HDPE PP Vlokken Pelletisatie Machine

Harde Plastic
Enkel-schroef pelletisatiemachine

Recycleer hard plasticafval zoals PP, PE, ABS, PC, PS vlokken en resten efficiënt tot hoge kwaliteit herbruikbare korrels. Onze geavanceerde technologie zorgt voor superieure plasticisatie en output.

Vraag een offerte aan

Waarom Onze Rigid Plastic Pelletizer?

Hoog rendement

Geoptimaliseerde schroefontwerp en krachtige motor zorgen voor hoog doorvoer en uitstekende smeltkwaliteit voor harde plastics.

Veelzijdige materiaalverwerking

Verwerkt een breed scala aan harde plastics, inclusief PP, PE, ABS, PC, PS in vlok- of gebroken vorm.

Milieubewust Recycleren

Transformeer plasticafval tot waardevolle bronnen, verminder de vuilnisbelt en bevorder een circulaire economie.

Geavanceerde filtratie

Meerdere schermverwisselaaropties (platen, kolommen, automatisch) voor effectieve onzuiverheidsverwijdering en continue bedrijfsvoering.

Robuust & Duurzaam

Gemaakt met hoge kwaliteit componenten voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties in eisende industriële omgevingen.

Aanpasbare L/D Verhoudingen

Verscheidene schroef L/D verhoudingen beschikbaar om de materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten perfect te matchen.

Vereenvoudigd Pelletisatieproces

1

Materiaalvoeding

Gekraakte harde plastic schroot of resten worden consistent gevoed naar het extruderemmer.

2

Smelten & Plasticeren

Het materiaal wordt voortgetransporteerd, gesmolten en gemengd door de hoogrendementsingle-screw extruder.

3

Ontgassing & Filtratie

Gedwongen vacuümafvoer verwijdert vluchtige stoffen en vocht; de smelt wordt gefilterd door een schermveranderaar.

4

Pelletisatie

Vloeibaar plastic wordt door de diepen extrudeerd en in uniforme korrels gesneden (waterstreng- of waterringmethode).

5

Afkoeling & Droging

Korrels worden snel afgekoeld door water, dan ontdroogd en gedroogd, klaar voor opslag of hergebruik.

Veelzijdige Toepassingen

Plastic Recyclers

Verwerk post-consumer en post-industriële harde plasticafval (bijv. flessen, containers, leidingen, profielen) tot waardevolle korrels voor herverkoop.

Interne Productieafval

Recycleer productieafval van injectiegieterij, blazen gieterij of extrusie (bijv. spruistukken, loodsen, defectieve onderdelen) direct op locatie.

Plastic Compounds

Ideaal voor het produceren van masterbatches of gecombineerde materialen door toevoegingen, vulstoffen of kleurstoffen met gerecycleerde harde plasticmaterialen.

Verpakkingindustrie

Recycleer harde verpakkingmaterialen zoals kisten, pallets en containers gemaakt van PP of HDPE.

Automotive & Electronics

Herwin van harde plasticcomponenten uit afgebroken voertuigen of elektronisch afval (bijv., ABS, PS, PC onderdelen).

Aangepaste Pelletproductie

Maak specifieke pelletkwaliteiten van verschillende harde plasticbronnen om unieke klant- of marktvragen te beantwoorden.

Bekijk Onze Harde Plastic Pelletizer in Actie

Witness de transformatie van harde plasticafval in uniforme, hoge-kwaliteitspellets. (Video placeholder)

Hoofdcomponenten van de machine

Voedingsysteem

Betrouwbare voeding van fijngehakte harde plastic via bandconveyor of schroefvoeder in de extruder, waarbij een consistente materiaalstroom wordt gewaarborgd.

Enkele schroef extruder

Hoogprestatieschroef- en cilindervorm ontworpen voor harde plastic, met efficiënte smelting, menging en optionele vacuümvaporisatie voor superieure pelletkwaliteit.

Smeltfilteringssysteem

Keuze uit plaat, kolom of automatische schermverversers voor continue smeltfiltering, waarbij vervuiling effectief wordt verwijderd.

Pelletisatie Systeem

Beschikbaar met Water Strands Pelletizing voor eenvoudige bediening of Water Ring Pelletizing voor zeer uniforme korrels en geautomatiseerde proces, geschikt voor verschillende harde materialen.

Technische Specificaties (SJ Series)

Model van de Machine Pelletisatiemethode Filtermethode Diameter van de Schroef (mm) L/D-verhouding Motorvermogen (KW) Capaciteit (kg/uur)
SJ85-100 Water Strands Pelletizing Platen schermverwisselaar 85 28-33:1 55-75 100-200
100 10:1
SJ100-120 Water Strands Pelletizing Platen schermverwisselaar 100 28-33:1 90-110 200-350
120 10:1
SJ130-150 Water Strands Pelletizing Platen schermverwisselaar
OF Kolom schermverwisselaar		 130 28-33:1 132-160 400-550
150 10-12:1
SJ150-160 Water Ring Pelletizing Kolom schermverwisselaar
OF Automatische schermwisselaar		 150 28-33:1 185-200 500-650
160 12:1
SJ160-180 Water Ring Pelletizing Automatische schermwisselaar 160 28-33:1 220-250 700-900
180 12:1
SJ180-200 Water Ring Pelletizing Automatische schermwisselaar 180 28-33:1 280-315 900-1200
200 12:1

De pelletiseringsslus is geschikt voor het pelletiseren van PP, PE, ABS, PC, PS deeltjes en afval. De extruder maakt gebruik van een hoogrendements spoelbuis om de plasticiseringseffecten en hoge uitvoer van het eindproduct te waarborgen. Het gedwongen vacuümafvoersysteem verwijdert effectief lage moleculaire onzuiverheden, vocht en inkt. Afhankelijk van de vervuiling van het materiaal en de gewoonten van de klant zijn verschillende soorten schermwisselaars beschikbaar: plaat-schermwisselaar, kolom-schermwisselaar en automatische schermwisselaar. Voor verschillende doeleinden zijn verschillende spoel L/D-verhoudingen, tweestaps extrusiesystemen en pelletisatiemethoden beschikbaar.

Machinegalerij

Rijst Kunststof Pelletizer Machine Weergave 1
Pelletisatie Hoofd Detail
Bedieningspaneel
Hoogwaardige harde plastic granulaat

Verkrijg uw maatwerkoplossing en offerte

Bespreek uw behoeften voor recycling van harde plastics met onze experts. We zullen een aangepaste pelletiseringsslus ontwerpen en een concurrerende offerte verstrekken.

Voorbeeld Contactformulier

Veelgestelde Vragen

Welke soorten harde plastics kan deze machine verwerken?
Onze SJ-serie pelletiseringsslussen zijn ontworpen om een verscheidenheid aan harde plastics te verwerken, waaronder PP (polypropyleen), PE (polyethyleen, HDPE, LDPE), ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen), PC (Polycarbonaat), PS (Polystyreen) en andere vergelijkbare materialen in gebroken, deeltjesvorm of hergebruiksvorm.
Wat is de typische vorm en conditie van de inputmateriaal?
De machine is het beste geschikt voor vooraf gebroken of gesneden harde plasticmaterialen, meestal in deeltjesvorm of hergebruiksvorm. Materialen moeten relatief schoon zijn, hoewel ons systeem filtratie omvat. Voor zwaar vervuild materiaal kan voorwas aanbevolen worden.
Hoe beheert de machine vervuiling zoals vocht of inkt?
Onze extruders kunnen worden uitgerust met een gedwongen vacuümafvoersysteem (degassing) dat effectief lage moleculaire onzuiverheden, vocht en inkt/vluchtige stoffen verwijdert tijdens het smeltenproces, waardoor de kwaliteit van de uiteindelijke korrels wordt verbeterd.
Wat zijn de verschillen tussen waterstrengen en waterring pelletisatie?
Waterstreng pelletisatie: Plasticstrengen worden geëxtrudeerd naar een waterbad voor afkoeling, waarna ze worden gesneden door een pelletizer. Dit is eenvoudiger en kosteneffectiever voor veel harde plastics.
Waterringgranulering: Gesmolten kunststof wordt direct aan de malvlakse afgesneden door draaiende messen, en de korrels worden onmiddellijk afgekoeld door een waterring. Deze methode produceert meer uniforme korrels en wordt vaak gekozen voor hogere capaciteiten of bepaalde materiaalsoorten.
Welke schermwisselaaroptie is het beste voor mijn toepassing?
De keuze hangt af van de vervuilingsscores en operationele voorkeuren: Platen Schermwisselaar: Een kosteneffectieve handmatige of hydraulische systeem voor matige vervuiling. Kolom Schermwisselaar (Dubbele cilinder): Laat schermwisselingen toe zonder productiestop, geschikt voor hogere vervuiling. Automatische Schermwisselaar: Zelfreinigende of continue riemssystemen voor sterk vervuild materiaal en minimaal operatorinterventie.
Wat is de levertijd voor een machine?
Standaardmodellen hebben typisch een levertijd van 8-12 weken. Aangepaste configuraties of grotere lijnen kunnen langer duren. We bieden een nauwkeurig schema na bevestiging van de order.

nl_NLDutch
en_USEnglish es_ESSpanish pt_PTPortuguese fr_FRFrench nl_NLDutch