Maszyna do pelletowania płatków HDPE PP

Sztywny Plastik
Maszyna do wytwarzania granulek jednoskrubieniowa

Ekskluzywnie recyklingu sztywnych odpadów z tworzyw sztucznych takich jak PP, PE, ABS, PC, PS w formie płatków i odpadów do wysokiej jakości, wielokrotnego użytku granulek. Nasza zaawansowana technologia zapewnia doskonałą plastifikację i wydajność.

Złóż zapytanie ofertowe

Dlaczego nasz Pelletizer do Sztywnych Tworzyw Sztucznych?

Wysoka efektywność

Optymalny projekt ślimaka i silnik o dużej mocy zapewniają wysoką wydajność i doskonałą jakość topienia sztywnych tworzyw.

Różnorodne Przetwarzanie Materiałów

Przetwarza szeroki zakres sztywnych tworzyw, w tym PP, PE, ABS, PC, PS w formie płatków lub rozdrobnionych.

Eko-przyjazne Recyklingu

Transformuje odpady z tworzyw sztucznych w cenne zasoby, zmniejszając składowiska i promując gospodarkę o zamkniętym obiegu.

Zaawansowane Filtracja

Wiele opcji zmiany siatki (blacha, kolumna, automatyczna) dla efektywnego usuwania zanieczyszczeń i ciągłej pracy.

Solidny i Trwały

Zbudowany z wysokiej jakości komponentów dla długiej żywotności i niezawodnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych.

Dostosowalne Proporcje L/D

Dostępne różne proporcje L/D ślimaka, aby idealnie dopasować cechy materiału i wymagania przetwarzania.

Uproszczony Proces Wytwarzania Granulek

1

Podaj Materiał

Rozdrobnione sztywne płatki lub odpady są konsekwentnie dostarczane do zbiornika wtryskarki.

2

Topienie i Plastifikacja

Materiał jest transportowany, topiony i homogenizowany przez wydajną wtryskarkę jednoskrubieniową.

3

Degazacja i Filtracja

Wymuszony wywiew próżniowy usuwa lotne związki i wilgoć; topiony materiał jest filtrowany przez zmieniacz siatki.

4

Wytwarzanie Granulek

Ciekły plastik jest wtryskiwany przez otwory w głowicy i cięty na jednolite granulki (metoda wody strunowej lub woda pierścieniowa).

5

Chłodzenie i Suszenie

Granulki są szybko chłodzone wodą, następnie odessywane i suszone, gotowe do przechowania lub ponownego użycia.

Różnorodne Zastosowania

Recyklerzy Plastiku

Przetwarza odpady z tworzyw sztucznych po konsumpcji i po przemysłowym użyciu (np. butelki, pojemniki, rury, profile) do wysokiej wartości granulek do odsprzedaży.

Odpady Wewnętrznej Produkcji

Recykling odpadów produkcyjnych z wtryskiwania, wtryskiwania powietrza lub wtryskiwania (np. wtryski, prowadnice, uszkodzone części) bezpośrednio na miejscu.

Twórcy Plastikowych Związków

Idealny do produkcji masterbatchów lub złączonych materiałów poprzez włączenie dodatków, wypełniaczy lub barwników z recyklingu sztywnych tworzyw.

Przemysł Pakowalniczy

Recykling sztywnych materiałów opakowaniowych, takich jak skrzynki, palety i pojemniki zrobione z PP lub HDPE.

Przemysł Samochodowy i Elektroniczny

Odtwarzanie sztywnych komponentów z końcowych pojazdów lub odpadów elektronicznych (np. części ABS, PS, PC).

Wytwarzanie Granulek na Miarę

Tworzenie specyficznych klas granulek z różnych źródeł sztywnych tworzyw, aby spełnić unikalne wymagania klienta lub rynku.

Oglądaj nasz Pelletizer do Sztywnych Tworzyw Sztucznych w Akcji

Świadkuj transformacji odpadów z tworzyw sztucznych w jednolite, wysokiej jakości granulki. (Miejsce na wideo)

Kluczowe Komponenty Maszyny

System Podawania

Zaufane dostarczanie rozdrobnionych sztywnych tworzyw za pomocą taśmy transportowej lub podajnika ślimakowego do wtryskarki, zapewniające stały przepływ materiału.

Wtryskarka Jednoskrubieniowa

Wysokiej wydajności ślimak i projekt kadłuba optymalizowane dla sztywnych tworzyw, cechujące się efektywnym topieniem, mieszaniem i opcjonalną degazacją próżniową dla doskonałej jakości granulek.

System Filtracji Masy

Wybór blachy, kolumny lub automatycznego zmieniacza siatki do ciągłej filtracji masy, skutecznie usuwającej zanieczyszczenia.

System Wytwarzania Granulek

Dostępny z wytwarzaniem granulek metodą wody strunowej dla łatwej obsługi lub metodą wody pierścieniowej dla bardzo jednolitych granulek i automatycznego procesu, odpowiedni dla różnych sztywnych materiałów.

Specyfikacje Techniczne (Seria SJ)

Model Maszyny Metoda Wytwarzania Granulek Metoda Filtracji Średnica Ślimaka (mm) Współczynnik L/D Moc Silnika (KW) Pojemność (kg/h)
SJ85-100 Wytwarzanie granulek metodą wody strunowej Zmieniacz siatki blachowej 85 28-33:1 55-75 100-200
100 10:1
SJ100-120 Wytwarzanie granulek metodą wody strunowej Zmieniacz siatki blachowej 100 28-33:1 90-110 200-350
120 10:1
SJ130-150 Wytwarzanie granulek metodą wody strunowej Zmieniacz siatki blachowej
LUB Zmieniacz siatki kolumnowej		 130 28-33:1 132-160 400-550
150 10-12:1
SJ150-160 Pelletowanie z pierścieniem wodnym Zmieniacz siatki kolumnowej
LUB Automatyczny zmieniacz siatek		 150 28-33:1 185-200 500-650
160 12:1
SJ160-180 Pelletowanie z pierścieniem wodnym Automatyczny zmieniacz siatek 160 28-33:1 220-250 700-900
180 12:1
SJ180-200 Pelletowanie z pierścieniem wodnym Automatyczny zmieniacz siatek 180 28-33:1 280-315 900-1200
200 12:1

Linia pelletowania jest odpowiednia do pelletowania PP, PE, ABS, PC, PS w postaci płatków i odpadów. Ekstruder używa wysokiej efektywności korpusu ślimakowego, aby zapewnić efekt plastifikacji i wysoką wydajność produktu końcowego. System wyrzutu siarki pod ciśnieniem skutecznie usuwa niskomolekularne zanieczyszczenia, wilgoć i tusz. W zależności od zanieczyszczenia materiału i nawyków klientów dostępne są różne rodzaje zmieniaczy siatek: zmieniacz siatek płytowych, zmieniacz siatek kolumnowych oraz automatyczny zmieniacz siatek. W zależności od różnych celów dostępne są różne proporcje L/D ślimaków, systemy dwustopniowego wytłaczania oraz metody pelletowania.

Galeria maszyn

Widok 1 maszyny do pelletowania sztywnych plastików
Szczegół głowicy pelletowania
Panel sterujący
Wysokiej jakości pellety sztywnych plastików

Otrzymaj swoją niestandardową rozwiązanie i wycenę

Dyskutuj swoje potrzeby w zakresie recyklingu sztywnych plastików z naszymi ekspertami. Projektujemy dostosowaną linię pelletowania i oferujemy konkurencyjną wycenę.

Demokratyczny formularz kontaktowy

Często zadawane pytania

Jakie typy sztywnych plastików może przetwarzać ta maszyna?
Nasze linie pelletowania serii SJ są zaprojektowane do przetwarzania różnych sztywnych plastików, w tym PP (polipropylen), PE (poliwęglan, HDPE, LDPE), ABS (acrylonitryl butadien styren), PC (polikarbonyl), PS (polistyren) oraz innych podobnych materiałów w postaci rozdrobnionych, płatków lub regranulatu.
Jakie są typowe formy i stan materiału wejściowego?
Maszyna jest najlepiej dostosowana do przedrozbijanych lub rozdrabnianych sztywnych materiałów plastikowych, zazwyczaj w postaci płatków lub regranulatu. Materiały powinny być stosunkowo czyste, chociaż nasz system obejmuje filtrację. Dla bardzo zanieczyszczonych materiałów zalecana może być wcześniejsza mycie.
Jak maszyna radzi sobie z zanieczyszczeniami takimi jak wilgoć lub tusz?
Nasze ekstrudery mogą być wyposażone w system wyrzutu siarki pod ciśnieniem (degassing), który skutecznie usuwa niskomolekularne zanieczyszczenia, wilgoć i tusz/loty podczas procesu topnienia, poprawiając jakość końcowych pelletów.
Jakie są różnice między pelletowaniem strumieni wodnych a pelletowaniem z pierścieniem wodnym?
Pelletowanie strumieni wodnych: Plastikowe strumienie są wytłaczane do kąpieli wodnej w celu schłodzenia, a następnie cięte przez pelletizer. Jest to prostsze i bardziej ekonomiczne dla wielu sztywnych plastików.
Pelletowanie z pierścieniem wodnym: Stopiony plastik jest cięty bezpośrednio na powierzchni głowicy wytłaczarki przez obracające się noże, a pellety są natychmiast schładzane przez pierścień wodny. Ta metoda produkuje bardziej jednolite pellety i jest często preferowana dla wyższych mocy lub pewnych typów materiałów.
Która opcja zmieniacza siatek jest najlepsza dla mojej aplikacji?
Wybór zależy od poziomu zanieczyszczenia i preferencji operacyjnych: Zmieniacz siatek płytowych: Opłacalny ręczny lub hydrauliczny system do umiarkowanego zanieczyszczenia. Zmieniacz siatek kolumnowy (podwójny cylinder): Pozwala na zmianę siatki bez zatrzymania produkcji, odpowiedni dla wyższego zanieczyszczenia. Automatyczny zmieniacz siatek: Systemy samoczyszczące lub ciągłe paski dla bardzo zanieczyszczonych materiałów i minimalnej interwencji operatora.
Jaki jest czas realizacji maszyny?
Standardowe modele mają czas realizacji wynoszący zazwyczaj 8-12 tygodni. Konfiguracje niestandardowe lub większe linie mogą wymagać dłuższego czasu. Dostarczamy dokładny harmonogram po potwierdzeniu zamówienia.