Rozwój liczby zakładów myjących butelki PET, aby odzyskać brudne, bardzo zanieczyszczone butelki PET, rośnie. Większość z tych zakładów sprzedaje produkowane przez siebie płatki PET bezpośrednio do zakładów PSF (poliestru wstęgowego). Ze względu na ograniczone zastosowania płatków PET, wielu naszych klientów dąży do rozszerzenia swojej działalności, przekształcając czyste płatki PET, które generują, w płatki plastikowe PET. Po wytworzeniu płatków PET, mogą być szeroko stosowane w wtryskiwaniu, produkcji profili, tworzeniu plastikowych arkuszy i wiele więcej.
Poprzednio, podwójne walcarki ekstrudery były przeważnie stosowane w zakładach peleryzacji granulatów z odlewni PET, ale ze względu na ich projekt, koszt inwestycji w podwójne walcarki ekstrudery jest nadmiernie wysoki dla wyższej pojemności. W rezultacie opracowaliśmy ten nowy system peleryzacji z jednowalcarkowym ekstrudером. Dzięki wykorzystaniu zalet jednowalcarkowych ekstruderów i połączeniu ich z naszą specjalnie zaprojektowaną walcem do granulatów z odlewni PET, udało nam się zwiększyć pojemność o 20%, jednocześnie zużywając mniej energii niż odpowiednio wielki podwójny walcarka ekstrudera.
Ten innowacyjny system może również utrzymać idealną lepkość PET bez konieczności stosowania złożonego systemu suszenia przedkrystalizacyjnego. Na podstawie naszych wewnętrznych badań, podczas produkcji granulatów z odlewni PET z odlewni lepkość zmniejsza się tylko o 0,02-0,03 dl/g.
Od systemu podawania po końcowy produkt, ASG oferuje kompleksowe projekty systemów, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby produkcyjne. Oczekuj wysokiej jakości systemu peleryzacji, który spełnia wszystkie Twoje wymagania w konkurencyjnej cenie.
Wprowadźmy
Podawanie i usuwanie wilgotności
Silnik napędza taśmę transportową i urządzenie do ciągnięcia z automatycznie kontrolowaną prędkością podawania. Detektor metali może być dodany do taśmy transportowej i może być zintegrowany z systemem kontroli, aby ostrzegał i zatrzymywał system.
Kompresor usuwa wilgotność z odlewni PET poprzez szybkie obroty i tarcie. Jest to kluczowe, ponieważ wysoki poziom wilgotności w materiale zmniejsza IV.
Wtryskarka Jednoskrubieniowa
Materiał PET jest przesuwany do przodu przez obrót wale, jednocześnie kończąc proces kompresji, topnienia i homogenizacji. Wale jest wykonany z wysokiej jakości stali nitrowanej (38CrMoAlA) i poddany obróbce nitrowanej, aby zwiększyć odporność na korozję i zużycie.
system napędowy
Kolba jest częścią pary wałów i jest wykonana ze stali nitrowanej, a jej powierzchnia wewnętrzna poddana jest obróbce nitrowanej, aby zwiększyć twardość powierzchni i poprawić odporność na zużycie. Energia wytworzona przez grzejniki jest przekazywana przez kolbę do topnienia plastiku. W każdej strefie grzania zainstalowane są czujniki temperatury i wentylatory chłodzące.
Degazacja próżniowa
Jej celem jest usunięcie materiałów o niskiej masie cząsteczkowej oraz wszelkich pozostałych wilgotności z roztopionego PET. System degazacji próżniowej składa się z pompy próżniowej, komory próżniowej, zbiornika filtracyjnego, miernika ciśnienia i rur. Wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, która tworzy wysokie ujemne ciśnienie poprzez uszczelnienie wodne, co czyni ją odpowiednią do eliminacji gazów odpadowych i wilgotności.
Plastifikacja i degazacja
Specjalny jednowalcarkowy ekstruder delikatnie topi materiał plastikowy PET. W trakcie procesu topnienia i plastifikacji, dwuzonowy system degazacji próżniowej efektywnie usuwa lotne związki takie jak materiały o niskiej masie cząsteczkowej i wilgotność.
Filtracja topionego materiału
Można zainstalować na głowicy ekstrudera pojedynczy płytowy/pistonowy dwustanicjonowy lub ciągły dwupłytowy/pistonowy czterostanicjonowy ekran zmieniacza, aby zapewnić znaczną wydajność filtracji. Wymagania dotyczące technologii filtracji zależą w dużej mierze od jakości materiału wejściowego oraz zastosowania granulatów.
Wytwarzanie Granulek
System peleryzacji podwodnej jest standardowym sposobem granulacji odlewni PET. Nasz system cechuje się samoregulującym się głowicą peleryzacji, co pozwala na uzyskanie najwyższej jakości granulatów.
Suszenie wibracyjne i stacja pakowania
Zaawansowana sita wibracyjne w połączeniu z poziomym suszarką cyfrową dostarcza wydajnych suszonych granulatów o niskim zużyciu energii. Ostatnia stacja pakowania może być zaprojektowana zgodnie z wysokością używanych worków PP jumbo.
Specyfikacje techniczne
| Model | Moc silnika | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Dodatkowe zdjęcia
Zapytania
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy dostawy, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
