Recycling wysoce wydrukowanych folii plastikowych, takich jak polipropylen (PE), polipropylen (PP) i polipropylen orientowany w dwóch kierunkach (BOPP), wymaga zaawansowanego sprzętu i specjalistycznych procesów. Te materiały często zawierają farby, powłoki i zanieczyszczenia, które mogą obniżyć jakość przetworzonych granulek, jeśli nie zostaną odpowiednio usunięte. Poniżej znajduje się dogłębne omówienie efektywnych rozwiązań recyklingu wydrukowanych folii w warunkach przemysłowych.
Wyzwania w recyklingu wydrukowanych folii PE i PP
Wydrukowane folie PE i PP stwarzają znaczne wyzwania:
- Resztki farby i powłok obniżają jakość przetworzonego polimeryzu.
- Lekkie i elastyczne struktury folii mogą się splatać w tradycyjnych maszynach.
- Zanieczyszczenia takie jak brud, etykiety, kleje i inne plastiki muszą być dokładnie usunięte, aby zapewnić integralność granulek.
Proces recyklingu folii przemysłowych
1. Zbieranie i segregacja
Folia pochodzi z odpadów pozużytkowych, odpadów przemysłowych lub użytku rolniczego. Segregacja według typu polimeryzu (PE kontra PP) oraz czasami według koloru jest niezbędna, aby osiągnąć jednolitość materiału i zmniejszyć zanieczyszczenia między materiałami.
2. Mycie i odzyskiwanie
Solidny proces mycia usuwa powierzchniowe zanieczyszczenia, takie jak ziemia, resztki jedzenia, kleje i luźne farby. Krok ten jest kluczowy dla uzyskania czystego materiału wejściowego.
3. Rozdrabnianie i przygotowanie
Folia jest rozdrabniana na płatki, aby przygotować ją do ekstrudacji. Przedcięcie zwiększa powierzchnię i ułatwia stałe topienie i filtrację.
4. Dwustopniowa ekstrudacja z zaawansowanym odparowywaniem
Nowoczesne systemy, takie jak Repro-Flex Plus wykorzystują dwustopniowy ekstruder wyposażony w:
- Wiele stref odparowywania do eliminacji lotnych resztek farby i wilgoci.
- Wysokiej wydajności urządzenia filtracyjne do usuwania drobnych zanieczyszczeń i powłok.
- Zintegrowany tnący-kompresor który aglomeruje i dostarcza płatki folii bezpośrednio, poprawiając stabilność wyjściową i efektywność energetyczną.
5. Pelletyzacja
Czysta, oczyszczona masa jest przekształcana w jednolite, wysokiej jakości granulki gotowe do bezpośredniego użytku w produkcji, takiej jak folia wdmuchiwana lub formowanie wtryskowe.
Zalety zaawansowanego recyklingu dla folii PE i PP
- Wysokiej jakości przetworzone granulki są odpowiednie do wymagających zastosowań.
- Niższe zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych systemów jednoetapowych.
- Możliwość przetwarzania folii laminowanych i wielowarstwowych, które wcześniej były uważane za nieprzetwarzalne.
Recykling wydrukowanych i metalizowanych folii BOPP
Unikalne wyzwania recyklingu folii BOPP
Folia BOPP często charakteryzuje się wydrukowaną powierzchnią i warstwami metalizowanymi, co utrudnia recykling. Warstwa podstawowa PP musi być zachowana, podczas gdy farby i powłoki metaliczne muszą być efektywnie usunięte.
Zaawansowane urządzenia do recyklingu folii BOPP
Systemy recyklingu specjalnie zaprojektowane dla folii BOPP — takie jak ulepszone wersje — cechują się: Repro-Flex PlusDodatkowymi ekstruderami i urządzeniami filtracyjnymi
- do radzenia sobie z dużymi obciążeniami farby i metalizacji. Rozszerzonymi możliwościami odparowywania
- do minimalizowania degradacji termicznej i powstawania zapachów. Innowacjami w recyklingu folii BOPP
Wprowadzenie
farb drukarskich na bazie PU znacznie poprawiło wyniki recyklingu: Pozwala na produkcję
- stabilnych pod względem kolorystyki, bezwonnych i wolnych od wad przetworów Przeznaczonych do ponownego użycia w.
- płaskich foliach i opakowaniach formowanych termicznie bez konieczności istotnych dostosowań procesowych. Zastosowania przetworzonych folii BOPP
Granulki przetworzonej folii BOPP są często używane w:
Folii opakowaniowych i etykietach
- Taśmach klejących
- Tray'ach i kontenerach formowanych termicznie
- Notably
, użycie przetworzonej folii BOPP możezmniejszyć zużycie energii do podgrzewania podczas formowania termicznego o nawet 20% , zwłaszcza z ciemnymi przetworami ze względu na ich lepszą absorpcję ciepła.Podsumowanie: Recykling PE, PP i BOPP porównany
AspektPE & PP FilmsBOPP Films
AspectPE & PP FilmsBOPP Films
Kluczowe wyzwania Usuwanie tuszu, zanieczyszczenia, splątanie materiałów Warstwy metalizowane, złożoność tuszu
Wymagania dotyczące sortowania według polimery i kolor Wzmacnianie podstawowego polipropylenu (PP)
Zalecane urządzenia Dwustopniowy ekstruder z kompresorem i filtrami Wielostopniowa ekstruzja z rozszerzoną filtracją
Usuwanie tuszu Przez wielostopniowe odparowywanie i filtrację Wzmacniane zgodnością z tuszem PU
Jakość granulek Jednolite, wszechstronne, wysokiej jakości Bezwonne, stabilne pod względem kolorystycznym, przyjazne procesom
Zwykłe zastosowania Filmy, komponenty odlewnicze Filmy, etykiety, produkty termoformowane
Oszczędności energii/ kosztów Redukcja energii, optymalizacja przepustowości Do 20% oszczędności energii w termoformowaniu
Uwagi dotyczące recyklingu cienkich filmów w kanałach detalicznych
Programy zbierania oparte na detaliach, dla cienkich filmów PE i PP, zazwyczaj opierają się na następujących:
- Kubełki na oddanie czystych, suchych filmów w sklepach uczestniczących.
- Mechaniczny recykling metody (tłuczenie, mycie, ekstruzja, granulowanie), odbijają procesy przemysłowe, ale na mniejszą skalę.
Ostateczne myśli
Ekskluzywny recykling bardzo wydrukowanych filmów PE, PP i BOPP zależy od integracji zaawansowanych wielostopniowych ekstruderów z solidnymi systemami odparowywania i filtracji. Technologie takie jak Repro-Flex Plus przekształciły możliwość recyklingu złożonych materiałów, umożliwiając produkcję wysokiej jakości granulek, które wspierają Gospodarka o obiegu zamkniętym i zrównoważony rozwój środowiskowy w przemyśle przetwarzania plastików.
Powiadom mnie, jeśli chcesz to dostosować do formatu HTML, ulotki, lub treści strony docelowej, lub jeśli chcesz zlokalizować je dla konkretnej grupy rynkowej.
