Co to jest folia BOPP i gdzie się ją stosuje?
Biaxjalnie orientowany polipropylen (BOPP) Film
BOPP to wszechstronny materiał opakowaniowy, który powstaje przez rozciąganie folii polipropylenowej w kierunku maszyny oraz poprzecznym. Ten proces poprawia jej właściwości fizyczne, czyniąc ją preferowanym wyborem do opakowań elastycznych.
Kluczowe cechy i zastosowania:
- Wysoka przejrzystość i połysk: Idealny do opakowań detalicznych (np. żywność, kwiaty) do podkreślenia atrakcyjności produktu.
- Doskonała bariera wilgoci: Ochrona zawartości przed wilgocią, idealny do przekąsek takich jak chipsy i ciasteczka.
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Silny i trwały, używany do taśm klejących, etykiet i laminacji.
- Znakomite możliwości drukowania: Jego gładka powierzchnia pozwala na wysokiej jakości drukowanie dla artykułów konsumenckich z logo.
Zwykłe źródła odpadów z folii BOPP:
Strumienie odpadów z folii BOPP są głównie dzielone na odpady poindustrialne, które są czyste i łatwe do recyklingu, oraz odpady pozuستهkcyjne, które stwarzają większe wyzwania.
Źródła poindustrialne:
To najwyższej jakości źródło do recyklingu, zazwyczaj czyste i nieskażone.
- Odpady krawędziowe i odpady startowe z produkcji folii.
- Defektywne rolki z procesów drukowania i laminacji.
- Niewykorzystane zapasy i odpady opakowaniowe z fabryk.
Źródła pozuستهkcyjne:
Ten odpad jest często skażony farbami, klejami i resztkami jedzenia, co wymaga bardziej solidnego procesu recyklingu.
- Odpad opakowaniowy żywności (np. woreczki chipsów, opakowania makaronu).
- Używane taśmy opakowaniowe i etykiety.
- Odpady folii opakowaniowej z sklepów detalicznych i centrów logistycznych.
Proces i technologia recyklingu folii BOPP
Jak działają wirówki suszące Jak recykling folii BOPP w sposób efektywny wymaga specjalistycznego procesu. Cały linia produkcji granulatów z folii BOPP automatyzuje te kroki, aby wytworzyć wysokiej jakości granulki recyklingowe.
Krok 1: Tłuczenie i mielenie
Duże rolki lub luźne folie są dostarczane do ciężkiego szrotu lub kruszarki, które zmniejszają materiał do małych, jednolitych płatków, co ułatwia ich manipulację i czyszczenie.
Krok 2: Czyszczenie i oddzielanie
Płatki przechodzą przez frukcyjną myjkę i zbiornik float-sink. Szybkie czyszczenie usuwa zanieczyszczenia takie jak farby, brud i klej. Ponieważ BOPP unosi się, łatwo go oddzielić od cięższych zanieczyszczeń, które zanurzają się.
Krok 3: Odsączanie i suszenie
Maszyna do odsączania wody centryfugalna lub śrubowa usuwa większość wody. Mokre płatki przechodzą przez system suszenia termicznego, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do poniżej 1%, co jest kluczowe dla wysokiej jakości granulacji.
Krok 4: Topienie i granulowanie
Czyste, suche płatki dostarczane są do recyklingowego ekstrudera. Materiał jest topiony, homogenizowany i filtrowany, aby usunąć wszelkie pozostałe zanieczyszczenia. Następnie jest ekstrudowany i cięty na jednolite granulki recyklingowe, gotowe do ponownego użycia.
Zalecane urządzenia
System pelletizacji plastiku BOPP
Nasza zintegrowana system jest zaprojektowany do przekształcania odpadów z folii BOPP w wysokiej wartości granulki do ponownego użycia z maksymalną efektywnością.
- Wysoka automatyzacja, niskie koszty pracy
- Energooszczędny projekt
- Produkuje jednolite, wysokiej jakości granulki
- Dostosowalne do różnych mocy
Zastosowania granulek z recyklingu BOPP:
Wysokiej jakości granulki z recyklingu BOPP są cennym towarem, przyczyniającym się do gospodarki o obiegu zamkniętym i tworzącym nowe źródła przychodów.
Produkcja granulek z recyklingu
Głównym wyjściem są standaryzowane granulki recyklingowe, które mogą być sprzedawane jako surowiec do producentów plastików.
Produkty wtryskowe
Używane do produkcji szerokiej gamy przedmiotów nieprzeznaczonych do spożycia, takich jak palety, wiadra, skrzynie, meble ogrodowe i części samochodowe.
Produkcja nowych folii
Mieszane z surowcem pierwotnym do produkcji nowych folii do zastosowań takich jak folie budowlane, folie rolnicze i worki na śmieci.
Historia sukcesu: Spotkania z klientami
Duża firma zajmująca się drukiem i pakowaniem
Wyzwanie: Wiodący przetwórca opakowań generował ponad 50 ton zadrukowanego złomu folii BOPP miesięcznie, co prowadziło do wysokich kosztów utylizacji i marnotrawstwa zasobów.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy kompletny System pelletizacji plastiku BOPP, wyposażony w zaawansowany moduł myjący do usuwania atramentu i dwustopniową wytłaczarkę z wysokowydajnym odgazowaniem do obsługi drukowanego materiału.
“Ten system odmienił naszą gospodarkę odpadami. Obecnie poddajemy recyklingowi 100% naszego złomu BOPP we własnym zakresie, a granulki z recyklingu są wystarczająco wysokiej jakości, aby można je było ponownie wykorzystać w niektórych naszych opakowaniach niespożywczych. Zwrot z inwestycji wyniósł mniej niż 18 miesięcy”.”
- Dyrektor operacyjny
Często zadawane pytania (FAQ)
Jest to powszechne wyzwanie. Nasze rozwiązanie obejmuje:
1. Intensywne mycie: Opcjonalny gorący zbiornik myjący ze środkami chemicznymi może skutecznie usunąć 80-95% atramentu z powierzchni.
2. Zaawansowane odgazowywanie: Nasze wytłaczarki są wyposażone w dwustrefowy system odgazowywania próżniowego, który usuwa lotne związki organiczne (LZO) z atramentów i powłok, zapewniając, że końcowe granulki są gęste i wolne od pęcherzyków powietrza.
%% Cena maszyny do recyklingu BOPP zależy od mocy (np. 300 kg/godz., 500 kg/godz., 1000 kg/godz.), poziomu zanieczyszczenia Twojego materiału wejściowego oraz stopnia automatyki wymaganej. Dla spersonalizowanej i konkurencyjnej oferty dostosowanej do Twoich potrzeb skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów. %%
%%
Główne różnice leżą w właściwościach materiału i procesie przetwarzania. BOPP (rodzaj PP) ma gęstość mniejszą niż woda, więc pływa, podczas gdy PET zanurza się. To jest podstawą do oddzielenia w linii myjącej. Dodatkowo, folia BOPP jest lekka i puszysta, co wymaga specjalnego dozownika siłowego lub aglomeratora na ekstruderze, aby zapewnić stabilne dozowanie, co nie jest zawsze konieczne dla gęstszych materiałów, takich jak zmiażdżone butelki PET.
%%
Gotowy przekształcić odpady BOPP w wartość?