Er worden steeds meer PET fleswassers gevestigd om vuile, sterk vervuilde PET plastic flessen te recupereren. De meeste van deze installaties verkopen hun geproduceerde PET deeltjes meestal direct aan PSF (polyester staple fiber) installaties. Gezien de beperkte toepassingen van PET deeltjes, zoeken veel van onze klanten hun bedrijf uit te breiden door de schone PET deeltjes die ze genereren te converteren naar PET plastic granules. Zodra PET is geproduceerd tot granules, kunnen deze breed worden toegepast in injectiemolding, profielproductie, plasticproductie zoals het maken van plastic platen, en veel meer.
Eerder werden dubbele schroef-extruders voornamelijk gebruikt in installaties voor het granuleren van PET-kristallen, maar vanwege hun ontwerp is de investeringskosten voor dubbele schroef-extruders voor een hogere capaciteit buitensporig hoog. Als gevolg hiervan hebben we dit nieuwe type enkel schroef-extruder granuleringsysteem ontwikkeld. Door de voordelen van enkel schroef-extruders te benutten en te combineren met onze speciaal ontworpen schroef voor PET-kristallen, zijn we erin geslaagd de capaciteit met 20% te verbeteren, terwijl er minder energie wordt verbruikt dan een gelijkwaardige dubbele schroef-extruder.
Dit innovatieve systeem kan ook de ideale viscositeit van PET behouden zonder een complexe voorkristallisatiedroger te vereisen. Op basis van onze interne tests is er slechts een geringe vermindering van de viscositeit van 0.02-0.03 dl/g bij het produceren van PET-kristallen uit deksels.
Van het voedingsysteem tot het eindproduct biedt ASG uitgebreide systeemontwerpen om al uw productiebehoeften te vervullen. Verwacht een hoogwaardig granuleringsysteem dat al uw vereisten voldoet tegen een concurrerende prijs.
Werkingssysteem
Voeding en Vochtigheidsverwijdering
De motor drijft de transportband en het trekapparaat aan met een geautomatiseerde gereguleerde voedingsnelheid. Een metaaldetector kan aan de bandtransportband worden toegevoegd en kan worden geïntegreerd met het besturingssysteem om het systeem te waarschuwen en stil te leggen.
De compactor verwijdert vochtigheid uit de PET-kristallen door middel van hoge snelheidsrotatie en wrijving. Dit is cruciaal omdat een hoge vochtigheidsinhoud in het materiaal de IV vermindert.
Enkele schroef extruder
Het PET-materiaal wordt voortbewogen door de rotatie van de schroef terwijl het tegelijkertijd compacteren, smelten en homogeniseren voltooit. De schroef is gemaakt van hoge kwaliteit nitride staal (38CrMoAlA) en wordt behandeld met nitride om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren.
Cilinder
De cilinder is een onderdeel van het schroefpaar en is gemaakt van nitride staal met een binnenoppervlak dat is behandeld met nitride om de oppervlakhardheid te verhogen en de slijtvastheid te verbeteren. De energie die door de verwarmers wordt opgewekt, wordt door de cilinder overgebracht om het plastic te smelten. Binnen elke verwarmingszone zijn temperatuursensoren en koelventilatoren geïnstalleerd.
Vacuümvaporisatie
Het doel is om lage moleculaire gewichtsmaterialen en enige resterende vochtigheid uit het gesmolten PET-plastic te verwijderen. Het vacuümvaporisatiesysteem bestaat uit een vacuümpomp, vacuümkamer, filtratietank, drukmeter en leidingen. Het maakt gebruik van een waterring-vacuümpomp die een hoog negatief drukniveau via waterdichting creëert, waardoor het geschikt is voor het verwijderen van afvalgas en vochtigheid.
Plastificeren en ontgassen
Een gespecialiseerde enkel schroef-extruder smelt het PET-plasticmateriaal zachtjes. Gedurende het smelten en plastificeren verwijdert een dubbele zone vacuümvaporisatiesysteem effectief vluchtige stoffen zoals lage moleculaire gewichtsmaterialen en vochtigheid.
Smeltfiltering
Een enkele plaat/pistool dubbele stationaire of continue dubbele plaat/pistool vierstationaire schermwisselaar kan aan het hoofd van de extruder worden geïnstalleerd om een significante filtratiewerking te bieden. De eisen voor filtratietechnologie zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit van het inputmateriaal alsmede van de toepassing van de korrels.
Pelletisatie
Een onderwater granuleringsysteem is de standaard granuleringsmethode voor PET-kristallen. Ons systeem beschikt over een zelfregulerende granuleringskop, waardoor de hoogst mogelijke granulaatkwaliteit wordt bereikt.
Trillingdroging en verpakkingstation
Een geavanceerde trillingszeef gecombineerd met een horizontale centrifugaaldroger levert hoogprestatie droge korrels met lage energieverbruik. Het uiteindelijke verpakkingstation kan worden ontworpen volgens de hoogte van de PP jumbo zakken die worden gebruikt.
Technische Specificaties
| Model | Motorvermogen | Output (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Aanvullende Afbeeldingen
Informatie Aanvragen
Om de laatste prijzen en levertijden te verkrijgen, stuur ons een bericht via het onderstaande formulier.
