Rodzaje granulatorów: Kompletny przewodnik po wyborze właściwej maszyny

Inwestowanie w niewłaściwe typy granulatorów jest najczęstszym - i najbardziej kosztownym - błędem w branży recyklingu tworzyw sztucznych. Możesz mieć magazyn pełen cennej folii LDPE, ale jeśli podasz ją do standardowej wytłaczarki jednoślimakowej zaprojektowanej do sztywnych rur, będziesz musiał stawić czoła ciągłym skokom, niskiej wydajności i zdegradowanym granulkom.

W Rumtoo wierzymy, że to strumień odpadów dyktuje maszynę, a nie odwrotnie. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z folią poprzemysłową, sztywnym przemiałem HDPE czy płatkami PET, rentowność Twojej działalności zależy od dopasowania “formy” odpadów do fizyki wytłaczarki.

Niniejszy przewodnik przebija się przez techniczny szum, aby pomóc Ci dokładnie zrozumieć, która technologia granulowania pasuje do Twoich konkretnych celów recyklingu.

1. Kanał: Obsługa czynnika “formy”

Zanim plastik trafi na ślimak, musi wejść do maszyny. Jest to miejsce, w którym występuje 80% problemów związanych z przetwarzaniem. Gęstość materiału - niezależnie od tego, czy jest to puszysta folia, czy ciężkie wióry - określa technologię podawania, której potrzebujesz.

Do lekkich, miękkich tworzyw sztucznych (folie, torby, rafia)

W przypadku recyklingu folii PE/PP, worków tkanych lub materiałów spienionych pojawia się problem gęstości. Materiały te są zbyt lekkie, aby naturalnie wpaść do ślimaka.

Rozwiązanie: Zintegrowane linie zagęszczarek tnących
Maszyna ta, znana również jako system “3 w 1” (podobnie jak nasza seria ReadyMac), łączy zagęszczarkę tnącą bezpośrednio ze ślimakiem wytłaczarki.

Jak to działa? Duży garnek u podstawy maszyny tnie, suszy i podgrzewa tworzywo sztuczne, aż do jego zagęszczenia. Następnie siła odśrodkowa popycha ten gorący, gęsty materiał bezpośrednio do ślimaka wytłaczarki.
Dlaczego tego potrzebujesz: Eliminuje to potrzebę stosowania oddzielnego aglomeratora i zapewnia, że ślimak jest zawsze pełny, zapobiegając “gwałtownemu wzrostowi” (nierównomiernej wydajności).

Do ciężkich, sztywnych tworzyw sztucznych (regranulat, płatki)

Jeśli przetwarzasz zgniecione butelki, rury, skrzynki lub odpady elektroniczne ABS, Twój materiał jest już wystarczająco gęsty, aby przepływać grawitacyjnie.

Rozwiązanie: Systemy zasobników lub podajników wymuszonych
Standardowy lej zasypowy często sprawdza się w przypadku sypkiego przemiału. Jednak w przypadku mieszania lekkich i ciężkich materiałów, podajnik boczny pomaga wepchnąć materiał do ślimaka, aby utrzymać wysoką przepustowość.

2. Silnik: wytłaczarki jedno- i dwuślimakowe

Gdy plastik znajdzie się w środku, musi zostać stopiony i poddany ciśnieniu. Debata na temat pojedynczej i podwójnej śruby jest często źle rozumiana.

Wytłaczarka jednoślimakowa (koń roboczy)

Zdecydowana większość zadań związanych z recyklingiem - zwłaszcza w przypadku PE i PP - wykorzystuje wytłaczarki jednoślimakowe. Są one doskonałe w generowaniu wysokiego ciśnienia potrzebnego do przepychania brudnego plastiku przez drobne sita filtracyjne. Są opłacalne, łatwe w utrzymaniu i energooszczędne w przypadku materiałów, które nie wymagają skomplikowanego mieszania.

Wytłaczarka dwuślimakowa (mikser)

Podwójne śruby wykorzystują dwie zazębiające się śruby. Zazwyczaj jest to potrzebne do:

Compounding: Dodanie wypełniaczy (takich jak węglan wapnia) lub włókien wzmacniających.
Recykling PET: PET wymaga ostrożnego obchodzenia się z wilgocią i lepkością (IV), z którymi podwójne ślimaki radzą sobie lepiej dzięki doskonałym możliwościom odgazowywania próżniowego.
Materiały wrażliwe: Jeśli potrzebujesz precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec degradacji.

Podpowiedź: W przypadku większości instalacji do mycia i recyklingu odpadów poużytkowych (PE/PP), pojedynczy ślimak o specjalnej geometrii (stosunek L/D 30:1 lub wyższy) zapewnia najlepszą równowagę między zwrotem z inwestycji a trwałością.

3. Cięcie: Pierścień wodny vs. granulowanie pasma

Sposób cięcia tworzywa sztucznego określa kształt i jakość produktu końcowego. Wybór ten zależy w dużej mierze od “wytrzymałości na topienie” polimeru.”

Pierścień wodny (Die Face) Granulowanie

Jest to standard branżowy dla recyklingu PE i PP.

Proces: Ostrza tną tworzywo sztuczne natychmiast po wyjściu z głowicy, a granulki są natychmiast wyrzucane do chłodzącego pierścienia wodnego.
Najlepsze dla: Polietylen (PE) i polipropylen (PP). Materiały te mogą się sklejać, jeśli nie zostaną szybko schłodzone.
Zalety: Jest wysoce zautomatyzowana. Nawet jeśli ostrze się stępi, maszyna nadal pracuje. Jest kompaktowa i zmniejsza koszty pracy.

Granulacja strunowa

Jest to tradycyjna metoda “spaghetti”. Plastikowe pasma są przeciągane przez kąpiel wodną, a następnie cięte przez granulator.

Najlepsze dla: Tworzywa konstrukcyjne (ABS, PC), PET i materiały o wysokim współczynniku MFI (bardzo rzadkie tworzywa sztuczne), które mogą rozmazywać się na wykrojniku.
Zalety: Produkuje bardzo cylindryczne, wysokiej jakości pelety, które wyglądają jak materiał pierwotny.
Wada: Sploty mogą pękać, co wymaga od operatora ręcznego ponownego nawlekania. Wymaga więcej miejsca na podłodze na wannę chłodzącą.

4. Matryca decyzyjna: Dopasowanie materiału do maszyny

Aby uprościć decyzję o zakupie, przyporządkowaliśmy typowe strumienie odpadów do idealnej konfiguracji maszyny, którą można znaleźć na naszej stronie internetowej. strona produktu.

5. Czynniki krytyczne wykraczające poza arkusz specyfikacji

Porównując producentów, należy zwrócić uwagę nie tylko na rozmiar silnika. Wydajność linii recyklingu jest często określana przez dwa “ukryte” systemy: Filtracja i Odgazowanie.

Filtracja (zmieniacze sit)

Odpady pokonsumpcyjne są brudne. Jeśli używasz ręcznego zmieniacza sit, operator będzie zatrzymywał maszynę co 30 minut, aby wymienić sita, zmniejszając wydajność.

Szukaj dwutłokowe zmieniacze sit lub filtry laserowe. Umożliwiają one ciągłą pracę maszyny podczas czyszczenia sita lub wymiany tłoka. Ta nieprzerwana praca ma kluczowe znaczenie dla rentowności.

Odgazowywanie (odpowietrzanie)

Wrogiem jest wilgoć. Atrament i woda zamieniają się w gaz wewnątrz wytłaczarki, tworząc porowate, “spienione” granulki, które są odrzucane przez kupujących.

Upewnij się, że maszyna posiada wysokowydajne strefy odgazowywania próżniowego. W przypadku mocno zadrukowanych folii system podwójnego odpowietrzania jest często konieczne do usunięcia dużej ilości lotnych substancji uwalnianych podczas topienia.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego granulatora nie polega na znalezieniu najtańszej maszyny; chodzi o znalezienie maszyny, która poradzi sobie z najgorszymi dniami materiału (zanieczyszczenie, wilgoć), zapewniając jednocześnie stałą wydajność.

W przypadku przetwarzania filmu Kompresor tnący jest najlepszym przyjacielem. Jeśli pracujesz ze sztywnym przemiałem, solidny Jednoszczelinowy z dobrym zmieniaczem sit będzie służył przez dziesięciolecia.

Aby uzyskać więcej informacji na temat konkretnych specyfikacji maszyn i zobaczyć te systemy w akcji, odwiedź stronę Rumtoo Maszyny do recyklingu. Konfigurujemy linie w oparciu o konkretny materiał próbki, aby zapewnić brak niespodzianek podczas instalacji.