Wytłaczarki do recyklingu tworzyw sztucznych dzielą się na dwie główne kategorie: systemy jednoślimakowe i dwuślimakowe. Każda konstrukcja służy innym celom w przetwórstwie tworzyw sztucznych, a wybór niewłaściwego typu może kosztować tysiące niepotrzebnych inwestycji w sprzęt i koszty operacyjne.
Większość firm recyklingowych przetwarzających poużytkowe folie, worki lub sztywne odpady z tworzyw sztucznych wymaga prostego topienia i granulowania. Jeśli opisuje to Twoją działalność, wytłaczarka jednoślimakowa prawdopodobnie oferuje najlepszą wartość. Systemy dwuślimakowe doskonale sprawdzają się w specjalistycznych zadaniach mieszania, których większość zakładów recyklingu nigdy nie wykonuje.
Jak działają wytłaczarki jednoślimakowe
A Wytłaczarka z pojedynczym wałem wykorzystuje jeden obracający się ślimak wewnątrz podgrzewanej beczki do przemieszczania, topienia i zwiększania ciśnienia tworzywa sztucznego. Ślimak ma trzy strefy: podawania, sprężania i dozowania. Materiał wchodzi do strefy podawania jako płatki lub przemiał, jest ściskany i topiony w sekcji środkowej, a następnie wychodzi przez matrycę jako stopione pasma tworzywa sztucznego, które są cięte na granulki.[1]
Konstrukcja ta dominuje w przetwórstwie tworzyw sztucznych od dziesięcioleci, ponieważ niezawodnie obsługuje duże ilości materiałów jednopolimerowych. Firmy zajmujące się recyklingiem folii PE i przetwórstwem sztywnych tworzyw sztucznych PP polegają na systemach jednoślimakowych ze względu na ich prostotę i trwałość.
Jak działają współosiowe wytłaczarki
A Wytłaczarka z podwójnym wałem wykorzystuje dwa zazębiające się ślimaki obracające się wewnątrz cylindra. W konstrukcjach współbieżnych (najbardziej powszechny typ), obie śruby obracają się w tym samym kierunku, tworząc intensywne mieszanie podczas przechodzenia materiału.[2]
Modułowa konstrukcja ślimaka umożliwia przetwórcom dostosowanie intensywności mieszania, dodanie wielu punktów podawania i włączenie stref odgazowywania. Ta elastyczność sprawia, że maszyny dwuślimakowe są idealne do mieszania różnych polimerów, dyspergowania dodatków lub wprowadzania wypełniaczy do żywicy bazowej.
Kluczowe różnice: Pojedyncza śruba a podwójna śruba
Zdolność mieszania
Wytłaczarki jednoślimakowe zapewniają umiarkowane mieszanie dzięki geometrii ślimaka i kontroli temperatury bębna. Jest to wystarczające do topienia jednolitego materiału pochodzącego z recyklingu, takiego jak posortowana folia PE lub czysty przemiał PP.
Wytłaczarki dwuślimakowe zapewniają intensywne mieszanie dystrybucyjne i dyspersyjne. Zazębiające się ślimaki przeciskają materiał przez wąskie szczeliny, rozbijając aglomeraty i rozprowadzając dodatki na poziomie molekularnym. Ta zdolność ma znaczenie przy produkcji przedmieszek lub mieszaniu wypełnionych materiałów, ale większość operacji recyklingu nigdy nie wymaga takiego stopnia intensywności mieszania.
Współpracujące materiały
Systemy jednoślimakowe działają najlepiej z czystymi, posortowanymi tworzywami sztucznymi jednego typu polimeru. Mogą one obsługiwać pewne zanieczyszczenia - kurz, etykiety, niewielką wilgoć - ale oczekują spójnego materiału wejściowego.
Wytłaczarki dwuślimakowe przetwarzają silnie zanieczyszczone mieszane tworzywa sztuczne i mogą zawierać dodatki podczas wytłaczania. Samoocierająca się konstrukcja ślimaka zapobiega gromadzeniu się materiału nawet w przypadku lepkiego lub zdegradowanego surowca. Jednak firmy zajmujące się recyklingiem, które prawidłowo sortują i myją swój materiał, rzadko potrzebują tej funkcji.
Koszty eksploatacyjne
Wytłaczarki jednoślimakowe zużywają mniej energii na kilogram produkcji. Typowa linia do recyklingu folii PE zużywa 0,3-0,4 kWh/kg.[3] Wymagania konserwacyjne są minimalne: okresowa kontrola ślimaka i wymiana filtra zmieniacza sit.
Systemy dwuślimakowe wymagają 15-25% więcej energii ze względu na intensywne mieszanie i większe obciążenie silnika. Modułowe segmenty śrubowe wymagają okresowej kontroli i wymiany, co zwiększa koszty konserwacji. Zapasy części zamiennych są droższe, ponieważ elementy śrubowe występują w dziesiątkach konfiguracji.
Inwestycje kapitałowe
Tutaj różnica staje się jasna. A jednoślimakowa linia do peletyzacji Przetwarzanie 300-500 kg/h kosztuje około 40-50% mniej niż system dwuślimakowy o równoważnej wydajności. Dla rozpoczynających działalność w zakresie recyklingu lub firm koncentrujących się na prostym granulowaniu, ta różnica w cenie jest znacząca.
Podwójnowałkowe ekstrudery Ich wyższy koszt jest uzasadniony tylko wtedy, gdy potrzebne są specjalistyczne możliwości mieszania: tworzenie barwnej przedmieszki, dyspergowanie środków zmniejszających palność lub przetwarzanie żywic inżynieryjnych ze wzmocnieniem z włókna szklanego.
Kiedy wybrać pojedynczą śrubę
Podczas recyklingu należy wybrać wytłaczarkę jednoślimakową:
- Folia i worki z PE lub PP pochodzące z rolnictwa, handlu detalicznego lub przemysłu
- Czysty złom poprzemysłowy jednego rodzaju polimeru
- Umyty i posortowany przemiał sztywnych tworzyw sztucznych (butelki HDPE, pojemniki PP)
- Materiał, który został już posortowany i oczyszczony do rozsądnej czystości
Konstrukcja jednoślimakowa odpowiada potrzebom 80% w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Jest niezawodna, ekonomiczna i zapewnia stałą jakość granulatu przy podawaniu odpowiedniego materiału.
Kiedy wybrać podwójną śrubę
Rozważ wytłaczarkę dwuślimakową, jeśli wymaga tego Twoja firma:
- Mieszanie różnych rodzajów polimerów (mieszanki PE/PP, stopy ABS/PC)
- Dodatki dyspergujące, takie jak środki zmniejszające palność, stabilizatory UV lub modyfikatory udarności
- Przetwarzanie silnie zanieczyszczonych mieszanych tworzyw sztucznych
- Produkcja wypełniaczy z dużą zawartością włókna szklanego, minerałów lub mączki drzewnej
- Produkcja koncentratów lub specjalistycznych mieszanek
Zastosowania te stanowią niszowe segmenty recyklingu tworzyw sztucznych. Większość operacji koncentrujących się na przetwarzaniu odpadów pokonsumenckich w granulki nadające się do sprzedaży nie potrzebuje możliwości pracy z dwoma ślimakami.
Co jest najlepsze do recyklingu tworzyw sztucznych?
W przypadku większości operacji recyklingu - tych, które przetwarzają posortowaną folię PE, worki PP lub umyte sztywne odpady z tworzyw sztucznych - Wytłaczarka jednoślimakowa zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji. Sprawdzona niezawodność, niższe koszty eksploatacji, prostsza konserwacja i szybszy zwrot z inwestycji w sprzęt.
The Jednoślimakowa linia granulująca Rumtoo serii ML, na przykład, przetwarza 150-1200 kg/h miękkiej folii z tworzywa sztucznego o zawartości wilgoci do 5%, radząc sobie z rzeczywistymi warunkami, z którymi codziennie borykają się firmy zajmujące się recyklingiem. Wydajność ta stanowi ułamek kosztów systemów dwuślimakowych zaprojektowanych do specjalistycznych prac związanych z mieszaniem, których prawdopodobnie nie potrzebujesz.
Wytłaczarki dwuślimakowe należy zarezerwować dla operacji, które naprawdę wymagają intensywnego mieszania lub które planują wejść do branży compoundingu. W przeciwnym razie płacisz za możliwości, których nie wykorzystasz.
Wybór ekstrudera powinien opierać się na tym, co faktycznie przetwarzasz, a nie na teoretycznej wszechstronności. Większość firm zajmujących się recyklingiem stwierdza, że dobrze skonfigurowany system jednoślimakowy obsługuje całą gamę produktów w sposób wydajny i opłacalny.