W oparciu o doświadczenie operacyjne w typowych procesach granulacji, poniżej przedstawiam siedem częstych problemów wraz z praktycznymi strategiami rozwiązywania problemów i zapobiegawczymi:
1. Niewiarygodność dostarczania materiału
Przyczyna: Niewspółmierna przepustowość materiału z powodu przerw w dostawie lub przeszkód.
Sprawdź: Sprawdź otwór dostarczający na zatkane przedmioty lub obce materiały, takie jak odłamki metalu.
Rozwiązanie:
- Zwiększ objętość dostawy, aby zapewnić stabilny input.
- Tymczasowo zatrzymaj maszynę, aby bezpiecznie usunąć przeszkody z kanału ślimaka.
- Wprowadź system wstępnego sortowania materiału, aby zapobiec przyszłym zatkaniom.
2. Niewspółmierna produkcja granulek (ogony, bliźnięta, zmiany rozmiaru)
Przyczyna: Irregularny przepływ topnienia lub niespójne cięcie.
Sprawdź: Sprawdź temperaturę topnienia, stan noży i prędkość cięcia.
Rozwiązanie:
- Stabilizuj dostawę i utrzymuj odpowiednią lepkość topnienia poprzez dokładną kontrolę temperatury.
- Użyj automatycznego systemu cięcia reagującego na prędkość i ciśnienie, aby synchronizować działanie noży z przepływem materiału.
- Dostosuj odległość między nożem a formą i zastąp zużyte lub zmatowiałe ostrza.
- Regularnie kalibruj urządzenia, aby utrzymać jednolitość granulek.
3. Aglomeracja i skupianie granulek
Przyczyna: Niedostateczne chłodzenie lub problemy z projektem formy.
Sprawdź: Oceń temperaturę wody do chłodzenia, przepustowość i odległość między formami.
Rozwiązanie:
- Zmniejsz zarówno temperaturę produktu, jak i wanny wodnej, aby zapobiec topnieniu miękkich granulek.
- Zwiększ przepustowość wody do chłodzenia, aby zapewnić szybkie, równomierne chłodzenie.
- Optymalizuj stężenie powierzchniowych środków czyszczących, jeśli są używane w systemie.
- Dostosuj ustawienia noży i upewnij się, że otwory formy są równomiernie rozmieszczone, aby minimalizować kontakt granulek podczas formowania.
4. Formowanie pyłów, włosów anioła i pyłu
Przyczyna: Wytarcie mechaniczne lub nadmierna siła suszenia.
Sprawdź: Sprawdź otwory formy i ustawienie noży; obserwuj prędkość suszenia.
Rozwiązanie:
- Napraw lub zatkaj odłamane lub pęknięte końcówki formy.
- Przekształć wałek noży i upewnij się, że noże są ściśle śledzone.
- Zmniejsz prędkość wirówki suszącej, aby zmniejszyć wpływ na kruche granulki.
- Użyj środków antystatycznych, aby zmniejszyć akumulację pyłu.
5. Długie i zakrzywione (deformowane granulki)
Przyczyna: Słaba synchronizacja cięcia lub niska temperatura formy.
Sprawdź: Przegląd prędkości wtrysku, prędkości noży i podgrzewania formy.
Rozwiązanie:
- Zwiększ prędkość obrotową noży, zmniejszając w razie potrzeby przepustowość wtrysku.
- Podnieś temperaturę formy i wody, aby zapobiec przedwczesnemu zamarzaniu.
- Dodaj dodatkowe noże do wału, aby poprawić spójność i efektywność cięcia.
6. Wewnętrzne puste miejsca i wady popcorn
Przyczyna: Wilgotność lub zawarte gazy w polimerze.
Sprawdź: Oceń efektywność suszenia przedprocesowego i wydajność wentylacji.
Rozwiązanie:
- Starannie susz polimery przed przetwarzaniem, aby usunąć wilgoć.
- Użyj jednostek dekantacji gazu, aby usunąć zawarte lotne związki i gazy.
- Słabo zwiększ temperaturę wody do chłodzenia, aby dostosować szybkość chłodzenia i zapobiec powierzchniowemu zamykaniu, które zatrzymuje wewnętrzne puste miejsca.
7. Usterki silnika maszyny i mechaniczne
Przyczyna: Niewiarygodność elektryczna lub mechaniczne niewyważenie.
Sprawdź: Sprawdź okablowanie silnika, napięcie pasków klinowych, blokady bezpieczeństwa i wydajność podgrzewania.
Rozwiązanie:
- Upewnij się stabilnego dostarczania energii i sprawdź wszystkie połączenia elektryczne.
- Sprawdź funkcję grzałki i czas podgrzewania, aby uniknąć przeciążenia silnika.
- Sprawdź i zastąp paski klinowe lub klucze bezpieczeństwa, aby utrzymać odpowiednią rotację ślimaka.
- Oczysć surowce i dostosuj prędkość dostawy lub temperaturę topnienia, aby uniknąć przecieku otworów wentylacyjnych i napięcia systemu napędowego.
Wnioski
Adresując te podstawowe przyczyny – zapewniając stałą dostawę, utrzymując odpowiednie profile termiczne, dokładne wyważenie komponentów mechanicznych oraz optymalizację warunków chłodzenia –pelletizerów plastiku można działać z większą niezawodnością, produkując jednolite, wysokiej jakości granulki, jednocześnie minimalizując czas przestoju i wady.
