PP Raffia Pelletizing Machine – Wysokowydajne Rozwiązanie do Odbioru Odpadów Plastikowych

Przekształcanie PP raffia, tkanin tkanych i nieprzewodzących w wysokiej jakości, wielokrotnie użytkowane granulki. Nasze zaawansowane linie pelletizacyjne są zaprojektowane z myślą o maksymalnym przepływie, wyższej jakości granulek oraz energooszczędnej eksploatacji, przekształcając twoje odpady plastikowe w cenny zasób.

Złóż zapytanie ofertowe

Proces Recyklingu PP Raffia

Rozdrabnianie i Mycie

Odpady PP raffia i tkaniny tkane są rozdrabniane na małe, jednolite płatki, które następnie przechodzą przez rygorystyczny proces mycia i czyszczenia ściernego, aby usunąć brud, piasek i inne zanieczyszczenia.

Suszenie i Aglomeracja

Maszyna do odwirowania i system suszenia termicznego zmniejszają zawartość wilgoci. Materiał jest następnie dostarczany do nożycowego kompresora, gdzie następuje jednoczesne cięcie, mieszanie i zagęszczanie.

Eksprudacja i Stopienie

Zagęszczony materiał jest dostarczany do specjalnie zaprojektowanego ekstrudera jednosurowcowego. Geometria ślimaka zapewnia łagodne stopienie i homogenizację polimeru PP.

Filtracja i Degazowanie

Wysokiej precyzji filtracja cieczy usuwa pozostałe zanieczyszczenia, podczas gdy system odparowujący próżniowo eliminuje lotne związki i wilgoć, zapewniając bezzboczkowe, wysokiej jakości granulki.

Wytwarzanie Granulek

Ciecz polimerowa jest wytłaczana przez głowicę walcową i cięta na jednolite granulki przez system granulowania z wodnym pierścieniem lub system chłodzenia strunowego, wybranego na podstawie Twoich specyficznych potrzeb.

Chłodzenie i magazynowanie

Granulki są szybko chłodzone, odwadniane i następnie transportowane do zbiornika magazynowego, gotowe do natychmiastowego użycia w produkcji nowych produktów.

Wizualne Prezentacje: Urządzenia i Materiały

Kompletna Linia Granulowania PP Raffia

Surowiec: Bałoty PP Tkaninowych Torb

Produkt Ostateczny: Wysokiej Jakości PP Granulki

Zalety Naszej Linii Granulowania PP Raffia

Projekt Jednorodny

Nasze systemy integrują procesy: rozdrabnianie, aglomerację, wytwarzanie granulatów oraz pelletyzację w jedną spójną i efektywną linię, co redukuje koszty pracy oraz wymagania dotyczące powierzchni fabrycznej.

Wysoka wydajność

Optymalizowane pod kątem materiałów PP raffia i tkanych, nasze maszyny mogą osiągać wydajność od 100kg/h do 1000kg/h, w zależności od modelu i gęstości materiału.

Wyższa jakość granulek

Kombinacja zaawansowanego odparowywania, precyzyjnego filtrowania oraz równomiernego cięcia produkuje czyste, gęste i spójne granulki odpowiednie do zastosowań wysokiej jakości.

Energooszczędne

Maszyna do cięcia i kompresji podgrzewa i zagęszcza materiał, co zmniejsza obciążenie wytwarzacza i obniża ogólną zużycie energii do poziomu do 20%.

Przyjazne dla użytkownika

Wyposażone w centralny system PLC, cała linia może być łatwo monitorowana i obsługiwana, z automatycznymi kontrolami temperatury i ciśnienia.

Solidne i niezawodne

Kluczowe elementy, takie jak śruby i rury, są wykonane z hartowanej stali 38CrMoAlA, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i długą żywotność.

Przekształcanie wyzwań recyklingowych w opłacalne możliwości

Zwykłe wyzwania w recyklingu rafii

Lekkie, puszyste materiały (tkaniny, rafia) są trudne do stałego podawania do ekstrudera.
Nieliczne materiały powodują niestabilne wyjście i niskiej jakości granulki.
Wysokie koszty operacyjne z użyciem oddzielnych maszyn do rozdrabniania, aglomeracji i ekstrudowania.
Resztki wilgoci i farby drukarskie prowadzą do porowatych, niskowartościowych końcowych granulek.
Duży obszar fabryczny wymagany dla wielu rozłączonych maszyn.

Jak nasza maszyna rozwiązuje te problemy

Zintegrowany tnący-kompresujący uchwyt chwytuje, tnie i zagęszcza materiał dla stabilnego, szybkiego podawania.
Automatyczny, ciągły proces zapewnia jednolity przepływ topionego materiału i jednolite rozmiary granulek.
Projekt typu all-in-one redukuje zużycie energii, koszty pracy i oszczędza cenny przestrzeń na podłodze.
Wysokowydajne odparowujące próżniowo usuwają lotne związki i wilgoć, znacznie poprawiając jakość granulek.
Zwarta, zoptymalizowana rozwiązanie, które optymalizuje cały proces od odpadów do granulek.

Zobacz naszą maszynę w akcji

Obejrzyj, jak nasza maszyna do pelletyzacji PP Raffia efektywnie przetwarza odpady w wartościowe granulki.

Szereg zastosowań

PP Torebki tkane

Recykling worków cementowych, worków nawozowych, worków ryżowych oraz innych opakowań przemysłowych i rolniczych.

PP Tkaniny nieprzemysłowe

Przetwarzanie odpadów z produkcji masek, odzieży ochronnej oraz innych produktów tekstylnych nieprzemysłowych.

PP Raffia & Paski

Efektywnie peleryzuj worki big bag, FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers) oraz paski pakujące.

Specyfikacje techniczne

Model	Pojemność (kg/h)	Średnica wału (mm)	Moc głównego silnika (kW)	Rodzaj pelletizacji
RTP-200	150-200	100	45	Woda pierścieniowa
RTP-300	250-300	120	75	Woda pierścieniowa
RTP-500	450-500	150	132	Woda pierścieniowa
RTP-800	700-800	180	200	Woda pierścieniowa
RTP-1000	900-1000	200	250	Woda pierścieniowa

*Na życzenie dostępne są konfiguracje niestandardowe, aby spełniać specyficzne wymagania klienta. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną konsultację.

Często zadawane pytania

Jaki jest główny atut projektu tnącego-kompresującego?

Tniacz-kompresor (lub aglomerator) jest sercem systemu. Przedtnie tnie, suszy i zagęszcza lekkie, puszyste materiały z polipropylenu (PP) raffia, co pozwala na stałe dostarczanie ich do ekstrudera. Eliminuje to potrzebę oddzielnego aglomeratora i dozownika siłowego, oszczędzając przestrzeń i energię.

Czy ta maszyna może obsługiwać materiały z nadrukami lub mokre?

Tak. System został zaprojektowany do obsługi materiałów z nadrukami. System próżniowego odparowywania jest bardzo skuteczny w usuwaniu lotnych związków z farb. Dla materiałów mokrych zalecamy naszą zintegrowaną linię prania i odwadniania, aby upewnić się, że zawartość wilgoci jest poniżej 5% przed wprowadzeniem do pelletizera dla optymalnych wyników.

Czym różni się pelletizacja z rurą wodną od pelletizacji strunowej?

Pelletizacja z rurą wodną (ciepłokrawieczny cięcie) jest idealna dla materiałów PP. Pellety są cięte w głowicy wtryskowej i natychmiast chłodzone wodą, co prowadzi do równomiernych, kulistych pelletów. Pelletizacja strunowa jest lepsza dla bardziej wrażliwych materiałów, gdzie struny plastiku są chłodzone w wannie wodnej przed cięciem. Zwykle zalecamy pelletizację z rurą wodną dla zastosowań PP raffia.

Jakie jest wymagane utrzymanie konserwacyjne dla linii pelletizacji?

Zwykłe utrzymanie konserwacyjne obejmuje sprawdzanie ostrości noży kompresyjnych, inspekcję wtryskarki ślimaka i kadłuba pod kątem zużycia, okresową zmianę oleju przekładniowego oraz upewnienie się, że filtr topienia jest czysty. Zawsze dostarczamy szczegółowy harmonogram konserwacji z każdą maszyną.

Czy oferujecie instalację i szkolenie?

Tak, oferujemy kompleksowe usługi instalacji i uruchomienia. Nasi inżynierowie skonfigurują maszynę w Twojej placówce, przeprowadzą próby uruchomieniowe z Twoim materiałem i dostarczą kompleksowe szkolenie dla Twoich operatorów na temat efektywnego prowadzenia i utrzymania urządzenia.

Jak wybrać odpowiedni model dla moich potrzeb?

Odpowiedni model zależy od Twojego docelowego wyjścia (kg/h), rodzaju i stanu Twojego surowca (np. poziom zanieczyszczenia, zawartość wilgoci) oraz dostępnej przestrzeni i mocy w Twojej fabryce. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży z tymi szczegółami, a my dostarczymy spersonalizowaną rekomendację.

Co mówią nasi klienci

“Projekt all-in-one to prawdziwa rewolucja. Zastąpiliśmy trzy oddzielne maszyny tą jedną linią. Nasza produkcja podwoiła się, a nasze koszty energii spadły o 30%. Maszyna do cięcia-kompresji doskonale radzi sobie z puszystymi tkaninami tkanych.”

John S.

Zarządca Produkcji, AgriRecycle Inc.

“Miałem trudności z niejednolitą jakością granulek z naszego starego systemu, szczególnie z workami z nadrukami. System oddechowy tej maszyny jest niesamowity. Nasze granulki są teraz jednolite, gęste i wolne od pęcherzyków, co bardzo podoba się naszym klientom.”

Maria L.

Właściciel, ProPellets Manufacturing

“Od instalacji po szkolenie, wsparcie było doskonałe. System PLC ułatwia naszej ekipie obsługę całej linii. To solidna i niezawodna maszyna, która znacznie poprawiła nasz przepływ pracy.”

David K.

Dyrektor Operacyjny, EcoPack Solutions

Podnieś Efektywność i Zyski z Recyklingu PP Raffia

Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby dowiedzieć się, jak nasza Maszyna do Pelletyzacji PP Raffia może poprawić Twoją efektywność i rentowność recyklingu. Nasz zespół jest gotowy dostarczyć spersonalizowane rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.