PET to materiał o wysokiej wartości, który odgrywa kluczową rolę w przemyśle tworzyw sztucznych. Posiada doskonałe właściwości przetwarzania wtórnego. Szybki wzrost konsumpcji butelek PET znacznie zwiększył wartość tego tworzywa dzięki systemom zwrotnym, które umożliwiają recykling i ponowne użycie. Dla firm recykling PET może przynieść znaczne zyski.
Przed recyklingiem PET, butelki muszą być rozgniecione na płatki i następnie oczyszczone. Zwykle po umyciu, płatki PET wymagają suszenia i krystalizacji. Jednakże, z najnowszą technologią profesjonalną od Covestro, rozgniecione płatki PET mogą być bezpośrednio dostarczane do dwusprzęgłowych ekstruderów ZSK do kompozycji bez potrzeby suszenia lub krystalizacji. Dzięki efektywnemu działaniu plastifikacyjnemu ekstruderów ZSK, rozwiązanie Covestro umożliwia osiągnięcie prędkości produkcji do 8 ton na godzinę w aplikacjach recyklingu PET. W porównaniu do tradycyjnych metod recyklingu PET, firmy mogą osiągnąć większe zyski, doskonałą jakość produktu oraz niższe koszty operacyjne, zużycie energii i koszty logistyki.
Jednym z głównych wyzwań w recyklingu butelek PET jest usunięcie z nich zanieczyszczeń. W期间 mycia należy unikać środków czyszczących o odczynie zasadowym, aby zapobiec przyspieszonemu hydrolyzowaniu PET. Zostały osiągnięte znaczące postępy w sprzęcie używanym do recyklingu butelek PET oraz w procesach aplikacyjnych, takich jak technologia wzbijania wody/hydrocyklonów. Ta technika oddziela etykiety, kleje (spoiny), HDPE (wysokozdatkowany polipropylen), aluminium itp., na podstawie ich różnej gęstości przy użyciu klasyfikatorów powietrznych, roztworów detergencji wodnej, mokrego wzbijania/hydrocyklonów oraz separatorów elektrostatycznych, aby uzyskać czysty PET.
Metody fizyczne są ściśle związane z procesami sortowania w recyklingu butelek PET. Istnieją dwa główne metody recyklingu fizycznego:
- Proces obejmuje rozdrabnianie odpadów z plastiku PET w płatki i oddzielenie wysokozdatkowanego polipropylenu (HDPE), aluminium, papieru i zanieczyszczeń klejących od PET. Następnie płatki PET są myte, suszone i spienione.
- Po pierwsze, stosowane są metody mechaniczne do oddzielenia zanieczyszczeń na plastikowych butelkach PET, takich jak nie-PET kaptury, spodnie i etykiety. Następnie butelki PET przechodzą przez mycie, rozgniatanie i spienianie. Metody recyklingu fizycznego są najłatwiejsze do wdrożenia. Jednym z głównych wyzwań w recyklingu butelek PET jest usunięcie z nich zanieczyszczeń. Ważne jest unikanie użycia środków czyszczących o odczynie zasadowym podczas mycia, aby zapobiec przyspieszonemu hydrolyzowaniu PET.
Metody recyklingu chemicznego butelek PET obejmują hydrolyzę, alkohololizę, ammonolizę, aminolizę oraz termiczne krakowanie. Wśród nich, hydrolyza to proces, w którym materiał PET jest hydrolizowany do dikarboxylicznych kwasów lub diolów przy użyciu różnych kwasów lub zasad jako medium pod pewnymi warunkami temperatury i ciśnienia. Alkohololiza rozkłada PET do alkoholi i kwasów w obecności diolów. Ammonoliza polega na podgrzewaniu PET w wodzie amoniakalnej, aby go rozłożyć na amidy i diole. Aminoliza rozkłada PET do amidów i diolów w obecności amin. Termiczne krakowanie to proces przy wysokiej temperaturze, który przekształca PET do związków o niskiej masie cząsteczkowej.
Ponadto, recykling PET przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska. Recykling butelek PET może zmniejszyć zapełnienie wysypisk śmieci, zmniejszyć zużycie zasobów naturalnych i minimalizować zanieczyszczenie środowiska. Ponadto, recykling butelek PET pomaga zmniejszyć zużycie ropy naftowej, obniżyć ceny ropy naftowej i promować rozwój ekonomiczny.
Zapytania
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy dostawy, wyślij do nas wiadomość za pomocą poniższego formularza.
%%
