Van Veld tot Brandstof: Het Volledige Gids voor het Recycleren van Vervuild Landbouwfilm

De landbouwindustrie voedt de wereld, en in moderne landbouw is plasticfolie een onmisbaar hulpmiddel. Van waterbesparende en onkruiddrukkende mulchfolie tot kassen die de groeiseizoenen verlengen, hebben deze plastics de opbrengsten van gewassen revolutionair veranderd. Maar deze voortgang komt met een aanzienlijke milieuprobleem: wat gebeurt er met miljoenen tonnen landbouwfolie aan het einde van zijn levensduur?

Dit materiaal is vaak beladen met aarde, zand, vochtigheid en organisch afval, en is lang beschouwd als een van de moeilijkste afvalstromen om te recyclen. Voor velen waren de enige opties stort of verbranden, beide met zware milieukosten.

Het goede nieuws? Dit hoeft niet zo te zijn.

Met de juiste technologie en een systematische aanpak kan zwaar vervuild landbouwfolie worden omgezet van een kostbare afvalprobleem in een waardevolle, herbruikbare grondstof. Deze gids biedt een uitgebreide overzicht van het proces, en toont hoe Rumtoo’s geïntegreerde wassings- en granuleringsoplossingen zijn ontworpen om de moeilijkste uitdagingen in plasticrecycling aan te pakken.

Hoofdstuk 1: Begrijpen van de Unieke Uitdagingen

Voor we diep ingaan op de oplossing, is het cruciaal om te begrijpen waarom landbouwfolie beroemd moeilijk te verwerken is. In tegenstelling tot relatief schone post-industriële afvalstoffen, stelt post-consumer landbouwfolie verschillende obstakels voor:

• Extreme Vervuiling: Het primaire probleem. Balen met gebruikte mulchfolie kunnen tot 70% niet-plastische materialen per gewicht bevatten, inclusief aarde, zand, rotsen en plantmateriaal. Deze slijtende vervuiling kan standaard recyclingmachines verwoesten.
• Hoog Vochtigheidsgehalte: Film die van het veld wordt verzameld, is bijna altijd nat, wat het slijpen en extruderen belemmert als dit niet proper wordt beheerd.
• Restvervuiling: Sporen van pesticiden en meststoffen kunnen aanwezig zijn en moeten grondig worden gewassen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke product veilig voor hergebruik is.
• Materiaalinconsistente: De film zelf kan een mengsel zijn van LDPE, LLDPE en EVA, vaak in zeer dunne gaas, waardoor het licht en fluffy wordt en moeilijk te hanteren na het wassen.

Het proberen om dit materiaal te verwerken met standaard apparatuur leidt onvermijdelijk tot machinebeschadiging, slechte productkwaliteit en operationele mislukking. Een gespecialiseerd, robuust en volledig geïntegreerd systeem is essentieel.

Hoofdstuk 2: De Rumtoo Oplossing: Een Geïntegreerde Wassing- & Granuleringslijn

Bij Rumtoo hebben we onze systemen volledig van de grond af opgebouwd om deze specifieke problemen aan te pakken. Een complete lijn om vuile, gebaleide film om te zetten in schone, uniforme korrels in een continue, geautomatiseerd proces. Hier is een stap-voor-stap uitleg.

Stap 1: Debalen & Zware Shredding

Het proces begint met het openbreken van de gecomprimeerde balen en het voeden van de film in een zware, enkele as shredder. In tegenstelling tot granulators, zijn de shredders van Rumtoo ontworpen met een hoge koppel, lage snelheid werking om rotsen en andere harde verontreinigingen te kunnen verwerken zonder catastrofale falen, het filmoppervlak af te breken tot een uniforme, beheersbare grootte voor het wassen.

Stap 2: Het Wascentrum – Wrijving en Splitsing

Dit is waar de magie gebeurt. De gescheurde film komt terecht in een meervoudige wassing- en splitsingssysteem:

• Drijvende-Zakkendemper: De film mengeling wordt onder water gezet. De lichte plasticfilm (PE/LDPE) drijft, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals zand, aarde en rotsen naar de bodem zinken en worden verwijderd door een spoelconveyor.
• Hoog-Wrijvende Wasbeuger: Dit is de rijdier van het schoonmaakproces. Een hoge snelheid roterend binnen een cilindrische schermkamer creëert intense wrijving, wrijft de filmoppervlakken tegen elkaar om de meest koppige vuil en slijm te verwijderen. Deze mechanische actie is veel effectiever dan een eenvoudige spoeling.

Stap 3: Ontwatering en Thermische Droging

Na een laatste spoelstap zijn de schone filmvlokken verzadigd met water. Om ze voor extrusie voor te bereiden, voeren we een tweestaps droogproces uit:

1. Mechanische Ontwatering: Een spoelpers of centrifugaal ontwateringsapparaat drukt een significant deel van het water mechanisch uit, waardoor de vochtigheidsgehalte snel wordt gereduceerd van meer dan 80% naar ongeveer 15-20%.
2. Thermische Droogsystemen: De ontwaterde vlokken worden vervolgens doorgegeven aan een hete lucht droogpijp. Dit cruciale stap verdampt de resterende vochtigheid, brengt de uiteindelijke inhoud onder 5%—the critical threshold for high-quality pelletizing.

Stap 4: De Eindtransformatie – De Rumtoo Cutter Compactor Pelletizer

Dit is het hart van het systeem. De schone, droge filmvlokken worden gevoerd naar een Rumtoo Cutter Compactor Pelletizing Machine. Deze geïntegreerde eenheid voert drie functies in één uit:

• Snijden & Verdichten: Draaiende messen snijden en verwarmen het fluffy film via wrijving, waardoor het wordt verdicht tot een hete, semi-gesmolten toestand.
• Gedwongen Voeding: Dit verdichte materiaal wordt vervolgens direct en consistent geduwd naar de extruderas. Dit unieke ontwerp verwijdert de onregelmatige voedingsproblemen die gebruikelijk zijn bij fluffy materialen en maakt een aparte agglomerator overbodig.
• Extrusie & Ontgassing: Het materiaal wordt volledig gesmolten, homogeneiseerd en doorgegeven aan een vacuümonteerzone om alle resterende vluchtige stoffen te verwijderen, waardoor een glad, bubbelloos eindproduct wordt gegarandeerd.

Stap 5: Geavanceerde Melt Filtratie & Pelletisatie

Het gesmolten plastic wordt doorgegeven aan een hoge capaciteit smeltfilter om alle resterende, minuscule onzuiverheden te verwijderen voordat het naar een waterring pelletisatiekop stroomt, die het plastic snijdt in schone, uniforme en commercieel waardevolle korrels.

Hoofdstuk 3: Het Resultaat: Van Waardeloos Afval tot Waardevolle Bron

De uitvoer van een Rumtoo geïntegreerde lijn is niet alleen gerecycleerd plastic; het is een hoge kwaliteit, consistente grondstof klaar om opnieuw in de productie-industrie te worden verkocht. Deze korrels worden gebruikt om een breed scala aan nieuwe producten te produceren, waaronder:

• Bouwpijpen en afvoersystemen
• Duurzame tuinmeubelen
• Industriële pallets en dozen
• Afvalzakken en nieuwe filmtoepassingen

Door te investeren in de juiste technologie kunnen recyclers een laagdrempelige, abundante en uitdagende afvalstroom omzetten in een zeer lucratieve en milieuvriendelijke bedrijfsactiviteit.

Uw partner in het aanpakken van de moeilijkste plasticsoorten

Het recyclen van besmette landbouwfolie is geen eenvoudige taak, maar de uitdagingen zijn ver uit te rekken. Het vereist een diepgaand begrip van het materiaal en een systeem dat is ontworpen voor zijn specifieke eigenschappen.

De uitdagingen van landbouwfolie zijn uniek, en zo zijn onze oplossingen. Neem vandaag nog contact op met een Rumtoo ingenieur om uw specifieke project te bespreken en laat ons een systeem ontwerpen dat uw afvalprobleem omzet in een inkomstenstroom.