingsgraad en de voorkeur: Zeefplaatwisselaar: Kosteneffectieve handmatige of hydraulische systemen met matige vervuiling. Zeefwisselaars voor pijlers (met dubbele zuigers) : Maakt vervanging van de zeef mogelijk zonder de productie te stoppen, geschikt voor hogere vervuiling. Automatische screen changer: Zelfreinigende of continue bandsystemen, sterk vervuilde materialen en minimale tussenkomst van de operator. Wij kunnen u helpen bij het kiezen van de beste oplossing op basis van uw specifieke behoeften.

Wat is de levertijd van een machine?

De levertijd van standaard modellen is meestal 8-12 weken. Een aangepaste configuratie of een grotere lijn kan langer duren. Na de orderbevestiging zullen wij u de exacte planning bezorgen.

Hard KunststofEnkele schroef piling lijn