Het recyclen van plasticfolie staat voor een aanhoudende uitdaging: vochtbehoud. Na het wassen bevatten plasticfolies meestal een vochtigheidsgehalte van 30-40%, wat leidt tot knelpunten die de efficiëntie van de extruder verminderen en de kwaliteit van de korrels in gevaar brengen. De technologie van de plasticfilm pers adresseert dit probleem direct door het vocht te verminderen tot 3% of minder, waarbij natte filmkorrels worden omgezet in dichte, droge materialen klaar voor granulering.
Het begrijpen van het vochtprobleem in het recyclen van film
Gewassen plasticfolies, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en landbouwfolies, stellen unieke droogingsuitdagingen voor vanwege hun lichte structuur en hoge oppervlakte. Traditionele thermische droogingsmethoden hebben moeite met deze materialen en laten vaak een restvochtigheid van 15-20% achter zelfs na uitgebreide droogcycli.
Een hoge vochtigheidsinhoud veroorzaakt meerdere operationele problemen. Vochtige materialen verstoppen de invoerhoppers van de extruder, wat leidt tot onregelmatige doorvoer. Water dat in gesmolten plastic wordt vastgehouden, vormt bubbels en zwakke plekken in de afgeleverde korrels. Uitgebreide droogtijd verhoogt de energieverbruik en vermindert de totale lijncapaciteit.
Volgens industriegegevens ervaren recyclageoperaties die natte folies verwerken zonder geschikte ontwateringsapparatuur een lagere extruderproductie van 20-30% in vergelijking met operaties die mechanische ontwateringssystemen gebruiken.[1]
Hoe plasticfilm persen werken
De pers maakt gebruik van een spoel persmechanisme dat mechanische compressie combineert met gereguleerd verwarming. Gewassen film komt de machine binnen via een invoerconveyor en beweegt naar een compressiekamer waar een speciaal ontworpen spoel progressieve druk toepast.
De spoelconfiguratie maakt gebruik van een unieke helicale geometrie die het materiaalwarping voorkomt terwijl het een consistente compressiekracht behoudt. Terwijl het materiaal door de kamer beweegt, vermindert de spoelvliegverhouding geleidelijk de druk, dwingend water door afvoerschermen te laten lopen terwijl het plastic compacter wordt.
Gereguleerd verwarming ondersteunt het ontwateringsproces door de oppervlakte van het plastic lichtjes te verzachten, waardoor de opgeslagen vochtigheid in vouwen en plooien gemakkelijker ontsnapt. Het systeem houdt de temperaturen beneden het smeltpunt van het plastic om voortijdige smelting te voorkomen die de compressieefficiëntie zou verminderen.
Het materiaal verlaat de pers in een dichte, korrelachtige vorm met een vochtigheidsgehalte van 1-3%, waardoor het geschikt is voor directe voeding in granuleringsextruders.[2]
Voordelen voor Recyclingsoperaties
Vochtigheidsreductie
De perstechnologie vermindert de vochtigheid van 30-40% (na het wassen) tot 3% of minder in één passage. Deze vochtigheidsvermindering verwijdert 85-90% van de thermische droogingsvereisten, wat de energieconsumptie in de downstream verwerking aanzienlijk vermindert.
Onderzoek toont aan dat goed geperst materiaal consistent in extruders wordt gevoed, waardoor de doorvoercapaciteit met 15-25% wordt verhoogd ten opzichte van operaties die alleen centrifugaaldroging gebruiken.[3]
Energie-efficiëntie
Mechanische persing verbruikt aanzienlijk minder energie dan thermische droging om een vergelijkbare vochtigheidsreductie te bereiken. Een typische pers werkt met een vermogen van 15-30 kW voor een doorvoer van 500 kg per uur, in vergelijking met 60-100 kW voor thermische drogers die vergelijkbare resultaten bereiken.
Volumedaling
Buiten het verwijderen van vochtigheid, compacteren de persing de materialen tot 3-4 keer, wat de opslagruimte vereisten vermindert en de efficiëntie van het materiaalbeheer verbetert. Denser materiaal stroomt betrouwbaarder door pneumatische transporteurs en wordt consistent gevoed in de extruderhoppers.
Verbeterde pelletkwaliteit
Een lagere vochtigheidsinhoud in het voedingsmateriaal produceert korrels met minder holtes, een consistente dichtheid en betere mechanische eigenschappen. Operaties rapporteren minder klantklachten en lagere afwijzingspercentages na het implementeren van pers technologie in hun verwerkingslijnen.
Materiaalcompatibiliteit
Plasticfilmpersen verwerken een breed scala aan materialen die veelvuldig worden verwerkt in recyclingoperaties:
PE-films: Winkeltassen, stretchfolie, landbouwmulch en glastuinbouwfolie kunnen effectief worden verwerkt door perssystemen. Zowel LDPE- als HDPE-materialen bereiken vochtigheidsniveaus beneden 3%.
PP-materialen: Gevlochten tassen, riet, jumbozakken en PP-films reageren goed op pers technologie. De hogere stijfheid van PP ten opzichte van PE vereist iets hogere compressiekrachten, maar bereikt vergelijkbare uiteindelijke vochtigheidsniveaus.
Gemengde materialen: Operaties die diverse post-consumptiefilmstromen verwerken, profiteren van de mogelijkheid van de pers om verschillende materiaaltypes te verwerken zonder aanpassing. Materiaaldiktes variërend van 20 tot 200 micrometer worden succesvol verwerkt.
Integratie met Wasmachines en Pelletisatie-extractoren
Persen worden geïnstalleerd tussen wasinstallaties en pelletisatie-extractoren, vormend een cruciale brug in het recyclingproces. Het materiaal stroomt direct van centrifugaal drogers of trillende schermen naar de persvoerkorf, waardoor een continue verwerking wordt gewaarborgd.
De uitgang van de pers wordt direct verbonden met de voedingsystemen van de extractoren via pneumatische transporteurs of schroefvoeders. Dicht, laagvochtig materiaal van de pers stroomt betrouwbaar door deze overdrachtssystemen zonder dat de vochtige materialen dat vaak veroorzaken, verstoppen of blokkeren.
Geautomatiseerde besturingen synchroniseren de werking van de pers met het bovengrondse wassingsapparaat en de benedengrondse extruders, waarbij een consistente materiaalstroom door de hele lijn wordt gewaarborgd. Variabele frequentiedrivers passen de spoelsnelheid aan op basis van de voedingsrate en de vochtigheidsgehalte, waardoor de prestaties worden geoptimaliseerd over verschillende materiaaltypen en omstandigheden.
Operationele overwegingen
Capaciteit: Persen zijn beschikbaar in capaciteiten van 300 tot 1.000+ kg per uur, passend bij verschillende lijnformaten. Juiste dimensionering vereist het afstemmen van de perscapaciteit op de uitvoer van het wassingsapparaat en de voedingsrate van de extruder.
Onderhoudseisen: Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse inspectie van afvoerschermen, wekelijkse smering van de aandrijvingselementen en periodieke vervanging van slijtageoppervlakken op schroeven en cilinders. Goed onderhouden apparatuur werkt betrouwbaar gedurende 5-8 jaar voordat er een grote onderdelenvervanging nodig is.
Oppervlak: Een compact ontwerp maakt installatie in beperkte ruimtes mogelijk. De typische oppervlakte varieert van 2-3 meter lengte bij 1-1,5 meter breedte, waardoor een retrofit-installatie haalbaar is in bestaande installaties.
Materiaalvoorbereiding: Het beste resultaat wordt bereikt wanneer het materiaal met een consistente maatverdeling de pers binnenkomt. Filmmateriaal gesneden tot een korrelgrootte van 50-100 mm verwerkt effectiever dan grotere stukken.
Vergelijking van persen met alternatieve droogmethoden
Centrifugaire droogtechniek: Centrifugaal drogers verwijderen oppervlaktewater effectief, maar laten 10-15% vochtigheid over in filmmaterialen. Een combinatie van centrifugaal voor-drogen met persen biedt optimale vochtigheidsreductie terwijl de energieverbruik wordt geminimaliseerd.
Thermische droging: Warmte-lucht drogers vereisen aanzienlijk meer energie en langere verblijftijden dan persen. Alleen thermische droging blijkt minder effectief voor lichtgewicht films die in de luchtstroom drijven in plaats van te wenden voor volledige droging.
Hybride systemen: Operaties die diverse materialen verwerken, implementeren vaak zowel centrifugaal als perssystemen. Centrifugaal drogers verwerken de eerste bulk waterverwijdering, terwijl persen de uiteindelijke vochtigheidsreductie en materiaaldichtheid bieden.
Toepassingen in de Praktijk
Landbouwfilmrecyclers die glastuinbouwdekken en mulchfilms verwerken, vertrouwen op persen om besmet, sterk gewassen materiaal te verwerken. Het mechanische proces verwijdert opgeslagen water dat centrifugaal systemen niet kunnen extraheren uit gevouwen, plakkerige films.
Post-consumer filmrecyclers die gemengde PE-afval verwerken, gebruiken persen om de materiaalvochtigheid te standaardiseren ondanks variërende inkomende materiaalcondities. Consistente vochtigheidsniveaus in de extruder-invoer verbeteren de pelletkwaliteit en verminderen procesvariatie.
Recyclers van PP-geweven zakken profiteren vooral van pers technologie. De open structuur van geweven materialen trapt water tussen de vezels, dat door mechanisch persen effectief wordt verwijderd, waardoor directe invoeding naar extruders mogelijk is zonder aanvullende thermische droging.
Kosten voor apparatuurselectie
Bij het beoordelen van persinstallaties voor uw bedrijf, overweeg deze factoren:
Ontwerp van de schroef: Zoek naar helicale schroefconfiguraties met geleidelijke vermindering van de spoelbreedte die het materiaal wraps voorkomt. Een zelfreinigend schroefontwerp vermindert onderhoudsstoppen.
Bouwmaterialen: Verharde staalschroeven en slijtvaste cilinderbekledingen verlengen de levensduur bij het verwerken van slijtvaste materialen. RVS afvoerschermen weerstaan corrosie van spoelwaterresten.
Aandrijvingssysteem: Directe aandrijving van tandwielreductoren biedt een superieure koppelcapaciteit en betrouwbaarheid in vergelijking met ketting- of riemaandrijvingen. Overgrote aandrijvingssystemen kunnen startladingen en materiaalvariaties aan zonder overbelasting.
Besturingssystemen: Variabele frequentiedrivers maken het mogelijk om de snelheid aan te passen voor verschillende materialen. Automatische besturingen die reageren op vochtigheidssensoren optimaliseren de prestaties zonder operatorinterventie.
Uitlaatsysteem: Betrouwbare afvoersystemen voorkomen materiaalverstoppingen die de compressie-efficiëntie verminderen. Rotatieve kleppen of schroefafvoersystemen waarborgen een consistente materiaalstroom naar het afvoermateriaal.
Specificaties van het apparaat
Ontdek gedetailleerde specificaties en configuraties voor plastic film persmachines ontworpen voor diverse recyclingtoepassingen. Professionele systemen kunnen capaciteiten van 300 tot 1.000+ kg/uur aan, met een vochtigheidsreductie tot 3% of minder.
Veelgestelde Vragen
Kan één machine zowel PE als PP-films verwerken?
Klemmachines verwerken zowel PE als PP-materialen zonder apparatuurwijzigingen. PP-materialen vereisen iets hogere compressiekrachten vanwege hun hogere stijfheid, maar moderne klemmachines passen zich automatisch aan via variabele aandrijvingselementen.
Wat voor onderhoud vereist het apparaat?
Dagelijks onderhoud omvat het inspecteren en schoonmaken van afvoerschermen. Wekelijks taken zijn het smeren van lagers en het controleren van aandrijvingselementen. Quartijlonderhoud omvat diepgaand schoonmaken en het inspecteren van slijtageoppervlakken. Goed onderhouden apparatuur werkt betrouwbaar voor meerdere jaren.
Hoe pas ik het apparaat aan op mijn operatie?
Match de capaciteit van de klemmachine met de output van uw wasslijn en de voedingsvereisten van de extruder. Reken af op materiaaldichtheidswijzigingen tijdens het knijpen—natte film expands in de voedingsbak, maar komt als dichte korrels uit. Raadpleeg leveranciers van apparatuur voor materiaaltesten op basis van uw specifieke films.
