Wprowadzenie
W miarę jak producenci i profesjonaliści branży dążą do bardziej zrównoważonej działalności, recykling wielowarstwowych i kompozytowych folii stał się kluczowym procesem. Maszyna Rumtoo – lider w urządzeniach do recyklingu przemysłowego – opracowała Maszyna Pelletyzująca Folię Kompozytową do efektywnego przekształcania złożonych odpadów folii w wysokiej jakości granulki. Ta kompleksowa przewodnik pomoże Ci określić odpowiedni granulator dla Twoich materiałów, mocy i wymagań jakościowych, zapewniając maksymalizację zysków, utrzymanie spójności produktu oraz obniżenie kosztów operacyjnych.
1. Co to są wielowarstwowe i kompozytowe folie?
Folia wielowarstwowa łączy dwie lub więcej warstw polimerów – takich jak PET/PE, PA/PE lub EVOH/PE – aby osiągnąć połączone korzyści ochrony barierowej, wytrzymałości mechanicznej i przetworniczości. Folia kompozytowa poszerza ten koncept poprzez włączenie folii metalowych, papieru lub innych niemetalowych warstw dla specjalistycznych zastosowań opakowaniowych i przemysłowych.
- Warstwy barierowe: EVOH lub aluminium dla odporności na tlen i wilgoć
- Warstwy strukturalne: PA lub PET dla sztywności i wytrzymałości na rozciąganie
- Warstwy uszczelniające: PE lub PP dla termoutwardzalności i drukowalności
Te heterogeniczne konstrukcje stwarzają unikalne wyzwania przetwórstwa ze względu na różne temperatury topnienia, lepkości i potencjalnych zanieczyszczeń.
2. Kluczowe wyzwania w granulacji folii kompozytowych
- Niewłaściwa kontrola temperatury Warstwy takie jak EVOH topnieją przy około 170 °C, podczas gdy PE wymaga 200 °C–250 °C. Niewłaściwa kontrola temperatury może prowadzić do niedotopienia lub degradacji polimeru.
- Różnice w lepkości Warstwy o wysokiej lepkości mogą stagnować w ekstruderze, tworząc szczyty ciśnienia i zatykanie głowicy.
- Włókna niemetaliczne Folia, papier lub mineralne wypełniacze wymagają solidnej filtracji, aby zapobiec zatykaniu sita i głowicy.
- Stała jakość granulek Jednolity rozmiar granulek, niska ilość pyłu i minimalna zmiana koloru są kluczowe dla powtarzalnego przetwarzania.
Rumtoo Machine rozwiązuje te wyzwania poprzez projektowanie ślimaka z dużą precyzją, wielostopniową filtrację i zaawansowane kontrolowanie procesu.
3. Rodzaje granulatorów: zalety, wady i zastosowania
| Rodzaj | Zalety | Idealne dla |
|---|---|---|
| Granulator jednoszczelinowy | Niski koszt kapitałowy; prosta konserwacja | Jednorodne folie; małe do średnich zakładów o małej wydajności |
| Granulator dwuszczelinowy | Doskonałe mieszanie; wysoka ścinanie; elastyczne przetwarzanie | Folia wielowarstwowa/kompozytowa; wypełnione kompozycje |
| Granulator podwodny | Precyzyjny rozmiar granulek; minimalna ilość pyłu; wysoka wydajność | Duże operacje wymagające drobnych, okrągłych granulek |
| Granulator strunowy | Niższe zużycie wody; oszczędność energii w suszeniu | Polimery wrażliwe na ciepło lub wilgoć |
Rysunek 1: Przepływ pracy systemu granulacji folii kompozytowych maszyny Rumtoo dwuszczelinowej
diagram TD4. Dlaczego maszyna do granulacji folii kompozytowych Rumtoo wyróżnia się
4.1 Własny projekt ślimaka
- Zrównoważone przepychanie i mieszanie: Ślimaki o zmiennym kącie skoku zapewniają łagodne topnienie warstw barierowych bez degradacji wywołanej ścinaniem.
- Zwiększone mieszanie rozpraszające: Eliminuje grude i zapewnia jednolitość koloru i dodatków.
4.2 System wielostopniowej filtracji
- Zmiana sita grubego: Zbiera folię metalizowaną i duże zanieczyszczenia.
- Pakiet sit drobnych: Dostarcza czystego polimeru powyżej 99,51% dla zastosowań wysokiej klasy.
4.3 Oszczędne napędy energetyczne
- Silniki o zmiennej częstotliwości: Dostosowuje moment obrotowy i prędkość do minimalnego zużycia energii, nawet przy zmiennych warunkach dostarczania.
- zoptymalizowane strefy grzewcze: Niezależna kontrola temperatury w segmentach kadłuba zmniejsza gorączki i marnotrawstwo energii.
4.4 Projekt modułowy i narzędzia do szybkiej zmiany
- Szybkie wymiany głowic die: Redukuje czas przestoju z godzin do minut przy zmianie specyfikacji produktu.
- Zmienne głowice cięcia: Od pierścienia wodnego do noży strunowych, dostosowuje kształt granulek i powierzchnię.
4.5 Zaawansowane sterowanie PLC i logowanie danych
- Zarządzanie przepisami: Przechowywanie i odtwarzanie ustawień procesu dla powtarzalnych cykli produkcji.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Śledzenie ciśnienia topnienia, momentu obrotowego i temperatury; alarmy dla prewencyjnej konserwacji.
5. Porównanie wydajności
| Miarowy | Rumtoo CTP-65 Dwusprzęgłowy | Standardowy Jednosprzęgłowy | Średnia branży |
|---|---|---|---|
| Przepustowość (kg/h) | 700–1,200 | 300–550 | 400–800 |
| Zużycie energii (kWh/kg) | 0.16 | 0.22 | 0.18–0.25 |
| Jednorodność granulek (%) | > 98.5 | 95–97 | 96 |
| Czas zmiany sita (minuty) | 8 | 30 | 20 |
Dane oparte na testach terenowych w kilku zakładach recyklingowych.
6. Jak wybrać odpowiedni pelletizer
- Skład materiałowy
- Warstwę o wysokiej bariery lub metalizowaną? Wybierz dwusprzęgłowy z wielostopniowym filtrowaniem.
- Wymagana przepustowość
- < 500 kg/h: Jednosprzęgłowy może wystarczyć.
- 500–1,200 kg/h: Dwusprzęgłowy zapewnia wyższą pojemność i stabilność.
- Specyfikacje pelletów
- Drobnego, okrągłego pelletu do wtryskiwania? Pelletizer podwodny z walcem wodnym.
- Większych pelletów do wytłaczania? Pelletizer drutowy z wbudowanym suszarką.
- Cele efektywności energetycznej
- Szukaj napędów z regulacją częstotliwości i izolowanymi obudowami kadzi.
- Użytkowość
- Szukaj projektów modułowych z dostępnymi filtrami, łatwymi do wymiany walcami cięcia i zdalnymi możliwościami diagnostycznymi.
7. Studia przypadków zastosowań
USA – Recykler opakowań elastycznych, Ohio
- Wyzwanie: Recykling folii PA/PE/EVOH z metalizowanymi warstwami drukowanymi.
- Rozwiązanie: Rumtoo dwusprzęgłowy wytłaczarka wyposażona w dwustopniowe filtrowanie i walc podwodny.
- Wynik: Przepustowość zwiększyła się z 450 kg/h do 800 kg/h; zużycie energii spadło o 12%; czystość pelletu > 99.7%.
Europa – Recykling folii samochodowych, Francja
- Wyzwanie: Foliowe ochronne PET/AL/PE.
- Rozwiązanie: Dwusprzęgłowy CTP-80 z odparowaniem pary wody i wytłaczaniem drutu.
- Wynik: Jednorodne pellety o wymiarze 3 mm, wilgotność pozostawiona < 0.1%, spójność wytłaczania w dół poprawiła się o 30%.
8. Często zadawane pytania
Q1: Czy mogę recyklingować folie aluminiowe laminowane?
A: Tak – poprzez użycie dwusprzęgłowego pelletizera z solidnym, grubym filtrowaniem do usunięcia resztek folii, a następnie drobnym filtrowaniem do wygładzenia strumienia topnienia.
Q2: Jakie rozmiary pelletów są dostępne?
A: Maszyna Rumtoo oferuje średnice pelletów od 1.5 mm (podwodnego) do 5 mm (drutu). Wymienne głowice cięcia pozwalają na dalsze zmiany rozmiaru i kształtu.
Q3: Jak często należy wymieniać sita?
A: Podczas przetwarzania folii kompozytowych, wymieniaj gruboziarniste sita co 150–200 godzin, a drobnoziarniste sita co 350–400 godzin, aby utrzymać przepustowość i jakość.
Q4: Czy konieczny jest samodzielnik suszący?
A: Dla aplikacji wrażliwych na wilgoć, wbudowany suszarka wirnikowa Rumtoo zmniejsza wilgotność poniżej 0.2%. Dla ultra suchych pelletów można dodać dodatkowy suszarkę konwekcyjną.
Wnioski i Wezwanie do Działania
Wybór odpowiedniego Maszyna Pelletyzująca Folię Kompozytową jest kluczowy dla uzyskania maksymalnych wskaźników odzysku, stałej jakości pelletów i efektywności operacyjnej przy recyklingu wielowarstwowych i kompozytowych folii. Dziesięciolecia doświadczenia maszyny Rumtoo, w połączeniu z niestandardowymi profilami wałów, zaawansowanym filtrowaniem i energooszczędnymi napędami, zapewniają, że Twoja instalacja osiągnie zarówno cele produkcyjne, jak i cele zrównoważonego rozwoju.
Gotowy podnieść poziom swojego procesu recyklingu?
Kontakt Maszyna Rumtoo dzisiaj lub zamów spersonalizowaną ofertę aby odkryć, jak nasze rozwiązania mogą przekształcić Twoje odpady z kompozytowych folii w wartościowe pellety.
