Enkele Schroef Zacht Plastic Pelletizing Machine

Worstelt u met volumineuze PE/PP-folie, zakken of fabrieksafval? De Rumtoo ML-serie enkelschroefs pelletiseerlijn is uw robuuste, kosteneffectieve oplossing om laagwaardig afval om te zetten in een winstgevende grondstof.

Vraag een Aangepaste Offerte Aan

Uw recyclinguitdagingen oplossen

Verwerkt nat materiaal

Maak je geen zorgen meer over vocht. De geïntegreerde pers en het efficiënte ontluchtingssysteem kunnen gewassen folies met 3-5% vochtgehalte zonder schuimvorming of afbraak.

20% vergeleken met traditionele meertraps systemen.

Non-stop werking

Uitgerust met een hydraulische zeefwisselaar kunt u filters verwisselen zonder de machine stil te zetten, Zo wordt stilstand geminimaliseerd en blijft uw productielijn 24/7 in beweging.

CE-gecertificeerd
ISO9001 Kwaliteit
1 jaar garantie

Ideale toepassingen

De ML-serie is speciaal ontworpen voor zachte kunststoffen en zet deze veelvoorkomende afvalstromen om in hoogwaardige korrels.

Post-Industriële Film

Perfect voor schone fabrieksresten, randafsnijdsels en afsnijdsels van LDPE-, LLDPE- en HDPE-rekfolie. folies.

Gewassen landbouwfolie

Verwerkt kasfolies en mulchfolies die gewassen en geperst zijn, en tolereert restvocht. vocht.

PP Gesponnen Tassen

Verdicht en pelletiseert op efficiënte wijze geplette raffiazakken, cementzakken en jumbozakken (FIBC's).

Gemalen bladgroen

Ook geschikt voor voorgemalen harde kunststoffen zoals HDPE-flessen, -kratten en -pijpschilfers gemengd met folie. met folies.

Ons 4-Stappenproces

1

Voeding & Compacteren

Het materiaal wordt via een transportband in de pers gebracht, waar het wordt gesneden, gemengd en verdicht voor een stabiele toevoer.

2

Extrusie & Ontgassing

Het verdichte materiaal wordt in de enkelschroefextruder geperst, dan gesmolten, geplastificeerd en vacuüm ontgast.

3

Filtratie & Pelletisatie

Gesmolten kunststof wordt gefilterd op onzuiverheden en vervolgens in uniforme korrels gesneden door een waterring pelletiseersysteem.

4

Droging & Collectie

De korrels worden snel ontwaterd en naar een silo gestuurd voor afkoeling, inpakken en opslag.

Bekijk de ML Series in Actie

Van warrige folie tot uniforme pellets. Kijk hoe onze machine efficiëntie en kwaliteit levert in minder dan 90 seconden.

Technische Specificaties

Model Compactor Enkele schroef extruder Capaciteit (kg/uur)
Effectief volume (L) Motorvermogen (KW) Schroefdiameter (mm) L/D-verhouding Motorvermogen (KW)
ML85-100 300 37-45
85
100
28-33:1
10:1
55-75 150-200
ML100-120 500 55-75
100
120
28-33:1
10:1
90-110 250-350
ML130-150 800 90-110
130
150
28-33:1
10-12:1
132-160 400-550
ML150-160 950 110-132
150
160
28-33:1
12:1
185-200 500-650
ML160-180 1100 110-132
160
180
28-33:1
12:1
220-250 700-900
ML180-200 1100 160-185
180
200
28-33:1
12:1
280-315 900-1200

* Specificaties kunnen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

“De Rumtoo ML-130 is het werkpaard van onze folierecycling. Hij is betrouwbaar en efficiënt en dankzij de pelletkwaliteit hebben we toegang tot hoogwaardige markten. De ondersteuning van hun team was eersteklas.”

— John Doe, Operationeel Manager bij Recycling

Garantie & installatie

1-Jarige Beperkte Garantie

Elk van onze recyclingmachines heeft een uitgebreide beperkte garantie van een jaar, zodat je gemoedsrust met uw investering.

Deskundige ondersteuning bij installatie

We bieden professionele installatieservices. Onze ervaren technici kunnen uw locatie bezoeken om te helpen bij het volledige installatie- en inbedrijfstellingsproces.

Verkrijg uw maatwerkoplossing en offerte

Onze experts analyseren uw materiaal- en productiebehoeften om u een oplossing op maat en een concurrerende offerte binnen 24 uur.

Voorbeeld Contactformulier

Veelgestelde Vragen

Wat is de maximale vochtigheidsgehalte voor materialen?
De compactoreenheid van deze machine is robuust en kan materiaal met een vochtigheidsgraad tot 5% aan. Echter, voor de allerbeste prestaties en de hoogste pelletkwaliteit, raden we echter aan om materialen met een vochtgehalte van minder dan 3%.
Kan deze model zwaar geprinte of gekleurde films verwerken?
Absoluut. Het ontwerp met één schroef in combinatie met een effectieve vacuümontgassingszone is zeer efficiënt in het verwijderen van inkt en vluchtige stoffen. Dit zorgt voor schone pellets van hoge kwaliteit, zelfs van zwaar bedrukte bronmaterialen.
Wat is de typische onderhoud voor de schroef en messen?
We raden aan de pelletiseerkop dagelijks te controleren en te reinigen. De snijmessen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, maar moeten wekelijks gecontroleerd worden op scherpte; ze kunnen gemakkelijk geslepen of vervangen worden. of vervangen. De hoofdschroef en cilinder zijn ontworpen voor een lange levensduur, meestal meer dan 8000 bedrijfsuren voordat ze een grote onderhoudsbeurt nodig hebben. bedrijfsuren voordat ze een grote onderhoudsbeurt nodig hebben.
Hoe vergelijkt deze machine zich met een dubbele-schroef model?
Een systeem met één schroef, zoals onze ML-serie, is de ideale keuze voor het recyclen van één type polymeer (zoals PE- of PP-folie). Het is zeer efficiënt, duurzaam en kosteneffectief. Een tweeschroefs extruder is over het algemeen beter voor het compounderen van verschillende soorten kunststoffen of het toevoegen van vulstoffen. een andere toepassing is.
Wat is uw garantie- en na-verkoopondersteuningsbeleid?
De ML-serie wordt geleverd met een uitgebreide beperkte garantie van 1 jaar op de belangrijkste slijtagevrije onderdelen. We bieden uitgebreide after-sales ondersteuning, inclusief reserveonderdelen, technische ondersteuning op afstand en on-site service-opties. Voor alle details kunt u terecht op onze uitgebreide FAQ en ondersteuning Centrum.
<?php add_action( 'generate_after_footer', function() {;