Wysokowydajny wyciskacz do folii PP/PE i worków tkanych
Skuteczne odwadnianie i zagęszczanie umytych miękkich tworzyw sztucznych, takich jak folie i worki tkane. Nasza zaawansowana technologia wyciskania znacznie zmniejsza zawartość wilgoci i zwiększa gęstość materiału, doskonale przygotowując go do kolejnego etapu granulowania i znacznie zwiększając wydajność linii produkcyjnej.
Otrzymaj ofertę już terazDlaczego warto wybrać naszą suszarkę?
Zapewniamy więcej niż tylko maszynę; dostarczamy kluczowe rozwiązanie dla procesu recyklingu miękkich tworzyw sztucznych. Rozwiąż wyzwania związane z wysoką wilgotnością od samego początku, zmniejszając koszty i zwiększając wydajność swojej firmy zajmującej się recyklingiem.
Odwadnianie Superior
Zmniejsza zawartość wilgoci w umytej folii z 40% do mniej niż 3%, znacznie przewyższając tradycyjne suszarki odśrodkowe i systemy gorącego powietrza.
Znaczące oszczędności energii
Zastępuje energochłonne suszenie gorącym powietrzem mechanicznym wyciskaniem, oszczędzając do 40-50% energii elektrycznej i obniżając koszty operacyjne.
Zwiększona gęstość materiału
Kompaktuje lekką, puszystą folię w aglomeraty o dużej gęstości, upraszczając przechowywanie, transport i zapewniając stabilne podawanie do granulatora.
Lepsza jakość pelletu
Stabilne podawanie i wyjątkowo niska zawartość wilgoci zapobiegają problemom w ekstruderze, co skutkuje wyższą jakością i bardziej jednolitym granulatem z recyklingu.
Od mokrego filmu do zagęszczonych płatków: Proces
Nasza wyciskarka do soków automatyzuje złożony proces odwadniania i zagęszczania. Każdy etap został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i jakości produkcji.
1. Karmienie
Umyte, mokre resztki folii lub worków są równomiernie podawane do komory wyciskarki za pomocą przenośnika ślimakowego.
2. Wyciskanie i odwadnianie
Specjalnie zaprojektowana śruba wytwarza ogromne ciśnienie, fizycznie wypychając większość wody przez filtry sitowe.
3. Ogrzewanie cierne
Intensywne tarcie podczas ściskania materiału generuje ciepło, powodując półplastyfikację plastikowej powierzchni, która uwalnia uwięzioną wilgoć i spaja materiał.
4. Cięcie i formowanie
Półplastyfikowany materiał jest wytłaczany przez matrycę i natychmiast cięty przez szybkie ostrza na jednolite płatki o wysokiej gęstości, gotowe do następnego etapu.
Zaawansowane funkcje dla maksymalnej wydajności
Każdy element jest skrupulatnie zaprojektowany, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z recyklingiem miękkich tworzyw sztucznych, zapewniając trwałość i wysoką jakość wydruku.
Wytrzymała śruba odporna na zużycie
Śruba i bęben są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej (np. 38CrMoAlA) poddanej procesowi azotowania w celu uzyskania wyjątkowej odporności na zużycie i korozję, zapewniając długotrwałą stabilność pod wysokim ciśnieniem.
Inteligentna kontrola temperatury
Wyposażony w automatyczny system ogrzewania i kontroli temperatury, który precyzyjnie zarządza procesem półplastyfikacji, zapobiegając degradacji materiału i zapewniając optymalne suszenie.
Przekładnia o wysokim momencie obrotowym
Wykorzystuje wytrzymałą, hartowaną przekładnię zębatą, która może wytrzymać wysoki moment obrotowy, zapewniając płynną i wydajną pracę ślimaka podczas przetwarzania dużych ilości mokrego materiału.
Inteligentne sterowanie PLC
Zintegrowany system sterowania PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem HMI umożliwia łatwą konfigurację i monitorowanie parametrów roboczych, zapewniając zautomatyzowaną i stabilną pracę.
Anatomia naszej wyciskarki
Odkryj podstawowe komponenty, które sprawiają, że nasza wyciskarka do soków jest liderem pod względem wydajności, niezawodności i jakości produktu końcowego.
Specjalistyczna śruba ściskająca i baryłka
Nasz ślimak, będący sercem maszyny, został specjalnie zaprojektowany, aby wydobywać wodę z maksymalną wydajnością i generować ciepło tarcia potrzebne do półplastyfikacji.
- Zoptymalizowana konstrukcja śruby: Wielostopniowa konstrukcja zapewnia płynne podawanie, mocną kompresję i jednolitą plastyfikację.
- Wydajny system odprowadzania wody: Lufa jest wyposażona w precyzyjne otwory drenażowe do szybkiego usuwania wyciśniętej wody.
- Wytrzymałe materiały: Wykonany z wysokiej jakości azotowanej stali, aby zapewnić minimalne zużycie podczas długotrwałego przetwarzania różnych miękkich tworzyw sztucznych.
System cięcia matrycowego
System ten tnie materiał natychmiast po jego wytłoczeniu z matrycy, tworząc jednolite, zwarte płatki, które są idealnie przygotowane do następnego procesu.
- Szybkie ostrza tnące: Ostrza wykonane z najwyższej jakości stali narzędziowej, takiej jak SKD-11, są ostre i trwałe, zapewniając czyste, równe cięcie.
- Regulowana prędkość: Prędkość cięcia jest regulowana za pomocą falownika, aby dostosować się do różnych wydajności i rodzajów materiału, osiągając idealny rozmiar i kształt płatków.
- Bezpieczeństwo i niezawodność: W pełni zamknięta konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo pracy i wydajny transport pociętych płatków za pomocą systemu dmuchawy.
Integracja dostosowana do potrzeb linii produkcyjnej
Rozumiemy, że każda linia recyklingu jest wyjątkowa. Nasza wyciskarka może być płynnie zintegrowana z istniejącym procesem, aby zastąpić tradycyjne, nieefektywne metody suszenia.
Integracja z linią myjącą
Umieść wyciskarkę bezpośrednio na końcu linii prania, zastępując zarówno suszarkę odśrodkową, jak i rurociąg suszenia gorącym powietrzem. To rewolucyjne ulepszenie.
- Łączy odwadnianie i zagęszczanie w jednym kroku
- Znaczne zmniejszenie zajmowanej powierzchni i inwestycji w sprzęt
- W pełni zautomatyzowany proces od mycia do suszenia
Tworzenie idealnego materiału wsadowego dla granulatorów
Wysoka gęstość i niska wilgotność (<3%) flakes produced by the squeezer are the perfect input for a pelletizer, bringing huge advantages to your granulation stage.
- Zwiększa wydajność granulatora o 30-50%
- Zapewnia stabilne podawanie, zapobiegając "mostkowaniu" spowodowanemu przez puszysty materiał.
- Zmniejsza zużycie energii przez peleciarkę i poprawia końcową jakość peletu.
Dane techniczne: Suszarka z wyciskaczem
| Parametr | RTM-SQZ-300 | RTM-SQZ-400 | RTM-SQZ-600 | RTM-SQZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Pojemność wyjściowa | 200-300 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h | 700-800 kg/h |
| Średnica śruby | 250 mm | 300 mm | 320 mm | 350 mm |
| Moc głównego silnika | 90 kW | 110-132 kW | 160-185 kW | 200-220 kW |
| Moc grzewcza | 15 kW | 22 kW | 30 kW | 36 kW |
| Zastosowane materiały | Folia PP/PE, worki tkane PP, folia rolnicza, folia opakowaniowa itp. | |||
| Materiał śruby i lufy | 38CrMoAlA z obróbką azotkiem | |||
| Końcowa zawartość wilgoci | < 3% | |||
| System kontroli | Inteligentne sterowanie z ekranem dotykowym PLC | |||
Udowodniona wydajność: Galeria, Wideo & Zastosowania
Zobacz naszą wyciskarkę w szczegółach, obejrzyj ją w akcji i odkryj zastosowania o wysokiej wartości dla jej wydajności.
Zobacz naszą wyciskarkę podczas pracy
Produkt końcowy i dalsze zastosowania
Otrzymaj dostosowaną rozwiązanie i wycenę
Gotowy, aby na dobre rozwiązać wyzwania związane z suszeniem miękkich tworzyw sztucznych? Wypełnij poniższy formularz, a nasi eksperci skontaktują się z Tobą i przedstawią dostosowaną do Twoich potrzeb propozycję i wycenę wyciskarki do soków.
Często zadawane pytania
Są trzy główne zalety tego rozwiązania. Po pierwsze, odwadnianie jest znacznie dokładniejsze, zmniejszając wilgotność poniżej 3%, podczas gdy suszarka odśrodkowa często pozostawia wilgoć 15-20%. Po drugie, jest bardziej energooszczędna, ponieważ wykorzystuje ciśnienie mechaniczne zamiast gorącego powietrza. Po trzecie, zwiększa gęstość poprzez zagęszczanie puszystej folii, co znacznie poprawia stabilność i wydajność kolejnego etapu peletyzacji.
Maszyna ta jest przeznaczona do mycia miękkich tworzyw sztucznych, takich jak folia PP/PE i worki tkane. Materiał może być podawany bezpośrednio ze zbiornika myjącego w bardzo mokrym stanie; nie jest konieczne wstępne odwadnianie.
Ta wyciskarka została zaprojektowana specjalnie do miękkich tworzyw sztucznych (folii, worków itp.). Konstrukcja ślimaka i zasada działania nie są odpowiednie do odwadniania płatków PET lub innych sztywnych tworzyw sztucznych.
Pomaga na dwa główne sposoby. Po pierwsze, redukując wilgoć do bardzo niskiego poziomu, zapobiega przedostawaniu się pary wodnej do ekstrudera, co pogarsza jakość peletu. Po drugie, przekształca luźną folię w gęste, jednolite płatki, zapewniając stabilne i ciągłe zasilanie peleciarki. Znacząco zwiększa to wydajność i ogólną efektywność peleciarki.
